CMM (koordinatutako neurketa-makina) funtsezko tresna da pieza geometriko konplexuen zehaztasuna neurtzeko erabiltzen den hainbat industrietan, hala nola automobilgintza, aeroespaziala eta medikuak. Neurketa-emaitza zehatzak eta koherenteak ziurtatzeko, CMM makinak kalitate handiko granitozko osagaiekin hornituta egon behar du neurketa zundak neurtzeko.
Granitoa material aproposa da CMM osagaiak, zehaztasun handia, hedapen termiko baxuko koefizienteagatik eta egonkortasun bikaina delako. Hala ere, beste edozein material bezala, granitoak denborarekin ere jantzi dezake etengabeko erabilera, ingurumen faktoreak eta bestelako faktoreak direla eta. Hori dela eta, ezinbestekoa da granitozko osagaien higadura maila ebaluatzea eta beharrezkoa denean CMM neurketen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko beharrezkoak direnean.
Granitoen osagaien higadurari eragiten dioten faktore nagusietako bat erabilera maiztasuna da. Zenbat eta maizago granito osagai bat erabiltzen da, orduan eta litekeena da higatzea. CMMko granitozko osagaien higadura ebaluatzerakoan, ezinbestekoa da neurketa-zikloak, erabileraren maiztasuna, neurketetan aplikatutako indarra eta neurketa zundak tamaina kontuan hartzea. Granitoa luzaroan erabiltzen bada eta kalteen seinaleak erakusten baditu, hala nola pitzadurak, patata frijituak edo higadura ikusgai, osagaia ordezkatzeko unea da.
Osagai granitarren higadurari eragiten dion beste faktore garrantzitsu bat ingurumen baldintzak dira. CMM makinak normalean tenperatura kontrolatutako metrologia geletan kokatzen dira neurketa zehatza egiteko ingurune egonkorra mantentzeko. Hala ere, tenperatura kontrolatutako geletan ere, hezetasunak, hautsak eta ingurumen-faktore batzuek ere eragin dezakete granitoaren osagaien higadurari. Granitoa uraren xurgapena jasan dezake eta pitzadurak edo patata frijituak garatu ditzake hezetasunean egon behar direnean. Hori dela eta, ezinbestekoa da ingurumena metrologia gelan garbi mantentzea, lehorra eta granitoko osagaiak kaltetu ditzaketen hondakinetatik libratzeko.
Neurketa zehatzak ziurtatzeko, beharrezkoa da granitoaren osagaien egoera egiaztatzea eta ordezkatu behar diren zehaztea. Adibidez, granitoaren gainazala ikuskatzea pitzadurak, patatak edo ikusgai dauden guneak izan arren, osagaiak ordezkatzea behar du. CMM bateko granitozko osagaien higadura maila ebaluatzeko hainbat metodo daude. Metodo arrunta eta zuzena da ertz zuzen bat erabiltzea lautada eta higadura egiaztatzeko. Ertz zuzen bat erabiltzerakoan, arreta jarri ertzak granitoa kontaktuan jartzen duen puntu kopuruari eta egiaztatu gainazalean zehar dauden hutsuneak edo gune zakarrak. Mikrometro bat ere erabil daiteke granitoaren osagaien lodiera neurtzeko eta zati bat higatu edo higatu den ala ez zehazteko.
Ondorioz, CMM makina bateko granitozko osagaien egoera funtsezkoa da neurketa zehatzak eta zehatzak bermatzeko. Ezinbestekoa da granitozko osagaien higaduraren maila ebaluatzea eta beharrezkoa denean ordezkatzea. Ingurumena metrologia gelan mantenduz garbitu, lehortu eta hondakinetatik libre, eta higaduraren seinaleak ikusiz, CMM operadoreek beren osagaien iraupenak ziurtatu eta neurtzeko ekipoen zehaztasuna eta fidagarritasuna mantentzen dituzte.
Post ordua: 2012-09ko apirilak