Batez ere, honako esteka gako hauen bidez:
• Kalitate handiko materialen hautaketa: Zehaztasun handiko granitozko oinarri zehatza fabrikatzeko, lehenik eta behin, ehundura uniformea eta egitura trinkoa duten granitozko materialak aukeratu behar ditugu. Granito mota honen mineral partikulak finak eta uniformeki banatuta daude, gogortasun eta erresistentzia handikoak, eta horrek oinarrizko baldintza onak eman ditzake zehaztasun handiko lautasuna lortzeko. Adibidez, Jinan Green, Taishan Green eta beste kalitate handiko granito barietate batzuk, propietate fisiko egonkorrak eta prozesatzeko propietate onak dituztelako, maiz erabiltzen dira oinarri zehatzak fabrikatzeko.
• Moldeaketa zakarra: Granitozko lehengaiak oinarriaren tamaina amaitutik gertu dauden hutsuneetan mozteko ebaketa-ekipo handiak erabiltzea, ondorengo prozesamendu finetarako tartea utziz. Fase honetan, diamantezko zerra-xaflak bezalako ebaketa-tresnak erabiltzen dira ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa eta ebaketa-bidea kontrolatzeko CNC programazio zehatzaren bidez, ebaketa-gainazalaren lautasuna eta bertikaltasuna bermatzeko, eta lautasun-errorea tarte jakin batean kontrolatzen da ondorengo prozesamendurako lingote erregularragoak lortzeko.
• Artezketa fina: Granitozko oinarria prozesaketa zakarraren ondoren fin-fin ehotu behar da, eta hori funtsezko prozesua da zehaztasun handiko lautasuna lortzeko. Artezteko makinak erabiltzen dira normalean, tamaina desberdinetako artezketa-gurpilak edo artezketa-diskoak dituztenak, eta artezketa pausoz pauso egiten da ale loditik ale finetara. Lehenik, material urratzaile lodia erabiltzen da prozesatzeko soberakin gehiena azkar kentzeko eta hasieran lautasuna hobetzeko; Ondoren, artezketa-material finago batera aldatzen da artezketa finarentzat, gainazaleko zimurtasuna gehiago murrizteko eta lautasunaren zehaztasuna hobetzeko. Artezketa-prozesuan zehar, granitozko oinarriaren gainazalaren lautasuna etengabe hobetzen da artezketa-presioa, artezketa-abiadura eta artezketa-denbora zehatz-mehatz kontrolatuz, baita artezketa-prozesu aurreratuak erabiliz ere, hala nola artezketa planetarioa eta alde bikoitzeko artezketa.
• Zehaztasun handiko neurketa eta feedbacka: Prozesatzeko prozesuan, beharrezkoa da zehaztasun handiko neurketa-tresnak erabiltzea granitozko oinarriaren lautasuna denbora errealean neurtu eta kontrolatzeko. Neurketa-tresna erabilienak laser interferometroa, maila elektronikoa, koordenatuen neurketa-tresna eta abar dira. Laser interferometroak argi-interferentziaren printzipioa erabiltzen du plano baten lautasuna zehaztasunez neurtzeko laser izpi bat igorriz, nanometro arteko zehaztasunarekin. Neurketa-tresnak neurketa-datuak mekanizazio-ekipoaren kontrol-sistemara itzultzen ditu, eta kontrol-sistemak automatikoki doitzen ditu mekanizazio-parametroak feedback-datuen arabera, hala nola artezketa-posizioa, presioa, etab., eta lautasun-errorea zuzentzen du begizta itxiko kontrola lortzeko eta lautasuna diseinu-eskakizunetara etengabe hurbiltzen dela ziurtatzeko.
• Gainazalaren tratamendua eta leuntzea: Ehotu ondoren, granitozko oinarriaren gainazala leundu behar da gainazalaren kalitatea eta lautasuna hobetzeko. Leuntzeko prozesuak leuntzeko gurpila eta leuntzeko fluidoa erabiltzen ditu gainazaleko akats mikroskopikoak kentzeko ekintza kimiko eta mekanikoaren bidez, gainazala leunagoa eta lauagoa bihurtuz, eta azken zehaztasun handiko lautasun-eskakizunak lortuz. Aldi berean, leuntzeko teknologia aurreratu batzuk ere aplikatzen dira granitozko zehaztasun-oinarriaren prozesamenduan, hala nola ioi-izpien leuntzea, magnetoreologia-leuntzea, etab., eta horrek zehaztasun handiagoa duen gainazalaren leuntzea lor dezake eta ultra-zehaztasuneko mekanizazioaren beharrak ase ditzake.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 10a