CMM (Koordenatuen Neurketa Makina) tresna sofistikatua da, manufaktura-industrian erabiltzen dena objektuak eta osagaiak zehaztasunez neurtzeko. Granitozko oinarri bat erabili ohi da CMMak behar bezala funtziona dezan plataforma egonkor eta laua emateko. Hala ere, granitozko oinarri bat eta CMM bat erabiltzean sortzen den arazo ohikoa bibrazioa da.
Bibrazioak zehaztasun eza eta akatsak sor ditzake CMMaren neurketa emaitzetan, fabrikatzen diren produktuen kalitatea arriskuan jarriz. Hainbat modu daude granitozko oinarriaren eta CMMaren arteko bibrazio arazoa arintzeko.
1. Konfigurazio eta kalibrazio egokia
Bibrazio arazo bat konpontzeko lehen urratsa CMM behar bezala konfiguratuta eta zehaztasunez kalibratuta dagoela ziurtatzea da. Urrats hau ezinbestekoa da konfigurazio eta kalibrazio desegokiaren ondorioz sor daitezkeen beste arazo batzuk saihesteko.
2. Amortizazioa
Amortizazioa bibrazioen anplitudea murrizteko erabiltzen den teknika bat da, CMM gehiegi mugitzea saihesteko. Amortizazioa hainbat modutan egin daiteke, besteak beste, gomazko euskarriak edo isolatzaileak erabiliz.
3. Egiturazko hobekuntzak
Granitozko oinarrian eta CMMan hobekuntza estrukturalak egin daitezke haien zurruntasuna hobetzeko eta bibrazio potentziala murrizteko. Horretarako, euskarri gehigarriak, indartze-plakak edo bestelako egitura-aldaketak erabili daitezke.
4. Isolamendu Sistemak
Isolamendu-sistemak granitozko oinarritik CMMrako bibrazioen transferentzia minimizatzeko diseinatuta daude. Horretarako, bibrazioen aurkako euskarriak edo aire-isolamendu-sistemak erabil daitezke, eta hauek aire konprimitua erabiltzen dute granitozko oinarriaren eta CMMaren artean aire-kuxin bat sortzeko.
5. Ingurumenaren Kontrola
Ingurumen-kontrola ezinbestekoa da CMM-ko bibrazioa kontrolatzeko. Horrek fabrikazio-ingurunean tenperatura eta hezetasun mailak kontrolatzea dakar, bibrazioak eragin ditzaketen gorabeherak minimizatzeko.
Ondorioz, granitozko oinarri bat erabiltzeak CMM baterako egonkortasuna eta zehaztasuna eman ditzake fabrikazio-prozesuan. Hala ere, bibrazio-arazoei aurre egin behar zaie neurketa zehatzak eta kalitate handiko produktuak bermatzeko. Konfigurazio eta kalibrazio egokia, moteltzea, egitura-hobekuntzak, isolamendu-sistemak eta ingurumen-kontrola dira granitozko oinarriaren eta CMMaren arteko bibrazio-arazoak arintzeko metodo eraginkorrak. Neurri hauek ezarriz, fabrikatzaileek CMMaren neurketa-emaitzetan zehaztasunik eza eta akatsak murriztu ditzakete eta kalitate handiko osagaiak modu koherentean ekoitzi.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 1a