Koordenatuen neurketa-makina (CMM) fabrikazio industrian oso erabilitako doitasun handiko neurketa tresna da. Hiru dimentsiotako posizioa eta objektuen forma neurtu eta neurketa oso zehatzak eman ditzakete. Hala ere, CMM baten neurketa zehaztasunak faktore ugariren arabera eragiten du, faktore garrantzitsuenetako bat erabiltzen duen granitoen osagaien zehaztasun geometrikoa da.
Granitoa normalean erabiltzen den materiala da neurtzeko makinak koordenatuen fabrikazioan. Bere propietate fisikoak, pisu handia, gogortasun handia eta egonkortasun handia, dimentsio egonkortasuna eta neurketa zehaztasuna egiteko aukera ezin hobea da. Hedapen termikoaren koefiziente txiki bat du eta, beraz, neurtutako emaitzen tenperatura murrizten da. Hori dela eta, normalean erreferentziazko plataforma, workbench eta CMMko beste osagai oinarrizko osagaiak erabiltzen dira doitasun handiko neurketa emaitzak ziurtatzeko.
Zehaztasun geometrikoa granitozko osagaiak prozesatzeko oinarrizko elementuetako bat da. Granitoen osagaien zehaztasun planoa, biribiltasuna, paralelismoa, zuzena eta abar barne hartzen ditu. Akats geometriko horiek larriki eragiten badute granitozko osagaien forma eta orientazioa, neurketa akatsak areagotu egingo dira. Adibidez, koordenatuen neurketa-makinak erabiltzen duen erreferentzia plataforma nahikoa leuna bada, eta bere gainazalean gorabehera eta bonba nolabaiteko maila badago, neurketa akatsa areagotu egingo da eta zenbakizko konpentsazioa behar da.
Azaleko kalitateak argi du CMMren neurketa-errendimenduan. Granito osagaiak prozesatzean, gainazaleko tratamendua ez badago, gainazaleko akatsak daude, hala nola hobiak eta poroak, gainazaleko zimurtasun handia eta gainazalaren kalitate eskasa ekarriko ditu. Faktore horiek neurketa zehaztasunean eragina izango dute, neurketa zehaztasuna murrizten dute eta, ondoren, produktuen kalitatea, aurrerapena eta eraginkortasuna eragiten dituzte.
Hori dela eta, CMM piezak fabrikatzeko prozesuan, garrantzitsua da granitozko zatien zehaztasun geometrikoari eta azalera kalitateari arreta jartzea neurtzeko errendimendua bermatzeko. Azken prozesuaren ebaketa, artezketa, leuntzea eta alanbreak ebakitzea estandarraren arabera egin behar da, eta zehaztasunak CMM fabrikatzeko baldintzak bete ditzake. Zenbat eta handiagoa izan cmm-en erabilitako granitozko osagaien zehaztasuna, orduan eta neurketa zehaztasuna handiagoa da eguneroko erabileran behar bezala mantentzen bada.
Laburbilduz, granitozko osagaien zehaztasunak eta azalera kalitatea funtsezkoak dira CMMren neurketa-errendimenduan, eta xehetasun horiei arreta jarriz CMM fabrikatzean neurketa zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko gakoa da. CMMren egiturazko piezak granitoz, marmolaz eta beste harri batzuekin eginda daudenez, kalitatea egonkorra da, epe luzerako erabilera edo neurketa tenperatura-aldaketa zabalagoetan zehaztasuna egonkorra dela ziurtatu dezake, ekoizpen eta fabrikazioaren zehaztasuna eta fidagarritasuna ziurtatzeko.
Post ordua: 2012-09ko apirilak