CMM (koordenatuen neurketa makina) tresna ezinbestekoa da hainbat industriatan, hala nola automobilgintzan, aeroespazialean eta medikuntzan, pieza geometriko konplexuen zehaztasuna neurtzeko. Neurketa emaitza zehatzak eta koherenteak bermatzeko, CMM makinak granitozko osagai kalitate handikoak izan behar ditu, neurketa zundei euskarri egonkorra eta zurruna emanez.
Granitoa material aproposa da CMM osagaietarako, zehaztasun handia, hedapen termiko koefiziente baxua eta egonkortasun bikaina dituelako. Hala ere, beste edozein material bezala, granitoak ere higatu egin daiteke denborarekin etengabeko erabileraren, ingurumen faktoreen eta beste faktore batzuen ondorioz. Hori dela eta, ezinbestekoa da granitozko osagaien higadura maila ebaluatzea eta beharrezkoa denean ordezkatzea CMM neurketen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Granitozko osagaien higaduran eragina duten faktore nagusietako bat erabilera-maiztasuna da. Zenbat eta maizago erabili granitozko osagai bat, orduan eta litekeena da higatzea. CMM batean granitozko osagaien higadura-maila ebaluatzerakoan, ezinbestekoa da neurketa-zikloen kopurua, erabilera-maiztasuna, neurketetan aplikatzen den indarra eta neurketa-zundeen tamaina kontuan hartzea. Granitoa denbora luzez erabiltzen bada eta kalteen zantzuak erakusten baditu, hala nola pitzadurak, txirbilak edo higadura ikusgaia, osagaia ordezkatzeko garaia da.
Granitozko osagaien higaduran eragina duen beste faktore garrantzitsu bat ingurumen-baldintzak dira. CMM makinak normalean tenperatura kontrolatuko metrologia-geletan kokatzen dira, neurketa zehatzak egiteko ingurune egonkor bat mantentzeko. Hala ere, tenperatura kontrolatuko geletan ere, hezetasunak, hautsak eta beste ingurumen-faktore batzuek granitozko osagaien higaduran eragina izan dezakete. Granitoa ura xurgatzeko joera du eta pitzadurak edo txirbilak sor ditzake hezetasunaren eraginpean denbora luzez jartzen denean. Hori dela eta, ezinbestekoa da metrologia-gelako ingurunea garbi, lehor eta granitozko osagaiak kaltetu ditzaketen hondakinik gabe mantentzea.
Neurketa zehatzak bermatzeko, beharrezkoa da granitozko osagaien egoera aldizka egiaztatzea eta ordezkatu behar diren zehaztea. Adibidez, granitozko gainazala ikuskatzeak pitzadurak, txirbilak edo higadura-eremu ikusgaiak dituen ikusteko, osagaia ordezkatu behar dela iradokitzen du. Hainbat metodo daude granitozko osagaien higadura-maila ebaluatzeko CMM batean. Metodo ohiko eta erraz bat ertz zuzen bat erabiltzea da lautasuna eta higadura egiaztatzeko. Ertz zuzen bat erabiltzean, erreparatu ertzak granitoarekin kontaktuan jartzen den puntu kopuruari, eta egiaztatu gainazalean zehar hutsune edo eremu zakarrak dauden. Mikrometro bat ere erabil daiteke granitozko osagaien lodiera neurtzeko eta piezaren bat higatu edo higatu den zehazteko.
Ondorioz, CMM makina bateko granitozko osagaien egoera funtsezkoa da neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzeko. Ezinbestekoa da granitozko osagaien higadura-maila aldizka ebaluatzea eta beharrezkoa denean ordezkatzea. Metrologia-gelako ingurunea garbi, lehor eta hondakinik gabe mantenduz, eta higaduraren zantzu ikusgaiak ikusiz, CMM operadoreek granitozko osagaien iraupena bermatu eta neurketa-ekipoen zehaztasuna eta fidagarritasuna mantendu ditzakete.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 9a