Marmolezko eta granitozko osagai mekanikoek funtsezko zeregina dute zehaztasun-makinetan, neurketa-sistemetan eta laborategiko ekipamenduetan. Granitoak marmola ordezkatu badu ere goi-mailako aplikazioetan, bere egonkortasun fisiko handiagoagatik, marmolezko osagai mekanikoak oraindik ere erabiltzen dira industria batzuetan, kostu-eraginkortasunagatik eta prozesatzeko erraztasunagatik. Osagai hauek fidagarritasunez funtzionatzen dutela ziurtatzeko, ikuskapen-estandar zorrotzak bete behar dira itxurari eta dimentsio-zehaztasunari dagokionez, entregatu eta instalatu aurretik.
Itxura-ikuskapenak osagaiaren funtzioa edo estetika arriskuan jar dezaketen akats ikusgaiak identifikatzean jartzen du arreta. Gainazala leuna, kolore uniformekoa eta pitzadurarik, marradurarik edo txirbildurik gabea izan behar da. Poroak, ezpurutasunak edo egitura-lerroak bezalako irregulartasunak arretaz aztertu behar dira argiztapen egokiaren pean. Zehaztasun handiko inguruneetan, gainazaleko akats txiki batek ere eragina izan dezake muntaiaren edo neurketaren zehaztasunean. Ertzak eta izkinak zehatz-mehatz eratu eta behar bezala txanflatu behar dira, manipulazioan edo funtzionamenduan tentsio-kontzentrazioa eta ustekabeko kalteak saihesteko.
Dimentsioen ikuskapena ere garrantzitsua da, sistema mekanikoaren muntaketa eta errendimenduan zuzenean eragiten baitu. Luzera, zabalera, lodiera eta zuloen posizioa bezalako neurketek zorrotz bete behar dituzte ingeniaritza-marrazkian zehaztutako tolerantziekin. Zehaztasun-tresnak, hala nola kalibre digitalak, mikrometroak eta koordenatuen neurketa-makinak (CMM), normalean erabiltzen dira dimentsioak egiaztatzeko. Zehaztasun handiko marmolezko edo granitozko oinarrietarako, lautasuna, perpendikularkitasuna eta paralelismoa egiaztatzen dira maila elektronikoak, autokolimadoreak edo laser interferometroak erabiliz. Ikuskapen hauek ziurtatzen dute osagaiaren zehaztasun geometrikoak nazioarteko estandarrak betetzen dituela, hala nola DIN, JIS, ASME edo GB.
Ikuskapen-ingurunea ere funtsezkoa da zehaztasunean. Tenperatura eta hezetasun gorabeherek harrizko materialetan mikrohedapenak edo uzkurdurak eragin ditzakete, eta horrek neurketa-erroreak sor ditzake. Beraz, dimentsio-ikuskapena tenperatura kontrolatuko gela batean egin behar da, ahal dela 20 °C ± 1 °C-tan. Neurketa-tresna guztiak aldizka kalibratu behar dira, metrologia-institutu nazional edo internazionaletara trazabilitatearekin, fidagarritasuna bermatzeko.
ZHHIMG®-n, osagai mekaniko guztiek —granitozkoek edo marmolezkoek eginak izan— ikuskapen prozesu integral bat jasaten dute bidali aurretik. Osagai bakoitza gainazalaren osotasuna, dimentsio-zehaztasuna eta bezeroaren eskakizun teknikoekin bat datorren egiaztatzen da. Alemaniako, Japoniako eta Erresuma Batuko tresna aurreratuak erabiliz, metrologiako esperientzia profesionalarekin batera, gure ingeniariek ziurtatzen dute produktu guztiek industria-estandarrak betetzen edo gainditzen dituztela. Ikuspegi zehatz honek bermatzen du ZHHIMG®-ko osagai mekanikoek kalitate, egonkortasun eta epe luzerako errendimendu koherentea mantentzen dutela aplikazio zorrotzetan.
Itxura zorrotzaren eta dimentsioen ikuskapenaren bidez, marmolezko osagai mekanikoek industria modernoarentzat ezinbestekoak diren zehaztasuna eta fidagarritasuna eman ditzakete. Ikuskapen egokiak ez du kalitatea egiaztatzen bakarrik, baita bezeroek mundu mailako zehaztasun-fabrikatzaileengandik espero duten sinesgarritasuna eta iraunkortasuna indartzen ere.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 27a