Azken urteetan, granitoa material ezaguna bihurtu da hainbat industrietan osagaiak fabrikatzeko, aeroespaziala, automobilgintza eta medikuak barne. Hori da, batez ere, indar handiak, iraunkortasuna eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handiak direla eta. Hala ere, granitozko osagaiek beren gaitasunik onenetaraino ziurtatzeko, garrantzitsua da probak egitea, beren errendimendua ebaluatzeko. Artikulu honetan, granitozko osagaien errendimendua nola ebaluatu eztabaidatuko dugu proben bidez, zehazki zubi koordenatuen neurketa-makina erabiliz (CMM).
Zubi CMMS oso erabiliak dira fabrikazio industrian, hiru dimentsiotako espazioan zatien neurriak eta tolerantziak zehaztasunez neurtzeko. Ukitzeko zunda bat erabiliz funtzionatzen dute neurtutakoaren gainazalean dauden puntuen koordenatuak grabatzeko. Ondoren, osagaiaren 3D eredua sortzeko erabiltzen da, beharrezkoa da beharrezko zehaztapenak betetzen dituen zehazteko.
Granito osagaiak probatzean, CMMS erabil daiteke, hala nola, dimentsio, lautada eta gainazaleko gainazalaren akabera bezalako hainbat parametro neurtzeko. Neurri horiek espero diren balioekin alderatu daitezke, normalean zatiaren diseinuaren zehaztapenetan ematen direnak. Balio horietatik desbideratze esanguratsua bada, baliteke zatia ez dela asmatu nahi bezala.
CMMko neurketa tradizionalez gain, granitoen osagaien errendimendua ebaluatzeko erabil daitezkeen beste proba metodo batzuk daude. Horien artean daude:
1.. Gogortasun probak: honek granitoaren gogortasuna neurtzea dakar, nahi den aplikaziorako egokia den zehazteko. Gogortasun probak Mohs eskala edo Vickers gogortasun probatzaile bat erabiliz egin daitezke.
2. Tentsio probak: horrek bere indarra eta elastikotasuna neurtzeko neurri kontrolatua aplikatzea dakar. Hori bereziki garrantzitsua da estresa edo tentsio handia jasango duten zatientzat.
3. Eraginaren probak: hau da, shock eta bibrazioarekiko erresistentzia zehazteko bat-bateko eragina izatea. Hori bereziki garrantzitsua da bat-bateko inpaktuen edo bibrazioen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren zatietan.
4. Korrosio probak: horrek parte-hartzaile korrosibo desberdinetara joatea dakar, korrosioarekiko erresistentzia zehazteko. Hori bereziki garrantzitsua da substantzia korrosiboen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren zatietan.
Proba horiek burutuz, fabrikatzaileek ziurtatu dezakete beren granitozko osagaiak beren gaitasunik onenekin egiten ari direla eta nahi den aplikaziorako egokiak direla. Horrek osagaien segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzen du, fabrikatzailearen ospea mantentzen ere laguntzen du.
Ondorioz, azterketen bidez granitozko osagaiak ebaluatzea funtsezkoa da nahi den aplikaziorako egokitasuna bermatzea. CMMS zatiaren hainbat parametro neurtzeko erabil daitezke, eta, gainera, gogortasuna, tentsiboa, eragina eta korrosio probak egiteko beste metodo batzuk ere erabil daitezke. Proba horiek burutuz, fabrikatzaileek ziurtatu dezakete beren osagaiek beharrezkoak diren zehaztapenak betetzen dituztela eta azken erabiltzailearentzat seguruak eta fidagarriak direla.
Ordua: 2012ko apirilaren 16a