Granitoaren osagaiak asko erabiltzen dira hainbat industriatan, besteak beste, doitasuneko makineria, neurketa sistema eta doitasun handiko tresnen fabrikazioan.Industria horien artean, hiru koordenatu neurtzeko makinek (CMM) granitozko osagaiak asko erabiltzen dituzte egonkortasun, zurruntasun eta bibrazioen moteltze bikaina eskaintzen baitute.CMMren granitozko osagaiek osagai mekanikoen hiru dimentsioko forma eta profilen neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzen dituzte.Hala ere, beste edozein ekipo edo makineria bezala, CMMaren granitozko osagaiek kalteak jasan ditzakete hainbat faktoreren ondorioz, hala nola erabilera desegokia, mantentze desegokia eta ingurumen-baldintzak.Horregatik, granitoko osagaien iraupena eta neurketen zehaztasuna bermatzeko, funtsezkoa da prebentzio neurriak ezartzea.Artikulu honetan, erabileran zehar granitoaren osagaien kalteak saihesteko metodo batzuk eztabaidatuko ditugu.
1. Ingurumen baldintzak:
Granitoaren osagaiak bibrazio, kolpe eta tenperatura-aldaketekiko sentikorrak dira.Hori dela eta, funtsezkoa da granitoko osagaiak bibrazio-iturrietatik urrun egotea, hala nola makineria eta ekipo astunetatik, eta tenperatura-muturreko eguzki-argia edo aire girotuaren irteerak.Granitoaren osagaiak tenperatura kontrolatutako ingurune batean mantendu behar dira, tenperatura gorabehera minimoekin.
2. Manipulazio egokia:
Granitoaren osagaiak astunak eta hauskorrak dira, eta manipulazio desegokiak pitzadurak, txirbilak eta baita hausturak ere sor ditzake.Hori dela eta, funtsezkoa da osagaiak kontu handiz maneiatzea, manipulatzeko ekipamendu egokiak erabiliz, hala nola jigs, polipastoak eta puente-garabiak.Manipulazioan, granitoaren osagaiak marradura, urradura eta bestelako kalte fisikoetatik babestu behar dira.
3. Mantentze prebentiboa:
Granitoaren osagaien ohiko mantentze-lanak, garbiketa, olioztatzea eta kalibrazioa barne, ezinbestekoa da kalteak saihesteko.Aldizkako garbiketak zikinkeria, hautsa eta hondakinak pilatzea ekiditen du, gainazalean marradurak eta higadurak eragin ditzaketenak.Oiltzeak bermatzen du CMMaren atal mugikorrek, hala nola gida-errailak eta errodamenduak, ondo funtzionatzen dutela.Kalibrazioak CMMren osagaiak zehatzak eta koherenteak izaten jarraitzen duela ziurtatzen du.
4. Ohiko ikuskapena:
CMMren granitozko osagaiak aldizka ikuskatzea ezinbestekoa da pitzadurak, txirbilak edo bestelako kalteak identifikatzeko.Higadura, urradura eta kalte-zantzuak identifikatzeko trebetasuna duten teknikari kualifikatuek egin behar dute ikuskapena.Detektatu diren kalteak berehala zuzendu behar dira osagaietan kalte gehiago saihesteko.
Ondorioz, granitozko osagaiek funtsezko zeregina dute hiru koordenatu neurtzeko makinaren errendimenduan.Horregatik, CMMaren granitozko osagaietan kalteak arintzeko prebentzio neurriak ezartzea funtsezkoa da neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzeko eta ekipoaren bizitza luzatzeko.Ingurumen-kontrolak, manipulazio egokia, prebentziozko mantentze-lanak eta aldizkako ikuskapenak ezarriz, granitoaren osagaiak kaltetzeko arriskua gutxitu daiteke.Azken batean, neurri hauek hiru koordenatuen neurtzeko makinaren iraupena eta errendimendua bermatuko dituzte.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-04