Koordenatuen neurketa-makinak (CMM) hainbat industrietan kalitate kontrol prozesuen zati bihurtu dira. CMMren zehaztasuna eta zehaztasuna hainbat faktoreren araberakoa da. Horietako bat granito osagaien diseinua da. Granito osagaiak, granito oinarria, zutabeak eta plaka barne, funtsezko osagaiak dira CMM-n. Osagai horien diseinuak makinaren neurketa-eraginkortasun, errepikapen eta zehaztasun orokorrean eragiten du. Hori dela eta, granitozko osagaien diseinuak optimizatzeak CMMren neurketa-eraginkortasuna hobetu dezake.
Hona hemen granitozko osagaien diseinua optimizatzeko, CMMren errendimendua hobetzeko:
1. Hobetu granitoaren egonkortasuna eta zurruntasuna
Granitoa CMM-rako aukeratutako materiala da, egonkortasun, zurruntasun eta higadura naturalaren propietateengatik. Granitoak hedapen termiko baxua, bibrazio hezetasuna eta gogortasun handia ditu. Hala ere, granitozko osagaien propietate fisikoetan aldakuntza txikiek ere neurketa desbideratzeak sor ditzakete. Hori dela eta, granitoen osagaien egonkortasuna eta zurruntasuna bermatzeko, honako gauza hauek zaindu beharko lirateke:
- Aukeratu kalitate handiko granitoa propietate fisiko koherenteekin.
- Mekanizazioan granito materialean estresa sartzea saihestu.
- Granitozko osagaien egiturazko diseinua optimizatu gogortasuna hobetzeko.
2. Optimizatu granitozko osagaien geometria
Granitoen osagaien geometria, oinarria, zutabeak eta plaka barne, funtsezkoa da CMMren neurketa zehaztasunean eta errepikapenean. Diseinu optimizazio estrategiak CMM-ko granitozko osagaien zehaztasun geometrikoa hobetzen lagun dezake:
- Ziurtatu granito osagaiak simetrikoak direla eta lerrokatze egokiarekin diseinatuta daudela.
- Diseinuan txaleta, xerrak eta erradioak aurkeztea estresaren kontzentrazioa murrizteko, egituraren hezetasun naturala hobetzeko eta izkinen higadura ekiditeko.
- Granitoaren osagaien tamaina eta lodiera optimizatu aplikazioaren eta makinen zehaztapenen arabera, deformazioak eta efektu termikoak ekiditeko.
3. Hobetu granitoko osagaien gainazalaren akabera
Granitoen osagaien zimurtasunak eta lautasunak eragin zuzena dute neurketa zehaztasunean eta CMMren errepikapenean. Zakarkeria handia eta ondotasuna duen gainazala denboran zehar pilatu daitezkeen akats txikiak sor ditzake, neurketa akats garrantzitsuak sor ditzakeela. Hori dela eta, urrats hauek hartu behar dira granitozko osagaien gainazalaren akabera hobetzeko:
- Mekanizazio teknologia sofistikatuak erabili granito osagaien gainazalak leunak eta lauak direla ziurtatzeko.
- Estresa eta deformazioak ezartzea mugatzeko mekanizazio urrats kopurua murriztea.
- Garbitu eta mantendu granitozko osagaien azalera higadurak eta malkoak saihesteko, neurketa zehaztasunean ere eragin dezakeena.
4. Ingurumen baldintzak kontrolatzea
Ingurumen baldintzak, esaterako, tenperatura, hezetasuna eta airearen kalitatea, CMMren neurketa zehaztasun eta errepikapenean ere eragina izan dezakete. Ingurumen baldintzak granitozko osagaien zehaztasunean, neurri hauek hartu beharko lirateke:
- Erabili tenperatura kontrolatutako ingurunea, granitozko osagaien tenperatura mantentzeko.
- Aireztapen egokia eman CMM eremura kutsadura ekiditeko.
- Inguruko hezetasun eta airearen kalitate erlatiboa kontrolatzea neurketa zehaztasunari kalte egin diezaiokeen kondentsazio eta hauts partikulak eratzea saihesteko.
Ondorioa:
Granitoen osagaien diseinua optimizatzea funtsezko urratsa da CMM neurketa-eraginkortasuna hobetzeko. Egonkortasuna, zurruntasuna, geometria, gainazaleko akabera eta granitozko osagaien ingurumen baldintzak ziurtatuz, CMMren eraginkortasun, errepikapen eta zehaztasun orokorra hobetu daiteke. Gainera, CMMren kalibrazio eta mantentze erregularra eta bere osagaiak ere funtsezkoak dira funtzionamendu egokia bermatzeko. Granitozko osagaien optimizazioak kalitate hobeak, hondakin murriztuak eta produktibitatea areagotzea ekarriko du.
Post ordua: 2012-09ko apirilak