Inprimatutako zirkuitu taulan (PCB) fabrikazioa, zehaztasuna eta egonkortasuna kritikoak dira. Granito ohea PCB zulaketa makinen errendimendua nabarmen hobetzen duen funtsezko osagaietako bat da. Makina hauetan granitoa erabiltzea joera baino ez da; Aukera estrategikoa da abantaila ugarirekin.
Granitoa ezaguna da zurruntasun eta dentsitate bikainagatik, hau da, puntzonatze prozesuan egonkortasuna mantentzeko funtsezko faktoreak dira. PCB zulatzeko makina funtzionatzen duenean, hainbat indarren eta bibrazioen menpe dago. Granitoko makina oheek bibrazio horiek modu eraginkorrean xurgatzen dituzte, zulaketa prozesua zehaztugabeak izan daitezkeen mugimendu potentziala minimizatuz. Egonkortasun horrek zulatutako zuloen lerrokatze zehatza bermatzen du, hau da, PCBko azken produktuaren funtzionaltasunerako kritikoa.
Gainera, granito ohea hedapen termikoarekiko erresistentea da. Ezaugarri hau funtsezkoa da tenperatura gorabehera maiz duten inguruneetan. Tenperatura aldaketekin zabaldu edo kontratu daitezkeen beste materialak ez bezala, granitoak bere dimentsioak mantentzen ditu, epe luzera errendimendua koherentea bermatuz. Egonkortasun hori funtsezkoa da bolumen handiko produkziorako, desbideratze txikienak kalitate arazo larriak sor ditzakeelako.
Gainera, granito ohe bat mantentzeko eta garbitzeko erraza da. Bere gainazal ez denak makinaren eragiketari eragin diezaiokeen hautsa eta hondakinak pilatzea eragozten du. Garbitasun maila honek ez du makinaren bizitza zabaltzen, baita sortutako PCBen kalitate orokorra hobetzen ere laguntzen du.
Laburbilduz, granito ohe bat PCB zulatzeko makina batean integratzea joko-aldatzailea da. Granitozko oheak PCB fabrikazio prozesuaren zehaztasuna eta eraginkortasuna areagotzen ditu, egonkortasun handiagoa eskainiz, hedapen termikoarekiko erresistentzia eta mantentze erraztasuna. Berrikuntza honen garrantzia ezin da gehiegizkoa izan industriak eboluzionatzen jarraitzen duen heinean, granitoa ezinbesteko materiala izan daiteke PCB ekoizpen modernoan.
Post ordua: 2012ko urtarrilaren 14a