Zehaztasun-fabrikazioaren arloan, granitoa, harri natural kalitate handikoa den aldetik, bere propietate fisiko eta kimiko bereziak direla eta, oso erabilia da zehaztasun-tresnetan, ekipoetan eta neurketa-erremintetan. Hala ere, abantaila asko izan arren, ezin da alde batera utzi granitozko zehaztasun-osagaien prozesatzeko zailtasuna.
Lehenik eta behin, granitoaren gogortasuna oso altua da, eta horrek erronka handiak dakartza bere prozesamenduan. Gogortasun handiak esan nahi du mekanizazio prozesuan, hala nola ebaketa eta artezketan, erremintaren higadura oso azkarra izango dela, eta horrek ez du prozesatzeko kostua handitzen bakarrik, baita prozesatzeko eraginkortasuna murrizten ere. Arazo honi aurre egiteko, prozesatzeko prozesuan kalitate handiko diamantezko erremintak edo beste karburo zementatuzko erremintak erabili behar dira, ebaketa parametroak zorrotz kontrolatuz, hala nola ebaketa abiadura, aitzinamendu abiadura eta ebaketa sakonera, erremintaren iraunkortasuna eta prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko.
Bigarrenik, granitoaren egitura konplexua da, mikro-arrailak eta etenaldiak daude, eta horrek prozesatzeko prozesuan ziurgabetasuna areagotzen du. Ebaketa-prozesuan zehar, tresna mikro-arrail hauek gidatu dezakete eta desbideratzea eragin, mekanizazio-erroreak eraginez. Gainera, granitoa ebaketa-indarren menpe dagoenean, erraza da tentsio-kontzentrazioa eta pitzadura-hedapena sortzea, eta horrek mekanizazio-zehaztasunean eta osagaien propietate mekanikoetan eragina du. Eragin hori murrizteko, prozesatzeko prozesuak hozte- eta hozte-metodo egokiak erabili behar ditu ebaketa-tenperatura murrizteko, tentsio termikoa eta pitzadurak sortzea murrizteko.
Gainera, granitozko doitasun-osagaien mekanizazio-zehaztasuna oso altua da. Zehaztasun-neurketaren eta zirkuitu integratuen prozesamenduaren arloetan, osagaien zehaztasun geometrikoa, hala nola lautasuna, paralelismoa eta bertikaltasuna, oso zorrotza da. Baldintza horiek betetzeko, prozesatzeko prozesuak zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoak eta neurketa-tresnak erabili behar ditu, hala nola CNC fresatzeko makinak, artezteko makinak, koordenatuen bidezko neurketa-makinak eta abar. Aldi berean, mekanizazio-prozesua zorrotz kontrolatu eta kudeatu behar da, piezaren finkapen-metodoa, erremintaren hautaketa eta higaduraren jarraipena, ebaketa-parametroen doikuntza, etab. barne, mekanizazio-zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Horrez gain, granitozko zehaztasun-osagaien prozesamenduak beste zailtasun batzuk ere baditu. Adibidez, granitoaren eroankortasun termiko eskasa dela eta, erraza da tenperatura altuak sortzea prozesamenduan zehar, eta horrek piezaren deformazioa eta gainazalaren kalitatea gutxitzea eragiten du. Arazo hau konpontzeko, hozte-metodo eta ebaketa-parametro egokiak erabili behar dira mekanizazio-prozesuan, ebaketa-tenperatura murrizteko eta beroak eragindako eremua murrizteko. Gainera, granitoaren prozesamenduak hauts eta hondakin kopuru handia ere sortuko du, eta horiek behar bezala bota behar dira ingurumenari eta gizakien osasunari kalterik ez egiteko.
Laburbilduz, granitozko zehaztasun-osagaien prozesatzeko zailtasuna nahiko handia da, eta beharrezkoa da kalitate handiko tresnak, zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoak eta neurketa-tresnak erabiltzea, eta prozesatzeko prozesua eta parametroak zorrotz kontrolatzea. Aldi berean, beharrezkoa da arreta jartzea hozteari, hautsa kentzeari eta prozesatzeko prozesuan dauden beste gai batzuei, prozesatzeko zehaztasuna eta osagaien kalitatea bermatzeko. Zientziaren eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta prozesatzeko teknologiaren etengabeko garapenarekin, uste da granitozko zehaztasun-osagaien prozesatzeko zailtasuna pixkanaka murriztuko dela etorkizunean, eta zehaztasun-fabrikazioaren arloan duen aplikazioa zabalagoa izango dela.
Argitaratze data: 2024ko uztailaren 31a