Zehaztasun granitozko osagaiak:
Dentsitateak 2,79 eta 3.07g / cm³ bitartekoak dira (balio zehatza granito motaren eta jatorrizko lekuaren arabera alda daiteke). Dentsitate-tarte honek granitozko osagaiek nolabaiteko egonkortasuna dute pisuan eta ez dira erraz mugitu edo deformatzen kanpoko indarrengatik.
Zehaztasun Zeramikazko Osagaiak:
Dentsitatea aldatu egiten da zeramikaren eta fabrikazio prozesuaren konposizio espezifikoaren arabera. Orokorrean, zehaztasun handiko zeramikaren dentsitatea handia izan daiteke, esaterako, higadurarekiko erresistentea den zeramikazko zati batzuen dentsitatea 3,6g / cm³-ra iritsi daiteke, edo are handiagoa izan daiteke. Hala ere, zeramikazko material batzuk aplikazio zehatzetarako dentsitate txikiagoak izateko diseinatuta daude, adibidez arina.
Aplikazioetan eragina
1. Karga eta egonkortasuna:
Dentsitate handiagoak normalean karga-edukiera eta egonkortasun hobea esan nahi du. Hori dela eta, pisu handia izan behar da edo zehaztasun handiko aldiak izanik (hala nola, makina erremintaren oinarria, neurketa plataforma eta abar), dentsitatearen zehaztasun handiko granito osagaiak egokiagoak izan daitezke.
Zehaztasun zeramikazko osagaien dentsitatea handiagoa izan daitekeen arren, bere aplikazio zehatzak beste faktore batzuk ere kontuan hartu behar ditu (hala nola, gogortasuna, higadura erresistentzia, etab.) Eta diseinu orokorrak.
2. Baldintza arinak:
Zenbait aplikazioetan, aeroespaziala adibidez, material arinetarako baldintza altuak daude. Une honetan, nahiz eta zehaztasun zeramika bikainak izan, nahiz eta zenbait alderditan, haien dentsitate handiagoak arlo horietan mugatu dezake. Aitzitik, diseinua eta materialen aukeraketa optimizatuz, zehaztasun zeramikazko osagaien pisua neurri jakin batera murriztu daiteke beharrak asetzeko.
3. prozesatzea eta kostua:
Dentsitate handiagoa duten materialek ebaketa-indarrak eta prozesatzeko denbora luzeagoak behar dituzte prozesatzean, horrela prozesatzeko kostuak handituz. Hori dela eta, materialen hautaketan, bere errendimendua kontuan hartuta, prozesatzeko zailtasun eta kostuen faktoreak ere kontuan hartu behar dira.
4. Aplikazioaren eremua:
Egonkortasun eta karga-edukiera ona delako, zehaztasun granitozko osagaiak oso erabiliak dira zehaztasun neurketa, tresna optikoetan, esplorazio geologikoan eta beste eremu batzuetan.
Zehaztasun zeramikazko osagaiek abantaila bereziak dituzte aeroespazialaren, energian, kimikoen eta teknologia handiko beste arloetan, tenperatura altuko erresistentzia bikaina dela eta, higadura erresistentzia, indar handia eta bestelako ezaugarriak direla eta.
Laburbilduz, zehaztasun granitarren osagaien eta zehaztasun zeramikazko osagaien arteko desberdintasunak daude eta desberdintasun honek aplikazio-eremuak eta erabilera modu zehatzei eragiten die neurri batean. Aplikazio praktikoetan, material egokiak aukeratu behar dira behar eta baldintza jakin batzuen arabera, errendimendu eta onura ekonomiko egokiak lortzeko.
Posta: 2012ko abuztuaren 05a