Industria-aplikazio modernoetan, motor linealak asko erabiltzen dira automatizazioan, robotikan eta garraioan, zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko ezaugarriengatik. Granitoa, gogortasun handiko, higadurarekiko erresistentea eta erraz deformatzen ez den harri naturala denez, oso erabilia da doitasun-ekipoen fabrikazioan ere, batez ere zehaztasun handiko kontrola behar duten motor linealen aplikazioan. Hala ere, granitoaren gainazaleko tratamenduak eragin handia du motor linealen aplikazioetan duen errendimenduan.
Lehenik eta behin, granitoaren gainazaleko tratamendua aztertuko dugu. Granitoa tratatzeko metodo ohikoenen artean daude leuntzea, sua, harea-jaurtiketa, ur-labanaz egindako ebaki-markak, etab. Tratamendu horietako bakoitzak bere ezaugarriak ditu eta ehundura eta testura desberdinak sor ditzake granitoaren gainazalean. Hala ere, motor linealaren aplikazioetarako, gainazaleko tratamenduak granitoaren propietate fisikoetan duen eraginaz arduratzen gara gehiago, hala nola gainazaleko zimurtasunaz, marruskadura-koefizienteaz eta abar.
Motor linealen aplikazioetan, granitoa askotan erabiltzen da mugitzen diren piezen euskarri edo gida-material gisa. Beraz, bere gainazaleko zimurtasunak eta marruskadura-koefizienteak eragin zuzena dute motor linealaren mugimenduaren zehaztasunean eta egonkortasunean. Oro har, zenbat eta txikiagoa izan gainazaleko zimurtasuna, orduan eta txikiagoa izango da marruskadura-koefizientea, orduan eta handiagoa izango da motor linealaren mugimenduaren zehaztasuna eta egonkortasuna.
Leuntzeko tratamendua granitoaren gainazaleko zimurtasuna eta marruskadura-koefizientea nabarmen murriztu ditzakeen tratamendu-metodo bat da. Ehotuz eta leunduz, granitoaren gainazala oso leun bihur daiteke, eta horrela motor linealaren mugitzen diren piezen arteko marruskadura-erresistentzia murriztu. Tratamendu hau bereziki garrantzitsua da zehaztasun handiko kontrola behar duten motor linealen aplikazioetan, hala nola erdieroaleen fabrikazioan, tresna optikoetan eta beste arlo batzuetan.
Hala ere, aplikazio berezi batzuetan, granitozko gainazalak zimurtasun jakin bat izatea nahi izango dugu motor linealaren pieza mugikorren arteko marruskadura handitzeko. Une honetan, sua, harea-jaurtiketa eta beste tratamendu-metodo batzuk erabilgarriak izan daitezke. Tratamendu hauek ehundura eta testura jakin bat sor dezakete granitozko gainazalean eta pieza mugikorren arteko marruskadura handitu, horrela motor linealaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetuz.
Gainazaleko zimurtasunaz eta marruskadura-koefizienteaz gain, granitoaren hedapen termikoaren koefizientea ere faktore garrantzitsua da motor linealen aplikazioetan duen errendimenduan. Motor linealak bero kopuru jakin bat sortuko duenez lan-prozesuan, granitoaren hedapen termikoaren koefizientea handiegia bada, deformazio handia eragingo du tenperatura aldatzean, eta horrek eragina izango du motor linealaren mugimenduaren zehaztasunean eta egonkortasunean. Beraz, granitozko materialak hautatzerakoan, bere hedapen termikoaren koefizientearen tamaina ere kontuan hartu behar dugu.
Laburbilduz, granitoaren gainazaleko tratamenduak eragin handia du motor linealen aplikazioetan duen errendimenduan. Granitozko materialak aukeratzerakoan, tratamendu egokia aukeratu behar dugu aplikazio-eszenatoki eta eskakizun espezifikoen arabera, motor linealaren funtzionamendu zehatz eta eraginkor handia bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 15