Industria aplikazio modernoetan, motor linealak oso erabiliak dira automatizazioan, robotikan eta garraioan zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko ezaugarrietarako. Granitoa, gogortasun handia duen harri naturala, higadura erresistentea eta deformatzea ez da erraza, doitasun ekipamenduak fabrikatzeko ere oso erabilia da, batez ere doitasun handiko kontrola eskatzen duten motor linealen aplikazioan. Hala ere, granitoaren gainazal tratamenduak eragin handia du motor aplikazio linealetan.
Lehenik eta behin, eztabaidatu dezagun granitoaren gainazaleko tratamendua. Granitoen tratamendu metodo arrunten artean leuntzea, sua, harea eztanda, ur labana mozteko markak eta abar daude. Tratamendu horietako bakoitzak bere ezaugarriak ditu eta testura eta testura desberdinak sor ditzake granitozko gainazalean. Hala ere, motor aplikazio linealetarako, gainazaleko tratamenduak granitoaren propietate fisikoei buruz duten eraginaz gero, gainazaleko zimurtasuna, marruskadura koefizientea eta abar.
Motor aplikazio linealetan, granitoa maiz erabiltzen da piezak mugitzeko euskarri edo gida material gisa. Beraz, bere gainazaleko zimurtasunak eta marruskadura koefizienteak eragin zuzena dute motor linealaren higiduraren zehaztasunean eta egonkortasunean. Orokorrean, zenbat eta txikiagoa izan gainazaleko zimurtasuna, zenbat eta marruskadura koefizientea txikiagoa izan, orduan eta motor linealaren higidura zehaztasuna eta egonkortasuna handiagoa da.
Leuntzeko tratamendua granitoaren gainazal zakarra eta marruskadura koefizientea nabarmen murriztu dezakeen tratamendu metodoa da. Artezketa eta leuntzea, granitoaren gainazala oso leuna bihur daiteke eta, beraz, motor linealaren zati mugikorren arteko marruskadura erresistentzia murrizten da. Tratamendu hau bereziki garrantzitsua da zehaztasun handiko kontrola behar duten motor aplikazio linealetan, hala nola, erdieroaleen fabrikazioa, tresna optikoak eta bestelako eremuak.
Hala ere, aplikazio eszenatoki berezietan, granito gainazala nahi dugu motor linealaren zati mugikorren arteko marruskadura handitzeko nolabaiteko zakarra izatea. Une honetan, sua, harea eztanda eta tratamendu metodoak oso erabilgarriak izan daitezke. Tratamendu hauek granitozko azalera eta ehundura nolabaiteko ehundura eta ehundurak eratu eta mugitzen diren piezen arteko marruskadura areagotu dezakete, eta, horrela, motor linealaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetu daitezke.
Gainazaleko zimurtasunaz eta marruskaduraren koefizienteaz gain, granitoaren hedapen termikoaren koefizientea ere faktore garrantzitsua da motor aplikazio linealetan. Motor linealak lan prozesuan zehar nolabaiteko beroa sortuko duelako, granitoaren hedapen termikoa handiegia bada, tenperatura aldatzen denean deformazio handia ekarriko du eta, ondoren, tenperatura aldatu egiten da eta motor linealaren higidura zehaztasun eta egonkortasunean eragina izango du. Hori dela eta, granito materialak hautatzerakoan, hedapen termikoaren koefizientearen tamaina ere kontuan hartu behar dugu.
Laburbilduz, granitoaren gainazaleko tratamenduak eragin handia du motor aplikazio linealetan. Granito materialak aukeratzerakoan, tratamendu egokia aukeratu behar dugu aplikazioen eszenatoki espezifikoen arabera eta motor linealaren doitasun handiko eta eraginkortasun handiko funtzionamendua ziurtatzeko.
Post ordua: 2012-01-1 15