Ultra-zehaztasuneko ingeniaritzan, granitozko osagaia da erreferentziazko gorputz gorena, mikro eta nanometro eskalan funtzionatzen duten tresnen egonkortasunaren oinarria eskaintzen duena. Hala ere, berez egonkorrena den materialak ere —gure ZHHIMG® dentsitate handiko granito beltzak— bere potentzial osoa eman dezake neurketa-prozesua bera zorroztasun zientifikoz kudeatzen bada bakarrik.
Nola ziurtatzen dute ingeniariek eta metrologoek neurketa-emaitzak benetan zehatzak direla? Granitozko makinen oinarrien, aire-kojineteen edo CMM egituren ikuskapenean eta azken egiaztapenean emaitza zehatzak eta errepikagarriak lortzeak xehetasunei arreta handia eskatzen die neurketa-tresnak gainazala ukitu aurretik. Prestaketa hau askotan neurketa-ekipoa bera bezain garrantzitsua da, emaitzek osagaiaren geometria benetan islatzen dutela ziurtatuz, ez ingurumen-artefaktuak.
1. Egokitzapen termikoaren funtsezko eginkizuna (bustitze-aldia)
Granitoak Hedapen Termikoaren Koefiziente (COE) oso baxua du, batez ere metalekin alderatuta. Hala ere, edozein material, dentsitate handiko granitoa barne, inguruneko airearekiko eta neurketa-tresnarekiko termikoki egonkortu behar da egiaztapena hasi aurretik. Hau bustitze-aldia bezala ezagutzen da.
Granitozko osagai handi batek, batez ere fabrika batetik metrologia laborategi dedikatu batera eraman berri den batek, gradiente termikoak izango ditu, hau da, nukleoaren, gainazalaren eta oinarriaren arteko tenperatura-aldeak. Neurketa goiz hasten bada, granitoa poliki-poliki zabaldu edo uzkurtu egingo da berdintzen den heinean, eta horrek neurketetan etengabeko desbideratzea eragingo du.
- Arau praktikoa: Zehaztasun-osagaiak neurketa-ingurunean egon behar dira —gure tenperatura eta hezetasun kontrolatuko gela garbietan— denbora luzez, askotan 24 eta 72 ordu artean, osagaiaren masaren eta lodieraren arabera. Helburua oreka termikoa lortzea da, granitozko osagaia, neurketa-gailua (laser interferometroa edo maila elektronikoa, adibidez) eta airea nazioartean onartutako tenperatura estandarrean daudela ziurtatuz (normalean 20 ℃).
2. Gainazalen hautaketa eta garbiketa: zehaztasunaren etsaia ezabatzea
Zikinkeria, hautsa eta hondakinak dira neurketa zehatzaren etsai handienak. Hauts partikula mikroskopiko batek edo hatz-marka hondar batek ere mikrometro batzuetako errorea adierazten duen altuera-tarte bat sor dezake, eta horrek lautasunaren edo zuzentasunaren neurketa asko kaltetzen du.
Zunda, islatzaile edo neurketa-tresna gainazalean jarri aurretik:
- Garbiketa sakona: Osagaien gainazala, erreferentzia-planoa edo errail lineal baten muntaketa-euskarria izan, arretaz garbitu behar da zapi egoki eta lint-gabe batekin eta garbiketa-agente puru batekin (askotan alkohol industriala edo granitorako garbitzaile espezifikoa).
- Tresnak garbitu: Neurketa-tresnak beraiek garbitzea ere garrantzitsua da. Islatzaileak, tresnen oinarriak eta zunda-puntak garbi-garbi egon behar dira kontaktu perfektua eta bide optiko egiazkoa bermatzeko.
3. Laguntza eta estresa askatzea ulertzea
Granitozko osagai bat neurketan zehar nola euskarritzen den funtsezkoa da. Granitozko egitura handiak eta astunak beren geometria mantentzeko diseinatzen dira matematikoki kalkulatutako puntu espezifikoetan euskarritzen direnean (askotan Airy edo Bessel puntuetan oinarrituta, lautasun optimoa lortzeko).
- Muntaketa zuzena: Egiaztapena granitozko osagaia ingeniaritza-planoak izendatutako euskarrien gainean bermatuta dagoela egin behar da. Euskarri-puntu okerrek barne-tentsioa eta egitura-deformazioa eragin ditzakete, gainazala deformatuz eta "tolerantziatik kanpoko" irakurketa okerra emanez, osagaia perfektuki fabrikatuta egon arren.
- Bibrazioen isolamendua: Neurketa-ingurunea bera isolatuta egon behar da. ZHHIMG-ren zimenduak, metro bateko lodierako bibrazioen aurkako hormigoizko zorua eta 2000 mm-ko sakonerako isolamendu-lubakia dituenak, kanpoko interferentzia sismiko eta mekanikoak minimizatzen ditu, neurketa benetako gorputz estatiko batean egiten dela ziurtatuz.
4. Hautaketa: Metrologia tresna egokia aukeratzea
Azkenik, neurketa-tresna egokia aukeratu behar da behar den zehaztasun-mailaren eta osagaiaren geometriaren arabera. Ez dago tresna bakar bat ere ezin hobea denik zeregin guztietarako.
- Lautasuna: Zehaztasun handiko lautasuna eta forma geometrikoa lortzeko, Laser Interferometroak edo bereizmen handiko Autokolimatoreak (askotan maila elektronikoekin parekatuta) beharrezko bereizmena eta zehaztasun luzea eskaintzen ditu.
- Tokiko zehaztasuna: Tokiko higadura edo errepikagarritasuna egiaztatzeko (Irakurketa errepikatuaren zehaztasuna), ezinbestekoak dira 0,1 μm-ko bereizmena duten zehaztasun handiko maila elektronikoak edo LVDT/kapazitantzia zundak.
Prestaketa-urrats hauek zehatz-mehatz betez —egonkortasun termikoa kudeatzea, garbitasuna mantentzea eta egitura-euskarri egokia bermatzea—, ZHHIMG ingeniaritza-taldeak bermatzen du gure ultra-zehaztasuneko osagaien azken neurketak gure materialek eta gure maisu artisauek ematen duten mundu-mailako zehaztasunaren isla fidela eta fidagarria direla.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 24a