CMM (koordenatuak neurtzeko makina) pieza geometriko konplexuen zehaztasuna neurtzeko ezinbesteko tresna da hainbat industriatan, hala nola automobilgintza, aeroespaziala eta medikuntza.Neurketaren emaitza zehatzak eta koherenteak bermatzeko, CMM makinak kalitate handiko granitozko osagaiez hornitu behar du, neurketa-zundei euskarri egonkorra eta zurruna ematen dietenak.
Granitoa material ezin hobea da CMM osagaietarako, bere doitasun handiko, hedapen termiko koefiziente baxuagatik eta egonkortasun bikainagatik.Hala ere, beste edozein material bezala, granitoa ere higa daiteke denborarekin etengabeko erabileragatik, ingurumen-faktoreengatik eta beste faktore batzuengatik.Horregatik, ezinbestekoa da granitoko osagaien higadura-maila ebaluatzea eta horiek ordezkatzea beharrezkoa denean CMM neurketen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Granitoaren osagaien higaduran eragiten duen faktore nagusietako bat erabilera maiztasuna da.Zenbat eta maizago erabili granitozko osagai bat, orduan eta litekeena da higatzea.CMM batean granitoko osagaien higadura-maila ebaluatzean, ezinbestekoa da kontuan hartzea neurketa-ziklo kopurua, erabilera-maiztasuna, neurketetan aplikatutako indarra eta neurketa-zunden tamaina.Granitoa denbora luzez erabiltzen bada eta kalte-zantzuak erakusten baditu, hala nola pitzadurak, txirbilak edo higadura ikusgaia, osagaia ordezkatzeko garaia da.
Granitoaren osagaien higadurari eragiten dion beste faktore esanguratsu bat ingurumen-baldintzak dira.CMM makinak tenperatura kontrolatutako metrologia geletan kokatu ohi dira, neurketa zehatza egiteko ingurune egonkorra mantentzeko.Hala ere, tenperatura kontrolatutako geletan ere, hezetasunak, hautsak eta beste ingurumen-faktore batzuek granitoaren osagaien higaduran eragina izan dezakete.Granitoa ura xurgatzeko modukoa da eta pitzadurak edo txirbilak sor ditzake hezetasunaren eraginpean denbora luzez.Horregatik, ezinbestekoa da metrologia-gelako ingurunea garbi, lehor eta granitoaren osagaiak kaltetu ditzaketen hondakinik gabe mantentzea.
Neurketa zehatzak ziurtatzeko, beharrezkoa da granitoko osagaien egoera aldian-aldian egiaztatu eta ordeztu behar diren ala ez zehaztea.Esate baterako, granitoaren gainazala ikuskatzeak pitzadurak, txirbilak edo higadura-eremu ikusgai dituen ikusteko iradokitzen du osagaia ordeztu behar dela.Hainbat metodo daude granitozko osagaien higadura maila ebaluatzeko CMM batean.Metodo arrunt eta zuzen bat ertz zuzen bat erabiltzea da lautasuna eta higadura egiaztatzeko.Ertz zuzena erabiltzean, erreparatu ertzak granitoarekin kontaktuan dagoen puntu kopuruari eta egiaztatu gainazalean hutsunerik edo eremu zakarrik dagoen.Mikrometro bat ere erabil daiteke granitoko osagaien lodiera neurtzeko eta zatiren bat higatu edo higatu den zehazteko.
Ondorioz, CMM makina batean granito osagaien egoera funtsezkoa da neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzeko.Ezinbestekoa da granitoko osagaien higadura-maila aldizka ebaluatzea eta behar denean ordezkatzea.Metrologia-gelako ingurunea garbi, lehor eta hondakinik gabe mantenduz eta higadura-zantzu ikusgarriei erreparatuz, CMM-ko operadoreek granitozko osagaien iraupena berma dezakete eta beren neurketa-ekipoen zehaztasuna eta fidagarritasuna mantentzen dituzte.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09