Granitozko osagaien erabilera Koordenatuen Neurketa Makinen (CMM) funtzionamenduaren funtsezko atala da. Neurketa zorroztasunak jasateko gai den material sendoa denez, granitoa aukera ezin hobea da bere egitura-osotasunagatik, hedapen termiko txikia eta zurruntasun handiagatik. Granitozko osagaien instalazio-posizioa eta orientazioa CMM-n neurketaren zehaztasunean eragin handia duten faktore erabakigarriak dira.
Granitozko osagaien funtzio garrantzitsu bat CMM-an oinarri egonkor bat eskaintzea da makinak neurketa-funtzioak burutu ahal izateko. Beraz, granitozko osagaien instalazio-posizioa eta orientazioa zehatzak, berdinduta, egonkorrak eta behar bezala lerrokatuta egon behar dira irakurketa zehatzak bermatzeko. Granitozko osagaiak posizio egokian jartzeak neurketa-erroreak eragin ditzaketen ingurumen-faktoreak minimizatzen laguntzen du. CMM ingurune kontrolatu batean instalatu behar da kanpoko elementuek neurketa-prozesuan duten eragina murrizteko.
CMM-ko granitozko osagaien orientazioa neurketaren zehaztasunean eragina duen beste faktore garrantzitsu bat da. Granitozko piezen orientazioa makinan neurketa-zereginaren kokapenaren araberakoa da. Neurketa-zeregina makinaren ardatz batean badago, norabide horretan dagoen granitozko osagaia horizontalki orientatuta egon behar da grabitateak makinaren mugimenduaren aurka jo dezan. Orientazio honek grabitazio-indarraren desbideratzeak eragindako akatsak minimizatzen ditu. Gainera, granitozko osagaia mugimendu-ardatzean lerrokatzeak mugimendua kanpoko faktoreetatik libre dagoela ziurtatzen du.
Granitozko osagaien kokapenak CMM-n ere garrantzi handia du neurketaren zehaztasuna lortzeko. Osagaiak makinaren deformazioaren ondorioak murrizten dituen eredu batean antolatu behar dira. Granitozko osagaiak makinaren gainazalean jartzeak modu uniformean eta orekatuan egin behar du. Karga gainazalean uniformeki banatzen denean, makinaren markoa eredu simetriko batean oszilatzen da, deformazioa ezabatuz.
Granitozko osagaien instalazio-posizioan eta orientazioan eragina duen beste faktore bat materialaren hedapena da. Granitoak hedapen-koefiziente termikoa du; beraz, tenperatura igotzean hedatzen da. Hedapen honek neurketaren zehaztasunean eragina izan dezake behar bezala konpentsatzen ez bada. Hedapen termikoak neurketan dituen ondorioak minimizatzeko, ezinbestekoa da makina tenperatura kontrolatuko gela batean instalatzea. Horrez gain, granitozko osagaiak tentsiotik arindu behar dira, eta instalazio-egiturak makinaren efektu termikoak konpentsatzeko moduan ezarri behar dira.
Granitozko osagaien instalazio-posizio eta orientazio egokiak CMM-n eragin handia du makinaren errendimenduan. Ezinbestekoa da makinaren zehaztasun-egiaztapen erregularrak egitea edozein errore murrizteko eta neurketaren zehaztasuna mantentzeko. Sistemaren kalibrazioa ere egin behar da neurketa-sistemaren erroreak doitzeko.
Ondorioz, granitozko osagaien instalazio-posizioak eta orientazioak CMM-an funtsezko zeregina dute makinaren errendimenduan. Instalazio egokiak kanpoko faktoreen ondorioak ezabatuko ditu eta neurketa zehatzak lortuko ditu. Kalitate handiko granitozko osagaien erabilerak, instalazio egokiak, kalibrazioak eta aldizkako zehaztasun-egiaztapenek CMM-aren neurketa-zehaztasuna bermatzen dute.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 11a