Azken urteotan, granitoa hainbat industriatan osagaiak fabrikatzeko material ezaguna bihurtu da, besteak beste, aeroespaziala, automobilgintza eta medikuntza. Batez ere, dituen propietate bikainak direla eta gertatzen da hori, hala nola erresistentzia handia, iraunkortasuna eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia. Hala ere, granitozko osagaiek ahalik eta ondoen funtzionatzen dutela ziurtatzeko, garrantzitsua da probak egitea haien errendimendua ebaluatzeko. Artikulu honetan, granitozko osagaien errendimendua nola ebaluatu aztertuko dugu proben bidez, zehazki zubi-koordenatuen neurketa-makina (CMM) bat erabiliz.
Zubi CMMak oso erabiliak dira manufaktura-industrian hiru dimentsioko espazioan piezen neurriak eta tolerantziak zehaztasunez neurtzeko. Ukipen-sonda bat erabiliz funtzionatzen dute neurtzen ari den piezaren gainazaleko puntuen koordenatuak grabatzeko. Datu horiek osagaiaren 3D eredu bat sortzeko erabiltzen dira, eta eredu hori aztertu daiteke beharrezko zehaztapenak betetzen dituen zehazteko.
Granitozko osagaiak probatzerakoan, CMMak erabil daitezke hainbat parametro neurtzeko, hala nola piezaren dimentsioak, lautasuna eta gainazalaren akabera. Neurketa hauek espero diren balioekin alderatu daitezke, normalean piezaren diseinu-zehaztapenetan ematen direnak. Balio horietatik desbideratze nabarmena badago, piezak ez duela espero bezala funtzionatzen adieraz dezake.
Ohiko CMM neurketez gain, granitozko osagaien errendimendua ebaluatzeko erabil daitezkeen beste proba-metodo batzuk ere badaude. Hauek dira:
1. Gogortasun-proba: Granitoaren gogortasuna neurtzea dakar, aurreikusitako aplikaziorako egokia den zehazteko. Gogortasun-probak Mohs eskala edo Vickers gogortasun-probagailu bat erabiliz egin daitezke.
2. Trakzio-proba: Honek indar kontrolatu bat aplikatzea dakar piezari, haren erresistentzia eta elastikotasuna neurtzeko. Hau bereziki garrantzitsua da tentsio edo deformazio handia jasango duten piezentzat.
3. Talkaren proba: Pieza bat-bateko talkaren menpe jartzean datza, kolpe eta bibrazioarekiko duen erresistentzia zehazteko. Hau bereziki garrantzitsua da bat-bateko talken edo bibrazioen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren piezentzat.
4. Korrosio-proba: Pieza hainbat agente korrosiboren eraginpean jartzea dakar korrosioarekiko erresistentzia zehazteko. Hau bereziki garrantzitsua da substantzia korrosiboen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan erabiliko diren piezentzat.
Proba hauek eginez, fabrikatzaileek ziurtatu dezakete beren granitozko osagaiek ahalik eta errendimendu onena dutela eta aurreikusitako aplikaziorako egokiak direla. Horrek ez du osagaiaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzen bakarrik, baita fabrikatzailearen ospea mantentzen ere laguntzen du.
Ondorioz, granitozko osagaien errendimendua proben bidez ebaluatzea ezinbestekoa da aurreikusitako aplikaziorako egokitasuna bermatzeko. CMMak erabil daitezke piezaren hainbat parametro neurtzeko, eta beste proba-metodo batzuk ere erabil daitezke, hala nola gogortasuna, trakzioa, inpaktua eta korrosioa. Proba hauek eginez, fabrikatzaileek ziurtatu dezakete beren osagaiek beharrezko zehaztapenak betetzen dituztela eta seguruak eta fidagarriak direla azken erabiltzailearentzat.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 16a