Granitozko gainazaleko plakak egonkortasunagatik eta zehaztasunagatik dira ezagunak, eta ezinbesteko tresnak dira hainbat industrietan, hala nola aeroespazialki eta erdieroaleen fabrikazioraino. Hala ere, plaka oso iraunkor hauek ere aldizkako kalibrazioa behar dute zehaztasuna mantentzeko. Kalibrazio-tarte ideala zehaztea hainbat faktore gakoren araberakoa da.
Erabilera-maiztasuna eta ingurunea
Kalibrazio-maiztasunaren faktore erabakigarriena plaka zenbat aldiz erabiltzen den eta haren funtzionamendu-ingurunea da. Bolumen handiko fabrikazio-inguruneetan, non plakak eguneroko erabilera, erreminta eta osagaiekin maiz kontaktua eta hondakinen eraginpean egotea jasaten duen, 3-6 hilabetero kalibratzea komeni da. Adibidez, automobilgintzako lantegietan, plaka motorraren piezak etengabe ikuskatzeko erabiltzen dutenean, kalibrazio erregularrak bermatzen du neurketa-erroreak ez direla denboran zehar pilatzen. Bestalde, ingurune ez hain zorrotzetan dauden plakek, hala nola ikerketa-laborategietan noizbehinkako erabileran, urtean behin bakarrik edo are gutxiagotan kalibratu behar izaten dute.
Zehaztasun-eskakizunak.
Aplikazio espezifikoek eskatzen duten zehaztasun mailak ere funtsezko zeregina du. Aireontzien eta erdieroaleen fabrikazioaren bezalako industrietan, non tolerantziak mikrometroen tartean dauden askotan, kalibrazio maizagoa beharrezkoa da (hiruhileko edo seihileko). Granitozko plakaren lautasunean desbideratze txiki batek akats nabarmenak sor ditzake zehaztasun handiko osagaiak neurtzean, hala nola turbina-palak edo mikrotxipak. Alderantziz, tolerantzia lasaiagoak dituzten fabrikazio-zeregin orokorretarako, urteko kalibrazio-egutegi bat nahikoa izan daiteke.
Ikuskapen Bisuala eta Mantentze-lanak
Ikuskapen bisual erregularrek kalibrazioaren beharra adierazten duten seinaleak identifikatzen lagun dezakete. Gainazaleko pitzadurek, txirbilduek edo higadura irregularrek plakaren zehaztasuna arriskuan jar dezakete. Gainera, plakan hartutako neurketak koherenteak ez badira edo espero diren balioetatik aldentzen badira, kalibrazioa berehala egiteko seinale argia da. Ohiko mantentze-lanak, garbiketa eta biltegiratze egokia barne, kalibrazioen arteko denbora luzatu dezake. Adibidez, plaka tenperatura kontrolatuko ingurune batean gordetzeak, bibrazio mekanikoetatik urrun, deformazio arriskua murrizten du.
Industriako Arauak eta Praktika Onenak
Industria askok ezarritako estandarrak jarraitzen dituzte, hala nola American Society of Mechanical Engineers (ASME) B89.3.7 erakundeak ezarritakoak. Arau hauek ez dituzte kalibrazio-tarte zehatzak agintzen, baina lautasun-tolerantzien inguruko jarraibideak ematen dituzte. Kalibrazio-zerbitzu hornitzaileekin kontsultatzeak edo fabrikatzailearen gomendioak aipatzea ere lagungarria izan daiteke plakaren kalifikazioaren eta aurreikusitako erabileraren araberako kalibrazio-egutegi egokiei buruzko informazioa lortzeko.
Ondorioz, granitozko gainazaleko plaka bat kalibratzeak hainbat faktore orekatu behar ditu, besteak beste, erabilera, zehaztasun beharrak eta ebaluazio bisuala. Elementu hauek arretaz kontuan hartuta, industriek ziurtatu dezakete beren plakak neurketa zehatzak egiteko tresna fidagarriak izaten jarraitzen dutela, azken finean produktuaren kalitatea eta fabrikazio-eraginkortasuna hobetuz.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 23a