Koordenatuak neurtzeko makina (CMM) fabrikazio industrian oso erabilia den doitasun handiko neurtzeko tresna mota bat da.Objektuen hiru dimentsioko posizioa eta forma neur ditzakete eta oso neurketa zehatzak eman ditzakete.Hala ere, CMM baten neurketaren zehaztasuna faktore askok eragiten dute, faktore garrantzitsuenetako bat erabiltzen dituen granito osagaien zehaztasun geometrikoa eta gainazaleko kalitatea da.
Granitoa koordenatuak neurtzeko makinen fabrikazioan erabili ohi den materiala da.Bere propietate fisiko gorenek, hala nola pisu handia, gogortasun handia eta egonkortasun sendoa, aukera ezin hobea da dimentsio-egonkortasuna eta neurketaren zehaztasuna lortzeko.Dilatazio termiko koefiziente txikia du, eta, horrela, neurtutako emaitzen tenperatura-noraeza murrizten du.Hori dela eta, normalean erreferentzia-plataforma, lan-mahaia eta CMMren oinarrizko beste osagai gisa erabiltzen dira, doitasun handiko neurketen emaitzak ziurtatzeko.
Zehaztasun geometrikoa granitoaren osagaiak prozesatzeko oinarrizko elementuetako bat da.Granitoaren osagaien zehaztasun planoa, biribiltasuna, paralelismoa, zuzentasuna eta abar biltzen ditu.Akats geometriko hauek granitoko osagaien forma eta orientazioari larriki eragiten badiote, neurketa akatsak are gehiago areagotuko dira.Esaterako, koordenatuak neurtzeko makinak erabiltzen duen erreferentzia-plataforma ez bada nahikoa leuna, eta bere gainazalean gorabehera eta bultze-maila jakin bat badago, neurketa-errorea areagotu egingo da eta zenbakizko konpentsazioa behar da.
Gainazalaren kalitateak eragin nabarmenagoa du CMMren neurketa-errendimenduan.Granitoaren osagaiak prozesatzen direnean, gainazaleko tratamendua ez badago, gainazaleko akatsak daude, hala nola hobiak eta poroak, gainazaleko zimurtasun handia eta gainazaleko kalitate txarra ekarriko du.Faktore hauek neurketaren zehaztasunari eragingo diote, neurketaren zehaztasuna murriztuko dute eta, ondoren, produktuaren kalitateari, aurrerapenari eta eraginkortasunari eragingo diote.
Hori dela eta, CMM piezak fabrikatzeko prozesuan, garrantzitsua da granitozko piezen zehaztasun geometrikoari eta gainazaleko kalitateari arreta jartzea bere neurketa errendimendua ziurtatzeko.Azken prozesuaren ebaketa, artezketa, leunketa eta alanbre-mozketa estandarraren arabera egin behar dira, eta zehaztasunak CMM fabrikazioaren eskakizunak bete ditzake.CMMn erabilitako granito osagaien zehaztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta neurketaren zehaztasuna handiagoa izango da eguneroko erabileran behar bezala mantentzen bada.
Laburbilduz, granitoko osagaien zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea funtsezkoak dira CMMaren neurketa-errendimendurako, eta xehetasun horiei arreta jartzea CMMa fabrikatzean giltzarria da neurketaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.CMMren egitura-zati desberdinak granito, marmol eta beste harriz eginak daudenez, kalitatea egonkorra denean, epe luzerako erabilerak edo tenperatura-aldaketen sorta zabalago batean neurtzeak zehaztasuna egonkorra dela bermatu dezake, horrela bermatzeko. ekoizpenaren eta fabrikazioaren zehaztasuna eta fidagarritasuna.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09