Erdieroaleen fabrikazioan eta tresna optikoen muntaketan bezalako punta-puntako arloetan, ardatz anitzeko doitasuneko lan-mahaien bidez azpimikroi edo nanometro mailako kokapen-zehaztasuna lortzeko ahalegina amaigabea da. Dentsitate handiko granitoa (≥3100kg/m³-ko dentsitatearekin) lan-mahaien errendimendua optimizatzeko funtsezko material bihurtzen ari da, bere propietate fisiko bereziak direla eta. Jarraian, bere abantaila ordezkaezinaren analisi bat aurkezten da lau dimentsio nagusitatik abiatuta.
1. Egonkortasun bikaina: "Oztopo naturala" bibrazio-interferentziak kentzeko
Ardatz anitzeko lan-mahaia abiadura handian mugitzen denean (500 mm/s-tik gorako abiadura linealarekin) edo ardatz anitzeko loturan dagoenean, bibrazio konplexuak gerta daitezke. Dentsitate handiko granitoaren barneko mineral partikulak elkarri lotuta daude, 10-20 Hz-ko maiztasun naturalarekin, eta kanpoko bibrazio-energiaren % 90 baino gehiago xurga dezakete. Erdieroale txiparen ontziratze-prozesuan, lan-mahaiaren desplazamendu-errorea ± 0,5 μm-ren barruan kontrola dezake, bibrazioak eragindako alanbre-desplazamendua edo txiparen kalteak saihestuz. Burdinurtuzko material tradizionalekin alderatuta, granitoaren bibrazio-atenuazio-tasa hiru aldiz azkarragoa da, eta horrek prozesamenduaren koherentzia nabarmen hobetzen du.
2. Egonkortasun termikoa: Tenperatura-gorabeheren aurkako "egonkortzaile-aingura"
Zehaztasun handiko prozesatzeko ingurune batean, 0,1 ℃-ko tenperatura aldaketak 0,1 μm/m-ko deformazio materiala eragin dezake. Dentsitate handiko granitoaren hedapen termikoaren koefizientea (4-8) ×10⁻⁶/℃ baino ez da, hau da, aluminiozko aleazioarenaren 1/6 gutxi gorabehera. Zehaztasun handiko egoeretan, hala nola lente optikoen artezketan, tailerreko tenperatura ±2 ℃-tan aldatzen bada ere, granitozko oinarriak lan-mahaiaren osagai nagusien kokapen-zehaztasuna mantentzen du mikra-mailan, lentearen kurbadura-errorea 0,01D baino txikiagoa dela ziurtatuz, industriako estandarra askoz gaindituz.
3. Zurruntasun ultra-handia: "Oinarri sendoa" zama astunak jasateko
Ardatz anitzeko lan-mahaiak askotan osagai astunekin hornituta egoten dira, hala nola laser buruak eta zunda-multzoak (200 kg-tik gorako ardatz bakarreko kargarekin). Dentsitate handiko granitoaren konpresio-erresistentzia ≥200MPa da, eta 1000 kg/m²-tik gorako karga uniformea jasan dezake deformazio iraunkorrik gabe. Aeroespazial enpresa jakin batek material hau hartu ondoren, bere bost ardatzeko lan-mahaiak 500 kg-ko prozesatzeko karga jasan zuenean, Z ardatzaren bertikaltasun-errorea 0,3 μm baino ez zen handitu, gainazal kurbatu konplexuen prozesatzeko zehaztasuna bermatuz.
4. Iraunkortasun luzea: Bizitza-ziklo osoaren kostua murriztea
Granitoaren Mohs gogortasuna 6tik 7ra iristen da, eta higaduraren aurkako erresistentzia altzairu arruntarena baino bost aldiz handiagoa da. Egunean batez beste 16 orduz funtzionatzen duen 3C produktuen ekoizpen-lerro batean, granitozko oinarriak 8 eta 10 urtez mantentze-lanik gabeko funtzionamendua lor dezake, eta burdinurtuzko oinarriak, berriz, gida-errailaren kontaktu-gainazalean higadura erakusten du (sakonera > 5μm) 3 urte igaro ondoren. Gainera, bere geldotasun kimikoari esker, Ra≤0.2μm-ko gainazaleko zimurtasuna mantentzea lortzen du ingurune azido eta alkalinoetan, etengabe instalazio-erreferentzia egonkorra eskainiz doitasun-osagaietarako, hala nola erregelak eta motor linealak.
Ondorioa: Dentsitate handiko granitoa - Zehaztasun-fabrikazioaren "txapeldun ezkutua"
Nanoeskalako kokapenetik hasi eta lan astuneko prozesamenduraino, dentsitate handiko granitoak ardatz anitzeko zehaztasun-mahaien estandar teknikoak birmoldatzen ari da bere errendimendu integral paregabeari esker. Zehaztasun eta fidagarritasun gorena bilatzen duten enpresentzat, kalitate handiko granitozko oinarriak aukeratzea (ISO hiru sistemek ziurtatutako ZHHIMG® produktuak bezalakoak) ez da soilik egungo ekoizpenerako bermea, baita etorkizuneko prozesuen hobekuntzetan inbertsio estrategikoa ere.
Argitaratze data: 2025eko ekainak 9