1. Nola ikuskatu granitozko plataforma bat
Plakaren zehaztapenaren arabera, plataformaren zehaztasun mailak 0, 1, 2 eta 3 maila gisa sailkatzen dira. Granitozko plataformak normalean 0 mailako zehaztasunarekin bakarrik fabrikatzen dira, eta gutxitan jaisten dira 0 mailako azpitik. Beraz, granitozko plataforma bat jasotzen duzunean, nola egiaztatzen duzu bere zehaztasuna?
Lehenik eta behin, granitozko plataforma baterako erabiltzen den harriak 70etik gorako gogortasuna izan behar du, pitzadurarik gabe egon behar du eta ehundura uniformea izan behar du. Gogortasun handiko granito natural horretatik ehotutako plataformak ez dira higaduraren aurkakoak bakarrik, baita denboran zehar zehaztasuna mantentzen ere.
Ikuskapenean zehar, jarraitu plakaren zehaztapena. Adibidez:
Erregela eta neurgailu bat erabiltzea: Erregela batek paralelismo oso handia du berez. Neugailu batekin batera erabiltzeak eraginkortasunez zehazten du idatzitako plataformaren lan-gainazalaren lautasuna eta zehaztasun-errorea.
Maila elektroniko bat erabiltzea: Maila elektronikoak erabili ohi dira granitoa neurtzeko tresnen ekoizpenean. Erabiltzeko errazak dira eta zehaztasun handia eskaintzen dute. Zehaztapenetan zehaztutako neurketa diagonalaren metodoa erabiliz, plataformak 0 mailako zehaztasun-eskakizunak betetzen dituen zehaztu dezakezu.
Goiko bi metodoez gain, maila konposatu bat edo granitozko neurketa-tresna bat ere erabil dezakezu. Erabiltzen den tresna edozein dela ere, granitozko gainazalen probak egiteko prozedurekin ohituta dagoen teknikari batek erabili behar du emaitza zehatzak eta fidagarriak bermatzeko.
II. Marmolezko neurketa tresnak epaitzeko puntu nagusiak
Marmolezko neurketa-tresnak garraiatu ondoren, lehenik eta behin, kendu ontzia ondo argiztatutako ingurune batean eta garbitu gainazaleko koipea. Behatu tresnaren forma naturala eta kolore uniformea ikusteko. Aztertu gainazala hainbat distantzia eta angelutatik. Pitzadurarik, koskarik edo orbanik ez badago, osorik dagoela uste da; akatsak baditu, akastuna da.
Epe luzeko erabileraren ondoren, marmolezko neurketa-tresnek zehaztasun-desbideratzeak izan ditzakete. Txatarra botatzeak baliabideen xahuketa dakar zuzenean. Beraz, neurketa-tresnak konpontzeak ez du zehaztasuna berreskuratzen bakarrik, baita, teknikari baten espezializazioari eta konponketa-metodo zientifikoei esker, haien bizitza erabilgarria nabarmen luzatzen ere, ekoizpen- eta eraginkortasun ekonomiko-eskakizunak betetzeko.
Marmolezko neurketa-tresnen mantentze-lanak bereziki garrantzitsuak dira makineria fabrikazioa bezalako industrietan. Milioi bat marmolezko gainazaleko neurgailu erabiltzen dira mundu osoan. Zehaztasun ezagatik botatzen badira, galera ekonomiko handiak eragingo dituzte. Beraz, aldizkako ikuskapena eta mantentze-lanak oso garrantzitsuak dira neurketa-tresnen zehaztasuna bermatzeko, haien bizitza erabilgarria luzatzeko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 22a