Zehaztasun-laborategietan, marmolezko ikuskapen-plataformek —marmolezko gainazaleko plakak bezala ere ezagutzen direnak— funtsezko zeregina dute neurketa, kalibrazio eta ikuskapen-zereginetarako erreferentzia-oinarri gisa. Plataforma hauen zehaztasunak zuzenean eragiten dio proben emaitzen fidagarritasunari, eta horregatik gainazaleko zehaztasun-probak kalitate-kontrolaren zati kritikoa dira.
JJG117-2013 egiaztapen metrologikoaren arauaren arabera, marmol ikuskapen plataformak lau zehaztasun mailatan sailkatzen dira: 0 maila, 1 maila, 2 maila eta 3 maila. Maila hauek lautasunaren eta gainazalaren zehaztasunaren desbideratze onargarria definitzen dute. Hala ere, estandar hauek denboran zehar mantentzeko, aldizkako ikuskapena eta kalibrazioa beharrezkoak dira, batez ere tenperatura gorabeherek, bibrazioak eta erabilera handiak gainazalaren egoeran eragina izan dezaketen inguruneetan.
Gainazalaren zehaztasuna probatzea
Marmolezko ikuskapen plataforma baten gainazalaren zehaztasuna ebaluatzerakoan, konparazio lagin bat erabiltzen da erreferentzia gisa. Konparazio lagin honek, askotan material beretik egina, erreferentzia bisual eta neurgarria eskaintzen du. Proban zehar, plataformaren tratatutako gainazala erreferentzia laginaren kolore eta ehundurarekin alderatzen da. Plataformaren tratatutako gainazalak ez badu konparazio lagin estandarraren gainetik dagoen eredu edo kolore desbideratzerik erakusten, plataformaren gainazalaren zehaztasuna onargarri den tartearen barruan dagoela adierazten du.
Ebaluazio integral bat egiteko, plataformako hiru kokapen desberdin hautatzen dira normalean probak egiteko. Puntu bakoitza hiru aldiz neurtzen da, eta neurketa horien batez besteko balioak zehazten du azken emaitza. Metodo honek fidagarritasun estatistikoa bermatzen du eta ikuskapenean zehar ausazko akatsak minimizatzen ditu.
Proba-laginen koherentzia
Emaitza baliozkoak eta errepikagarriak bermatzeko, gainazalaren zehaztasunaren ebaluazioan erabiltzen diren proba-laginak probatzen ari den plataformaren baldintza berberekin prozesatu behar dira. Horrek lehengai berdinak erabiltzea, ekoizpen- eta akabera-teknika berdinak aplikatzea eta kolore- eta ehundura-ezaugarri antzekoak mantentzea barne hartzen ditu. Koherentzia horrek bermatzen du laginaren eta plataformaren arteko konparaketa zehatza eta esanguratsua izaten jarraitzea.
Epe luzerako zehaztasuna mantentzea
Fabrikazio zehatzarekin ere, ingurumen-baldintzek eta erabilera maiztasunak pixkanaka eragin dezakete marmolezko ikuskapen-plataforma baten gainazalean. Zehaztasuna mantentzeko, laborategiek honako hau egin beharko lukete:
-
Mantendu plataforma garbi eta hautsik, oliorik eta hozgarri-hondarik gabe.
-
Saihestu objektu astunak edo zorrotzak zuzenean neurketa-gainazalean jartzea.
-
Aldian-aldian egiaztatu gainazalaren lautasuna eta zehaztasuna tresna ziurtatuak edo erreferentzia-laginak erabiliz.
-
Gorde plataforma hezetasun eta tenperatura kontrolatuekin ingurune egonkor batean.
Ondorioa
Marmol ikuskapen plataforma baten gainazalaren zehaztasuna funtsezkoa da laborategiko neurketa eta ikuskapenean zehaztasuna mantentzeko. Kalibrazio metodo estandarrak jarraituz, konparazio lagin egokiak erabiliz eta mantentze-lanetarako praktika koherenteak betez, laborategiek beren marmol gainazaleko plaken epe luzeko egonkortasuna eta fidagarritasuna berma dezakete. ZHHIMG-n, marmol eta granito ikuskapen plataformak nazioarteko estandarren arabera fabrikatzen eta kalibratzen ditugu, gure bezeroei aplikazio guztietan neurketa zehaztasun konpromezurik gabe mantentzen lagunduz.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 11a