Granitozko zehaztasun osagaiak:
Dentsitatea 2,79 eta 3,07 g/cm³ artekoa da (balio zehatza granito motaren eta jatorrizko lekuaren arabera alda daiteke). Dentsitate-tarte honek granitozko osagaiei pisu-egonkortasun jakin bat ematen die eta ez dira erraz mugitzen edo deformatzen kanpoko indarren ondorioz.
Zehaztasun handiko zeramikazko osagaiak:
Dentsitatea zeramiken konposizio espezifikoaren eta fabrikazio-prozesuaren arabera aldatzen da. Oro har, zehaztasun handiko zeramiken dentsitatea handia izan daiteke, adibidez, higaduraren aurkako zehaztasuneko zeramikazko pieza batzuen dentsitatea 3,6 g/cm³-ra edo are handiagoa izan daiteke. Hala ere, zeramikazko material batzuk dentsitate txikiagoak izateko diseinatuta daude aplikazio espezifikoetarako, hala nola arinagoak izateko.
Aplikazioetan eragina
1. Karga-euskarria eta egonkortasuna:
Dentsitate handiagoak normalean karga-ahalmen eta egonkortasun hobea esan nahi du. Beraz, pisu handia jasan edo zehaztasun handiko ekitaldiak mantendu behar direnean (adibidez, makina-erremintaren oinarria, neurketa-plataforma, etab.), dentsitate handiagoko zehaztasun handiko granitozko osagaiak egokiagoak izan daitezke.
Zeramikazko osagai zehatzen dentsitatea handiagoa izan daitekeen arren, aplikazio espezifikoak beste faktore batzuk ere kontuan hartu behar ditu (gogortasuna, higadura-erresistentzia, etab.) eta diseinu-behar orokorrak.
2. Arintasunaren eskakizunak:
Aplikazio batzuetan, hala nola aeroespazialean, material arinei dagokienez eskakizun handiak daude. Une honetan, zeramika zehatzak bikainak diren arren alderdi batzuetan, haien dentsitate handiagoak mugatu egin dezake haien aplikazioa arlo horietan. Aitzitik, diseinua eta materialen hautaketa optimizatuz, zeramikazko osagai zehatzen pisua neurri batean murriztu daiteke behar espezifikoak asetzeko.
3. Prozesamendua eta kostua:
Dentsitate handiagoa duten materialek ebaketa-indar handiagoak eta prozesatzeko denbora luzeagoak behar izan ditzakete prozesatzen ari diren bitartean, eta horrela prozesatzeko kostuak handitu. Beraz, materialak hautatzerakoan, haien errendimendua kontuan hartzeaz gain, prozesatzeko zailtasuna eta kostu faktoreak ere kontuan hartu behar dira.
4. Aplikazio eremua:
Bere egonkortasun ona eta karga-ahalmena direla eta, granitozko zehaztasun-osagaiak oso erabiliak dira zehaztasun-neurketetan, tresna optikoetan, esplorazio geologikoan eta beste arlo batzuetan.
Zehaztasun handiko zeramikazko osagaiek abantaila bereziak dituzte aeroespazialean, energian, kimikan eta beste goi-teknologiako arlo batzuetan, tenperatura altuko erresistentzia bikainagatik, higadura-erresistentziagatik, sendotasun handiagatik eta beste ezaugarri batzuengatik.
Laburbilduz, dentsitate aldetik aldeak daude granitozko zehaztasun-osagaien eta zeramikazko zehaztasun-osagaien artean, eta alde horrek neurri batean eragiten die haien aplikazio-eremuei eta erabilera-modu espezifikoei. Aplikazio praktikoetan, material egokiak aukeratu behar dira behar eta baldintza espezifikoen arabera, errendimendu eta onura ekonomiko onenak lortzeko.
Argitaratze data: 2024ko abuztuak 5