Granitozko osagaiak hainbat industriatan erabiltzen dira, besteak beste, doitasun-makinen, neurketa-sistemen eta doitasun handiko tresnen fabrikazioan. Industria horien artean, hiru koordenatuko neurketa-makinek (CMM) granitozko osagaiak asko erabiltzen dituzte, egonkortasun handia, zurruntasuna eta bibrazio-amortizatze bikaina eskaintzen baitute. CMM-ren granitozko osagaiek osagai mekanikoen hiru dimentsioko formen eta profilen neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzen dituzte. Hala ere, beste edozein ekipamendu edo makineria bezala, CMM-ren granitozko osagaiek kalteak jasan ditzakete hainbat faktoreren ondorioz, hala nola erabilera desegokia, mantentze-lan desegokia eta ingurumen-baldintzak. Beraz, granitozko osagaien iraupena eta neurketen zehaztasuna bermatzeko, ezinbestekoa da prebentzio-neurriak ezartzea. Artikulu honetan, granitozko osagaien erabileran zehar kalteak saihesteko metodo batzuk aztertuko ditugu.
1. Ingurumen-baldintzak:
Granitozko osagaiak bibrazio, kolpe eta tenperatura-gorabeherekiko sentikorrak dira. Beraz, ezinbestekoa da granitozko osagaiak bibrazio-iturrietatik urrun mantentzea, hala nola makineria eta ekipamendu astunetatik, eta muturreko tenperatura-argitik edo aire girotuko irteeratik. Granitozko osagaiak tenperatura kontrolatuko ingurune batean gorde behar dira, tenperatura-gorabehera minimoekin.
2. Manipulazio egokia:
Granitozko osagaiak astunak eta hauskorrak dira, eta gaizki maneiatzeak pitzadurak, txirbilak eta baita hausturak ere sor ditzake. Hori dela eta, ezinbestekoa da osagaiak kontu handiz maneiatzea, manipulatzeko ekipamendu egokiak erabiliz, hala nola, gailuei, garabiei eta goiko garabiei. Manipulazioan zehar, granitozko osagaiak marradura, kolpe eta bestelako kalte fisikoetatik babestu behar dira.
3. Mantentze prebentiboa:
Granitozko osagaien mantentze-lan erregularrak, besteak beste, garbiketa, olioztatzea eta kalibrazioa, ezinbestekoak dira kalteak saihesteko. Garbiketa erregularrak zikinkeria, hautsa eta hondakinak metatzea eragozten du, eta horrek marradurak eta higadura eragin ditzake gainazalean. Olioztatzeak CMMaren pieza mugikorrek, hala nola gida-errailek eta errodamenduek, ondo funtzionatzea bermatzen du. Kalibrazioak CMMaren osagaiak zehatzak eta koherenteak izaten jarraitzea bermatzen du.
4. Ohiko ikuskapena:
CMMren granitozko osagaien aldizkako ikuskapena ezinbestekoa da pitzadura, txirbil edo bestelako kalteen zantzuak identifikatzeko. Ikuskapena higadura, urradura eta kalteen zantzuak identifikatzen adituak diren teknikari kualifikatuek egin behar dute. Antzemandako kalteak berehala konpondu behar dira osagaiei kalte gehiago ekiditeko.
Ondorioz, granitozko osagaiek funtsezko zeregina dute hiru koordenatuko neurketa-makinaren errendimenduan. Beraz, CMMren granitozko osagaiei kalteak arintzeko prebentzio-neurriak ezartzea ezinbestekoa da neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzeko eta ekipamenduaren bizitza luzatzeko. Ingurumen-kontrolak, manipulazio egokia, mantentze prebentiboa eta aldizkako ikuskapenak ezarriz, granitozko osagaiei kalteak egiteko arriskua minimizatu daiteke. Azken finean, neurri hauek hiru koordenatuko neurketa-makinaren iraupena eta errendimendua bermatuko dituzte.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 2a