Nola egiaztatu granitozko zuzen baten zuzentasuna

Granitozko zuzenak zehaztasun-tresnak dira, eta oso erabiliak dira makina-fabrikazioan, metrologian eta muntaketa mekanikoan bezalako industrietan. Granitozko zuzen baten zehaztasuna bermatzea ezinbestekoa da neurketaren fidagarritasuna eta produktuaren kalitatea bermatzeko. Jarraian, granitozko zuzenen zuzentasuna eta erlazionatutako tolerantzia geometrikoak egiaztatzeko metodo estandarrak azaltzen dira.

1. Aldearen perpendikularkia lan-gainazalarekiko

Erregularraren aldeen perpendikulartasuna egiaztatzeko:

• Jarri granitozko erregela kalibratutako gainazaleko plaka batean.

• Jarri 0,001 mm-ko graduazioa duen markagailu bat barra biribil estandar batetik eta zeroatu erreferentzia-eskuairu bat erabiliz.

• Jarri markagailu-neurgailua erregelaren alde batekin kontaktuan perpendikularitate-desbideratzea erregistratzeko.

• Errepikatu kontrako aldean eta erregistratu errore maximoa perpendikularitate-balio gisa.

Horri esker, alboko aurpegiak lan-gainazalarekiko karratuak daude, aplikazio praktikoetan neurketa-desbideratzeak saihestuz.

2. Erregela paralelo baten kontaktu-puntuaren azaleraren erlazioa

Gainazalaren lautasuna kontaktu-erlazioaren bidez ebaluatzeko:

• Aplikatu bistaratze-agente geruza fin bat erreglearen lan-gainazalean.

• Igurtzi gainazala astiro-astiro burdinazko plaka lau baten edo zehaztasun berdina edo handiagoko beste erregela baten kontra.

• Prozesu honek kontaktu puntu ikusgaiak agerian utziko ditu.

• Jarri plexiglas gardenezko sareta bat (200 karratu txiki, bakoitza 2,5 mm × 2,5 mm-koa) gainazaleko ausazko posizioetan.

• Zenbatu kontaktu puntuak dituzten karratuen proportzioa (1/10 unitateetan).

• Batez besteko erlazioa kalkulatzen da ondoren, lan-gainazalaren kontaktu-azalera eraginkorra irudikatuz.

Metodo honek erregletaren gainazalaren egoeraren ebaluazio bisual eta kuantitatiboa eskaintzen du.

3. Laneko gainazalaren zuzentasuna

Zuzentasuna neurtzeko:

• Eutsi erregela mutur bakoitzetik 2L/9ra dauden marka estandarretan, altuera bereko blokeak erabiliz.

• Aukeratu proba-zubi egokia lan-gainazalaren luzeraren arabera (orokorrean 8-10 maila, 50-500 mm-ko tarteak).

• Lotu autokolimadore bat, maila elektroniko bat edo zehaztasun-maila bat zubira.

• Mugitu zubia pausoz pauso mutur batetik bestera, neurketak posizio bakoitzean erregistratuz.

• Balio maximoen eta minimoen arteko aldeak lan-gainazalaren zuzentasun-errorea adierazten du.

200 mm-tik gorako neurketa lokalizatuetarako, zubi-plaka laburrago bat (50 mm edo 100 mm) erabil daiteke zuzentasun-errorea bereizmen handiagoarekin zehazteko.

4. Laneko eta euskarri gainazalen paralelismoa

Paralelismoa egiaztatu behar da honako hauen artean:

• Erregela-ertzaren goiko eta beheko lan-gainazalak.

• Laneko gainazala eta euskarri-gainazala.

Erreferentziazko plaka laurik ez badago eskuragarri:

• Jarri erregletaren albo bat euskarri egonkor baten gainean.

• Erabili palanka motako mikrometro bat edo 0,002 mm-ko graduazioa duen zehaztasun-mikrometro bat luzeran zehar altuera-aldeak neurtzeko.

• Desbideratzeak paralelismo-errorea adierazten du.

Ondorioa

Granitozko erregleten zuzentasuna eta zehaztasun geometrikoa egiaztatzea ezinbestekoa da zehaztasun-industrietan neurketaren osotasuna mantentzeko. Perpendikulartasuna, kontaktu-puntuaren erlazioa, zuzentasuna eta paralelismoa egiaztatuz, erabiltzaileek ziurtatu dezakete beren granitozko erreglek industria- eta laborategi-aplikazioetarako beharrezkoak diren zehaztasun-estandar gorenak betetzen dituztela.