Granito osagaiak oso erabiliak dira hainbat industrietan, doitasun-makineria, neurketa sistemak eta doitasun handiko instrumentuen fabrikazioa barne. Industria horien artean, hiru koordenatuen neurketa-makinak (CMM) granitozko osagaiak modu zabalean erabiltzen dituzte egonkortasun, zurruntasun eta bibrazio bikainak eskaintzen dituzten bitartean. CMMko granitozko osagaiek osagai mekanikoen hiru dimentsiotako forma eta profilen neurketa zehatzak eta zehatzak ziurtatzen dituzte. Hala ere, beste edozein ekipo edo makineria bezala, CMMko granitozko osagaiek kalteak jasan ditzakete hainbat faktorerengatik, hala nola erabilera okerra, mantentze eskasa eta ingurumen baldintzak. Hori dela eta, granitoaren osagaien iraupena eta neurketen zehaztasuna bermatzeko, funtsezkoa da prebentzio neurriak ezartzea. Artikulu honetan, erabileran zehar granitozko osagaien kalteak ekiditeko metodo batzuk eztabaidatuko ditugu.
1. Ingurumen baldintzak:
Granito osagaiak bibrazio, shock eta tenperatura gorabeheren aurrean sentikorrak dira. Hori dela eta, funtsezkoa da granitoko osagaiak bibrazio iturrietatik urruntzea, hala nola makineria eta ekipamendu astunak, eta tenperatura muturrak eguzki-argiaren edo aire girotuko saltokietan. Granitoen osagaiak tenperatura kontrolatutako ingurunean mantendu behar dira tenperatura gorabehera minimoekin.
2. Handling egokia:
Granitoen osagaiak astunak eta hauskorrak dira, eta okerra da manipulazio okerrak pitzadurak, patata frijituak eta haustea ere. Hori dela eta, funtsezkoa da osagaiak arretaz maneiatzea, jigs, hoist eta gaineko garabiak bezalako manipulazio ekipamendu egokiak erabiliz. Manipulazioan zehar, granitozko osagaiak marradurak, dendak eta bestelako kalte fisikoetatik babestu behar dira.
3. Mantentze prebentiboa:
Granitoen osagaien ohiko mantentzea, garbiketa, olioztapena eta kalibrazioa barne, ezinbestekoa da kalteak ekiditeko. Garbiketa erregularrak zikinkeria, hautsa eta hondakinak pilatzea ekiditen du eta horrek marradurak sor ditzake eta gainazalean higadura sor dezake. Olioingak ziurtatzen du CMMren zati mugikorrak, hala nola, gida errailak eta errodamenduak, funtziona dezaten. Kalibrazioak ziurtatzen du CMMren osagaiak zehatzak eta koherenteak direla.
4. Ikuskapen erregularra:
CMMko granitoaren osagaien ohiko ikuskapena ezinbestekoa da pitzadurak, patata frijituak edo bestelako kalteak identifikatzeko. Ikuskapena higaduraren, malko eta kalteen seinaleak identifikatzeko espezializazioak egin behar dituzten teknikariek egin beharko lukete. Detektatutako kalteak berehala zuzendu beharko lirateke osagaiei kalte gehiago ekiditeko.
Ondorioz, granitozko osagaiek funtsezko eginkizuna dute hiru koordenatuen neurketa-makina antzezpenean. Hori dela eta, CMMko granitoko osagaien kalteak arintzeko prebentzio neurriak ezartzea funtsezkoa da neurketa zehatzak eta zehatzak ziurtatzeko eta ekipoaren bizitza luzatzeko. Ingurumen kontrolak, manipulazio egokia, mantentze prebentiboa eta ikuskapen erregularra ezartzea, granitoko osagaietan kalteak izateko arriskua minimizatu daiteke. Azken finean, neurri horiek hiru koordenatuen neurketa makinaren iraupena eta errendimendua bermatuko dute.
Post ordua: 20120ko apirilak 02