Granito osagaiak oso erabiliak dira fabrikazio industrian, sendotasun eta dimentsioaren egonkortasuna dela eta. Ingurune gogorretan zehaztasuna mantentzeko eta estres mekanikoen maila altuak mantentzeko gai dira, zehaztasun handia behar duten puntako gailuetarako material aproposa bihurtuz. Hiru koordenatuen neurketa-makinen testuinguruan, granitoa makina markoak eraikitzeko materiala da.
Hala ere, erabileran granitozko osagaien errendimendua eta zehaztasuna mantentzeko, behar bezala maneiatu eta mantendu behar dira. Hona hemen funtsezko eginkizuna betetzen duten faktore funtsezkoak, granitozko osagaien zehaztasuna eta errendimendua mantentzeko.
1. Diseinu eta fabrikazio teknika egokiak
Granitoen osagaien diseinua eta fabrikazioa teknika egokiekin egin behar da nahi duzun zehaztasun zehaztasuna betetzen dutela ziurtatzeko. Erabilitako granito materiala arretaz aukeratu behar da, eta diseinua egin behar da deformazio eta hedapen termikoak minimizatzeko. Fabrikazio taldeak granitozko osagaien gainazalaren akabera tarte onargarrian dagoela ziurtatu behar du eta dimentsioak zehaztutako tolerantziaren barruan daudela.
2. Kudeaketa eta instalazio egokia
Granito osagaiak maneiatzea eta instalatzea arreta handiz egin beharko litzateke, beren errendimendua eta zehaztasuna eragin ditzakeen kalteak ekiditeko. Granito osagaiak delikatuak dira eta erraz pitzatu edo txipa bota edo okertu egin daitezke. Beharrezkoa da ekipo egokiak erabiltzea granito osagaiak kudeatzeko eta mugitzeko eta kontu handiz hartu instalazio prozesuan. Kutsu eta instalazio zainduak nabarmen hobetu ditzake osagaien bizitza.
3. Mantentze eta kalibrazio erregularra
Beste edozein ekipo bezala, granitozko osagaiekin hornitutako hiru koordenatuen neurketa-makinek ohiko mantentzea eta kalibrazioa behar dituzte beren zehaztasuna eta errendimendua mantentzeko. Makina instalatu ondoren kalibratu behar da eta aldian-aldian bizitza osoan zehar. Kalibrazioa prestatutako profesional batek egin beharko du ekipamendu kalibratuak erabiliz.
4. Tenperatura kontrolatzea
Granitoen osagaiak tenperatura aldaketen aurrean sentikorrak dira eta hedapen termikoa eta deformazioa gutxitzeko ingurune kontrolatu batean funtzionatu behar dira. Granito osagaien tenperatura-tarte ezin hobea 20 eta 25 ºC artean dago. Makinaren inguruko inguruneak tenperatura eta hezetasuna izan behar du hedapen termikoaren ondorioak minimizatzeko, neurketen zehaztasunean eragina izan dezakeena.
5. Garbiketa egokia
Granito osagaiak aldizka garbitu behar dira garbiketa irtenbide egokiak erabiliz, gainazalaren akabera mantentzeko eta korrosioa ekiditeko. Garbiketa irtenbidea azidoa eta ez-urratzailea izan behar da gainazalean kalteak ekiditeko. Garbiketa egitean, gainazala zapi garbi eta leun batekin garbitu behar da gomendatutako garbiketa errutina baten ondoren.
Ondorioz, granitozko osagaiak hiru koordenatuen neurketa-makinen zati funtsezkoak dira eta funtsezko eginkizuna dute zehaztasuna eta errendimendua mantentzeko. Manipulazio egokia, instalazioa, mantentze erregularra, tenperatura kontrolatzea eta garbiketa beharrezkoak dira granitozko osagaiak beren onenean lan egiteko. Granitoen osagaietan inbertitzeak eta aurreko jarraibideei jarraituz gero, makinen bizimodua nabarmen hobetu dezakete, eta horrela, epe luzera mantentze kostuak aurrezten laguntzen dute.
Post ordua: 20120ko apirilak 02