Zehaztasun fabrikazioaren eremuan, granitoa kalitate handiko harri natural gisa, propietate fisiko eta kimiko bereziak direla eta, oso erabilia da zehaztasun-tresnetan, ekipoetan eta neurketa tresnetan. Hala ere, abantaila ugari izan arren, granitoen doitasun osagaien prozesamendua ezin da ahaztu.
Lehenik eta behin, granitoaren gogortasuna oso altua da, eta horrek erronka handiak dakartza prozesatzeko. Gogortasun altuak esan nahi du ebaketa eta ehotzeko mekanizazio prozesuan, tresnaren higadura oso azkarra izango dela, prozesatzeko kostua handitzen ez ezik, prozesatzeko eraginkortasuna murrizten duena ere. Arazo horri aurre egiteko, prozesatzeko prozesuak kalitate handiko diamante tresnak edo zementuzko karburo-tresnak erabili behar ditu, ebaketa parametroak zorrotz kontrolatzen dituen bitartean, esaterako, ebaketa-abiadura, jario tasa eta ebaketa sakontasuna, tresnaren iraunkortasuna eta prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko.
Bigarrenik, granitoaren egitura konplexua da, mikro-pitzadurak eta etenaldiak daude, prozesatzeko prozesuan ziurgabetasuna handitzen dutenak. Ebaketa prozesuan zehar, tresna mikro-pitzadurak eta desbideratzea eragin dezakete, mekanizazio akatsak sortzea. Gainera, granitoa mozteko indarrak jasaten dituenean, erraza da estresaren kontzentrazioa eta pitzadura hedatzea, eta horrek osagaien mekanizazio zehaztasunari eta propietate mekanikoei eragiten die. Eragin hori murrizteko, prozesatze prozesuak hozteko eta hozteko metodo egokiak erabili behar ditu ebaketa-tenperatura murrizteko, estres termikoa eta pitzadurak sortzea murrizteko.
Gainera, granitozko zehaztasunen osagaien mekanizazio zehaztasuna oso altua da. Zehaztasun neurketa eta zirkuitu integratuko prozesamenduaren arloetan, oso zorrotza da, hala nola, lautada, paralelismoa eta bertikaltasuna bezalako osagaien zehaztasun geometrikoa. Baldintza hauek betetzeko, prozesatze prozesuak zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoak eta neurketa tresnak erabili behar ditu, hala nola CNC fresatzeko makinak, artezteko makinak, neurtzeko makinak koordinatzeko eta abar. Aldi berean, mekanizazio prozesua kontrolatu eta kudeatu behar da, besteak beste, piezaren estutze metodoa, tresnaren aukeraketa eta higadura kontrolatzea, ebaketa parametroak egokitzea, eta abar, mekanizazio zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Gainera, granitozko zehaztasun osagaien prozesatzeak beste zailtasun batzuen aurrean ere aurre egiten die. Adibidez, granitoaren eroankortasun termiko eskasa dela eta, erraza da tokiko tenperatura altuak ekoiztea prozesatzean, eta ondorioz, pieza deformazioan eta gainazalaren kalitatearen gainbehera sortzen da. Arazo hau konpontzeko, hozte metodo egokiak eta ebaketa-parametroak erabili behar dira mekanizazio prozesuan ebaketa-tenperatura murrizteko eta bero kaltetutako eremua murrizteko. Gainera, granitoak prozesatzeak hauts eta hondakin ugari ere ekoiztuko ditu, behar bezala bota behar dira ingurumenari eta gizakiaren osasunari kalteak ekiditeko.
Laburbilduz, granitoen doitasun osagaien prozesatzeko zailtasuna nahiko altua da, eta beharrezkoa da kalitate handiko tresnak, doitasun handiko prozesatzeko ekipoak eta neurketa tresnak erabili eta prozesatzeko prozesua eta parametroak zorrotz kontrolatzea. Aldi berean, beharrezkoa da hozte, hauts kentzeari eta prozesatzeko prozesuan beste gai batzuei arreta jarri behar zaie prozesatzeko prozesuaren zehaztasuna eta osagaien kalitatea bermatzeko. Zientzia eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta prozesatzeko teknologiaren etengabeko garapenarekin batera, uste da granitoen doitasun osagaien prozesatze-zailtasuna pixkanaka murriztuko dela etorkizunean, eta zehaztasun fabrikazioaren arloan egindako aplikazioa zabala izango da.
Post ordua: 2012-31 uzt. 31