Zehaztasun absolutuaren bilaketa funtsezkoa da ultra-zehaztasuneko industria modernoetan, non osagaiak estandar zorrotzen arabera egiaztatu behar diren. Harri natural handiko oinarri egonkor baten gainean eraikitako hedadura-neurgailua da biraka dabiltzan piezen kontzentrikotasuna eta ardatz-osotasuna egiaztatzeko oinarrizko elementua. ZHONGHUI Taldean (ZHHIMG®), tresnaren errendimendua bere oinarrizko materialaren —gure ZHHIMG® Granito Beltz esklusiboaren— nagusitasunarekin eta maneiatzeko zehaztasunarekin lotuta dagoela aitortzen dugu.
Granito oinarriaren propietate fisikoak dira neurketa-erroreen aurkako lehen defentsa-lerroa. Ohiko marmol edo kalitate baxuko materialekin ez bezala, gure ZHHIMG® Granito Beltza metrologiarako diseinatuta dago, gutxi gorabehera 3100 kg/m³-ko dentsitate bikainarekin. Dentsitate handi honek zuzenean zurruntasun handiagoa eta hedapen termiko minimoa dakartza, neurketa-planoa ingurumen-aldaketen aurka egonkortuz. Hala ere, oinarri sendo honekin ere, funtzionamendu-ingurunea tresnaren zehaztasunaren isla izan behar da. Metrologia laborategiek normalean (20 ± 1) ℃-ko tenperatura-tarte zorrotza eta % 40 eta % 60 arteko hezetasuna ezartzen dituzte. Kontrol hauek hezetasunaren xurgapenak edo tenperatura-gradienteek material natural egonkorrenetan ere eragin ditzaketen dimentsio-aldaketa sotilak arintzen dituzte.
Prestaketa lehenengo neurketa egin baino askoz lehenago hasten da. Granitozko neurgailua lan-mahai zurrun eta bibrazioetatik isolatu baten gainean egon behar da; praktika hori gure 10.000 m²-ko ingurune kontrolatu modernoetan aplikatzen dugu, bibrazioen aurkako oinarri espezializatuak dituztenak. Pieza jarri aurretik, tresna eta osagaia arretaz garbitu behar dira hondakin mikroskopikoak, olioa edo hautsa kentzeko. Kutsatzaileek ez dute irakurketa lausotzen bakarrik, baita neurketa-adierazlearen zehaztasun-zentroak edo estilete delikatua kaltetu ere. Gainera, zentro konikoak behar bezala hautatzeak piezaren ardatza neurgailuaren biraketa-ardatzarekin ezin hobeto eta egonkor lerrokatzen dela ziurtatzen du, hasieratik errore geometrikoa minimizatuz.
Benetako neurketa-sekuentziak kontrol teknikoaren eta giza fintasunaren nahasketa eskatzen du. Zehaztasun-adierazlea, askotan 0,5 μm-ra kalibratutako bereizmen handiko gailua (Mahr edo Mitutoyo-k gure laborategietan erabiltzen dituztenak bezalakoak), bere estiletea neurketa-gainazalarekin perpendikularki kontaktuan jartzeko moduan muntatu behar da. Ondoren, pieza poliki eta uniformeki biratu behar da, estiletearekin kontaktu konstante eta leuna mantenduz, adierazlearen mekanismoan atzerakada edo mugimendu-galerarik saihesteko. Adierazleak erregistratutako gehienezko oszilazioak benetako exekuzio-errorea adierazten du. Gure kalitate-politikaren estandar gorenei atxikitzeko —“Zehaztasun-negozioa ezin da oso zorrotza izan”—, neurketa anitz eta koherenteak egitea eta emaitzen batez bestekoa kalkulatzea gomendatzen dugu. Ezarritako praktika estatistiko honek azken balioaren fidagarritasuna hobetzen du, irakurketa bakar bat baino gehiago eginez osagaiaren benetako dimentsio-ezaugarria jasotzeko.
Azkenik, mantentze-errutinak zehaztasunean egindako epe luzerako inbertsioa babesten du. Granitozko gainazala eta altzairuzko zehaztasun-osagaiak kolpe fisikoetatik babestu behar dira eta ez dira inoiz tresnaren gaitasunaren gainetik gainkargatu behar. Erabili ondoren, gainazal guztiak zapi leun eta lehor batekin garbitu behar dira. Mugitzen diren metalezko pieza garrantzitsuek, hala nola erdiko konoek eta adierazle-euskarriaren mekanismoak, olio babesle arin eta ez-korrosibo bat aplikatu behar dute marruskadura eta korrosioa saihesteko. Granitozko neurgailua ingurune lehor, egonkor eta dedikatu batean gordetzea, objektu astunetatik edo kutsatzaile potentzialetatik urrun, tresnaren osotasun geometrikoa urte askotako zerbitzu fidagarri eta ultra-zehaztasunerako mantentzeko azken urratsa da.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 17a