Ultra-zehaztasuneko makinen arloan, granitozko habearteek funtsezko zeregina dute zurruntasuna, egonkortasuna eta epe luzerako dimentsio-zehaztasuna bermatzen dituzten egitura-osagai gisa. Haien errendimendu-abantailak guztiz aprobetxatzeko, ezinbestekoak dira manipulazio, muntaketa eta mantentze-lan egokiak. Muntaketa desegokiak edo kutsadurak zehaztasuna murriztu, higadura handitu edo ekipamendua kaltetu ere egin dezake. Beraz, funtsezkoa da granitozko habearteen erabileraren puntu nagusiak ulertzea zehaztasun handiko industrietako ingeniari, teknikari eta makina-eraikitzaileentzat.
Instalatu aurretik, pieza guztiak ondo garbitu behar dira galdaketa-harea, herdoila edo mekanizazio-hondakinak kentzeko. Urrats hau bereziki garrantzitsua da fresatzeko makinetan edo antzeko doitasun-multzoetan, non kutsadura txikienak ere errendimenduan eragina izan dezakeen. Garbitu ondoren, barneko barrunbeak herdoilaren aurkako pinturaz estali behar dira, eta osagaiak, hala nola errodamendu-karkasak eta irristatze-gainazalak, aire konprimituarekin lehortu behar dira. Garbiketa-agente egokiak erabiltzeak —hala nola gasolioa, kerosenoa edo gasolina— olio-orbanak edo herdoila ezabatzen laguntzen du granitoaren egitura-osotasunari eragin gabe.
Muntaketa zehar, ezinbestekoa da gainazal elkartuen lubrifikazioa behar bezala egitea marruskadura murrizteko eta higadura saihesteko. Hau bereziki kritikoa da errodamenduen eserlekuentzat, torloju-azkoinentzat eta ardatzaren interfazeentzat, non mugimendu zehatza lubrifikazio koherentearen menpe dagoen. Aldi berean, dimentsio-zehaztasuna egiaztatu behar da azken muntaketa egin aurretik. Ardatzaren aldizkaria, errodamenduaren doikuntza eta zulo kritikoen arteko lerrokatzea berriro neurtu behar dira konexio estu, egonkor eta behar bezala lerrokatuta daudela ziurtatzeko.
Beste alderdi garrantzitsu bat engranajeen eta poleen lerrokatzea da. Engranaje-sistemak muntatzerakoan, engranatzen diren engranajeek plano bera partekatu behar dute, paralelismoa eta tarte egokia mantenduz. Ardatz-deslerrokatze onargarria ez da 2 mm-koa izan behar. Polea-multzoetarako, bi poleak ardatz paraleloetan instalatu behar dira, ildaskak zehatz-mehatz lerrokatuta. Luzera bereko V-uhalak hautatzeak eta parekatzeak tentsio uniformea mantentzen laguntzen du eta irristatzea edo bibrazioa saihesten du funtzionamenduan zehar.
Gainera, gainazal elkartuen arteko lautasuna eta kontaktuaren kalitatea arretaz egiaztatu behar dira. Gainazal irregular edo okertuek egonkortasuna arriskuan jar dezakete eta zehaztasuna murriztu. Deformazioak edo bizarra detektatzen badira, muntatu aurretik zuzendu egin behar dira egokitze perfektua lortzeko. Zigilatzeko elementuak ere kontu handiz instalatu behar dira —zirrikituan uniformeki sakatuz, bihurritu, kaltetu edo marradurarik gabe— epe luzerako zigilatzeko errendimendua bermatzeko.
Funtsezko praktika hauek jarraitzeak ez ditu granitozko habeen egonkortasun mekanikoa eta zehaztasun-erretentzea bermatzen bakarrik, baita makina osoaren bizitza erabilgarria luzatzen ere. Muntaketa egokiak eta mantentze-lan erregularrak higadura goiztiarra saihestu, lerrokatzea mantendu eta funtzionamenduan zehaztasun optimoa bermatu dezakete.
Granitozko doitasun fabrikazioaren mundu mailako lider gisa, ZHHIMG®-k muntaiaren osotasunaren eta doitasun ingeniaritzako estandarren garrantzia azpimarratzen jarraitzen du. ZHHIMG®-k ekoitzitako granitozko osagai guztiek ikuskapen, mekanizazio eta kalibrazio zorrotzak jasaten dituzte tenperatura eta hezetasun kontrol konstantepean, zehaztasun eta fidagarritasun iraunkorrak bermatzeko. Erabilera eta mantentze egokiarekin, ZHHIMG® granitozko zeharkako habeek hamarkadetan zehar funtziona dezakete akatsik gabe, mundu osoko ultra-zehaztasun industrien aurrerapen jarraitua lagunduz.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 7a