Azken urteotan, granitoa osagaiak fabrikatzeko material ezaguna bihurtu da hainbat industriatan, aeroespaziala, automozioa eta medikuntza barne.Hau, batez ere, bere propietate bikainengatik gertatzen da, hala nola, erresistentzia handia, iraunkortasuna eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia.Hala ere, granitozko osagaiak beren gaitasunen arabera funtzionatzen dutela ziurtatzeko, garrantzitsua da probak egitea haien errendimendua ebaluatzeko.Artikulu honetan, granitoko osagaien errendimendua proben bidez nola ebaluatu aztertuko dugu, zehazki, zubi-koordenatuak neurtzeko makina (CMM) erabiliz.
Bridge CMMak oso erabiliak dira manufaktura-industrian hiru dimentsioko espazioan piezen dimentsioak eta tolerantziak zehaztasunez neurtzeko.Ukipen-zunda bat erabiliz egiten dute lan, neurtzen den piezaren gainazaleko puntuen koordenatuak erregistratzeko.Ondoren, datu horiek osagaiaren 3D eredu bat sortzeko erabiltzen dira, eta eskatutako zehaztapenak betetzen dituen zehazteko aztertu daiteke.
Granitoaren osagaiak probatzerakoan, CMMak hainbat parametro neurtzeko erabil daitezke, hala nola piezaren dimentsioak, lautasuna eta gainazaleko akabera.Neurketa hauek espero diren balioekin aldera daitezke, normalean piezaren diseinuaren zehaztapenetan ematen direnak.Balio horietatik desbideratze nabarmena badago, piezak nahi bezala funtzionatzen ez duela adieraz dezake.
CMM ohiko neurketez gain, granitozko osagaien errendimendua ebaluatzeko erabil daitezkeen beste proba-metodo batzuk daude.Besteak beste:
1. Gogortasun-probak: granitoaren gogortasuna neurtzea dakar, aurreikusitako aplikaziorako egokia den zehazteko.Gogortasun-probak Mohs eskala edo Vickers gogortasun-probagailua erabiliz egin daitezke.
2. Trakzio-saiakuntza: piezari indar kontrolatua aplikatzea datza, bere indarra eta elastikotasuna neurtzeko.Hau bereziki garrantzitsua da tentsio edo tentsio handia jasango duten piezen kasuan.
3. Eragin-probak: pieza bat-bateko kolpe baten mende jartzea dakar, kolpe eta bibrazioekiko duen erresistentzia zehazteko.Hori bereziki garrantzitsua da bat-bateko kolpe edo bibrazioen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren piezen kasuan.
4. Korrosio-probak: piezak hainbat agente korrosiboren aurrean jartzen ditu korrosioarekiko erresistentzia zehazteko.Hori bereziki garrantzitsua da substantzia korrosiboen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren piezen kasuan.
Proba hauek eginez, fabrikatzaileek granitozko osagaiak beren ahalmenen arabera funtzionatzen dutela eta aurreikusitako aplikaziorako egokiak direla ziurtatu dezakete.Horrek osagaiaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeaz gain, fabrikatzailearen ospea mantentzen laguntzen du.
Amaitzeko, granitoko osagaien errendimendua proben bidez ebaluatzea funtsezkoa da aurreikusitako aplikaziorako egokitasuna ziurtatzeko.CMMak piezaren hainbat parametro neurtzeko erabil daitezke, eta beste proba metodo batzuk ere erabil daitezke, hala nola, gogortasuna, trakzioa, inpaktua eta korrosioa.Proba hauek eginez, fabrikatzaileek beren osagaiak eskatutako zehaztapenak betetzen dituztela eta azken erabiltzailearentzako seguruak eta fidagarriak direla ziurtatu dezakete.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-16