Uhingailu optikoko kokapen-gailuak lerrokatze zehatzak eta zehatzak dira behar bezala funtzionatzeko. Gailu horien osagai kritikoenetako bat granitozko osagaiak erabiltzea da. Granito osagaiak aproposak dira zehaztasun-aplikazioetarako, estres termikoarekiko egonkortasun, zurruntasun eta erresistentziagatik. Artikulu honetan, uhin-osagai optikoetarako granito osagaiak nola muntatu, probatu eta kalibratu eztabaidatuko ditugu.
Granito osagaiak muntatzen:
Granito osagaiak muntatzeko lehen urratsa garbitzea eta prestatzea da. Granitoen osagaiak banku optikoak, ogi eta zutabeak bezala garbitu beharko lirateke kutsatzaile guztiak kentzeko erabili aurretik. Garbitu xume bat garbia, lixiba gabeko oihal eta alkoholarekin nahikoa izango da. Ondoren, granito osagaiak ardatzak ogi eta aulki optikoekin lotuz muntatu daitezke.
Zehaztasunak muntatzeko hardwarea erabiltzea gomendatzen da, hala nola, torlojuak eta pinzak. Osagaiak modu berdinean estutu behar dira, deformazioa edo deformazioa ekiditeko. Garrantzitsua da, halaber, zutabeak karratuak eta maila direla ziurtatzea, azken muntaketaren zehaztasun eta zehaztasunean eragina izango baitute.
Granito osagaiak probatzea:
Granito osagaiak muntatu ondoren, egonkortasuna, lautada eta maila probatu beharko lirateke. Egonkortasuna kritikoa da, osagaiak erabilera garaian mugitzen ez direla ziurtatzeko. Lautasuna eta maila ezinbestekoak dira neurketa zehatzak eta errepikatuak lortzeko.
Egonkortasuna probatzeko, zehaztasun maila granitoko osagaian jar daiteke. Maila mugimendua adierazten badu, osagaia estutu eta berriro egin behar da egonkorra izan arte.
Laburtasuna eta maila maila probatzeko, gainazaleko plaka eta markatze-neurgailua erabil daiteke. Granito osagaia gainazaleko plakan jarri behar da, eta markatze-neurgailua osagaien inguruko hainbat puntutan altuera neurtzeko erabili behar da. Aldakuntzak osagaia distiratuz edo ehotzeko egokitu daitezke, laua eta maila izan arte.
Granito osagaiak kalibratzea:
Granito osagaiak egonkortasuna, lautada eta maila berdintzeko probatu ondoren, kalibratu daitezke. Kalibrazio prozesuak osagaia erreferentzia-puntuekin lerrokatzea da, nahi den zehaztasuna eta zehaztasuna lortzeko.
Aulki optiko bat kalibratzeko, adibidez, laser interferetometroa erabil daiteke aulkia erreferentzia puntu batekin lerrokatzeko. Interferometroak aulkiaren desplazamendua neurtzen du erreferentzia puntua mugitzen den heinean, eta bankua egokitu egiten da neurketak nahi diren balioak bateratu arte.
Ondorioa:
WaveGuide Posizionamendu Gailuarentzako produktu optikoetarako granito osagaiak muntatu, probatzea eta kalibratzea funtsezkoa da neurketa zehatzak eta errepikatuak lortzeko. Prozesuaren urrats bakoitza ezinbestekoa da azken produktua kalitate handikoa ziurtatzeko eta nahi dituzun zehaztapenak betetzen ditu. Urrats hauek jarraituz, enpresek uhinbide optikoko kokapen gailu optikoak eta zehatzak sor ditzakete hainbat aplikazioetarako, telekomunikazioak, gailu medikoak eta ikerketa zientifikoak barne.
Posta: 2012-03-30 azaroaren 30a