Granito oinarriaren aplikazioa: Granitoak propietate fisiko oso egonkorrak ditu, barne egitura trinkoa eta uniformea, hedapen termiko koefiziente baxua eta gogortasun handia. Horri esker, oinarriak kanpoko bibrazioak eraginkortasunez isolatu ditzake, inguruneko tenperatura aldaketek plataformaren zehaztasunean duten eragina murriztu eta higaduraren aurkako erresistentzia ona du. Epe luzeko erabilerak euskarri-errendimendu egonkorra ere mantentzen du, plataformaren zehaztasunerako oinarri sendoa eskainiz.
Zehaztasun handiko egitura mekanikoaren diseinua: Plataformaren egitura mekanikoa arretaz diseinatu eta optimizatu da, zehaztasun handiko gida-errailak, berunezko torlojuak, errodamenduak eta bestelako transmisio-osagaiak erabiliz. Marruskadura txikia, zurruntasun handia eta mugimenduaren errepikakortasun ona direla eta, osagai hauek potentzia zehaztasunez transmititu eta plataformaren mugimendua kontrola dezakete, mugimenduan zehar erroreak pilatzea murriztuz. Adibidez, gida-errail aerostatikoa erabiltzeak, aire-filma erabiltzeak plataformaren mugimendua laguntzeko, marruskadurarik, higadurarik eta zehaztasun handirik gabe, nanoeskalako kokapen-zehaztasuna lor dezake.
Bibrazio aktiboen isolamendu teknologia aurreratua: bibrazio aktiboen isolamendu sistema batekin hornituta, plataformaren bibrazio egoeraren denbora errealeko monitorizazioa sentsorearen bidez, eta ondoren monitorizazio emaitzen arabera, eragingailuaren feedback kontrola, kanpoko bibrazioaren aurkako indarra edo mugimendua sortuz bibrazioaren eragina konpentsatzeko. Bibrazio aktiboen isolamendu teknologia honek maiztasun baxuko eta handiko bibrazioak eraginkortasunez isolatu ditzake, plataforma egonkor mantenduz bibrazio ingurune konplexuan. Adibidez, bibrazio elektromagnetikoen isolatzaile aktiboak erantzun abiadura azkarra eta kontrol indar zehatza ditu, eta horrek plataformaren bibrazio anplitudea % 80 baino gehiago murriztu dezake.
Zehaztasun-kontrol sistema: Plataformak kontrol sistema aurreratuak erabiltzen ditu, hala nola seinale digitalen prozesadorean (DSP) edo eremuan programatzeko ate-multzoan (FPGA) oinarritutako kontrol sistema, abiadura handiko kalkulua eta kontrol zehatza egiteko gaitasuna duena. Kontrol sistemak plataformaren mugimendua denbora errealean kontrolatzen eta doitzen du algoritmo zehatzen bidez, eta posizio-kontrola, abiadura-kontrola eta azelerazio-kontrola zehaztasun handikoak lortzen ditu. Aldi berean, kontrol sistemak interferentziaren aurkako gaitasun ona ere badu, eta ingurune elektromagnetiko konplexuetan egonkor funtziona dezake.
Zehaztasun handiko sentsoreen neurketa: Zehaztasun handiko desplazamendu-sentsoreak, angelu-sentsoreak eta bestelako neurketa-ekipoak erabiltzeak plataformaren mugimenduaren neurketa zehatza denbora errealean ematen du. Sentsore hauek neurketa-datuak kontrol-sistemara itzultzen dituzte, eta kontrol-sistemak doikuntza eta konpentsazio zehatzak egiten ditu feedback-datuen arabera, plataformaren mugimenduaren zehaztasuna bermatzeko. Adibidez, laser interferometroa desplazamendu-sentsore gisa erabiltzen da, eta bere neurketa-zehaztasuna nanometroetarainokoa izan daiteke, eta horrek posizioari buruzko informazio zehatza eman dezake plataformaren kontrol zehatzerako.
Erroreak konpentsatzeko teknologia: Plataformaren erroreak modelatu eta aztertuz, erroreak konpentsatzeko teknologia erabiltzen da erroreak zuzentzeko. Adibidez, gida-errailaren zuzentasun-errorea eta berunezko torlojuaren pauso-errorea neurtu eta konpentsatzen dira plataformaren mugimenduaren zehaztasuna hobetzeko. Horrez gain, software-algoritmoak ere erabil daitezke tenperatura-aldaketek, karga-aldaketek eta beste faktore batzuek eragindako erroreak denbora errealean konpentsatzeko, plataformaren zehaztasuna are gehiago hobetzeko.
Fabrikazio-prozesu zorrotza eta kalitate-kontrola: Plataformaren fabrikazio-prozesuan, fabrikazio-prozesu eta kalitate-kontroleko estandar zorrotzak hartzen dira osagai bakoitzaren prozesamendu-zehaztasuna eta muntaketa-kalitatea bermatzeko. Lehengaien hautaketatik hasi eta piezen prozesamendura, muntaketara eta martxan jartzeara arte, lotura guztiak zorrotz ikuskatzen eta probatzen dira plataformaren zehaztasun orokorra eta errendimendua bermatzeko. Adibidez, funtsezko piezen mekanizazio zehatza egiten da, eta CNC mekanizazio-zentroak bezalako ekipamendu aurreratuak erabiltzen dira piezen dimentsio-zehaztasuna eta forma- eta posizio-tolerantziak diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 11a