Koordenatuen neurketa-makina (CMM) zehaztasun handiko neurketa-tresna mota bat da, manufaktura-industrian oso erabilia. Objektuen hiru dimentsioko posizioa eta forma neur ditzakete eta neurketa oso zehatzak eman. Hala ere, CMM baten neurketa-zehaztasuna faktore askok eragiten dute, faktore garrantzitsuenetako bat erabiltzen dituen granitozko osagaien zehaztasun geometrikoa eta gainazalaren kalitatea da.
Granitoa koordenatuen neurketa-makinen fabrikazioan erabili ohi den materiala da. Bere propietate fisiko bikainak, hala nola pisu handia, gogortasun handia eta egonkortasun handia, aukera aproposa bihurtzen dute dimentsio-egonkortasunerako eta neurketa-zehaztasunerako. Hedapen termiko-koefiziente txikia du, eta horrela neurtutako emaitzen tenperatura-desbideratzea murrizten du. Hori dela eta, normalean erreferentzia-plataforma, lan-mahaia eta CMMren beste osagai nagusi gisa erabiltzen dira, neurketa-emaitza zehatzak bermatzeko.
Zehaztasun geometrikoa granitozko osagaien prozesamenduan oinarrizko elementuetako bat da. Granitozko osagaien zehaztasun planarra, biribiltasuna, paralelismoa, zuzentasuna eta abar barne hartzen ditu. Errore geometriko hauek granitozko osagaien forma eta orientazioan eragin larria badute, neurketa-erroreak are gehiago handituko dira. Adibidez, koordenatuen bidezko neurketa-makinak erabiltzen duen erreferentzia-plataforma ez bada nahikoa leuna, eta bere gainazalean gorabehera eta irtengune maila jakin bat badago, neurketa-errorea are gehiago handituko da, eta konpentsazio numerikoa beharko da.
Gainazalaren kalitateak eragin nabarmenagoa du CMMren neurketa-errendimenduan. Granitozko osagaiak prozesatzean, gainazalaren tratamendua ez badago, gainazaleko akatsak sortzen dira, hala nola zuloak eta poroak, eta horrek gainazalaren zimurtasun handia eta gainazalaren kalitate eskasa eragingo ditu. Faktore hauek neurketaren zehaztasunean eragina izango dute, neurketaren zehaztasuna murriztuko dute eta, ondoren, produktuaren kalitatean, aurrerapenean eta eraginkortasunean eragina izango dute.
Beraz, CMM piezak fabrikatzeko prozesuan, garrantzitsua da granitozko piezen zehaztasun geometrikoari eta gainazaleko kalitateari erreparatzea, neurketa-errendimendua bermatzeko. Azken prozesuaren ebaketa, artezketa, leuntzea eta alanbre-ebaketa estandarraren arabera egin behar dira, eta zehaztasunak CMMren fabrikazioaren eskakizunak bete behar ditu. CMMn erabiltzen diren granitozko osagaien zehaztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da neurketaren zehaztasuna, eguneroko erabileran behar bezala mantentzen badira.
Laburbilduz, granitozko osagaien zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea funtsezkoak dira CMMaren neurketa-errendimendurako, eta xehetasun horiei erreparatzea CMMa fabrikatzerakoan neurketaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko gakoa da. CMMaren egitura-zati desberdinak granitoz, marmolez eta beste harri batzuez eginda daudenez, kalitatea egonkorra denean, epe luzerako erabilerak edo tenperatura-aldaketa sorta zabalago batean neurtzeak zehaztasuna egonkorra dela berma dezake, ekoizpenaren eta fabrikazioaren zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 9a