Zehaztasun-neurketaren arloan, hiru koordenatuko neurketa-makina da produktuaren kalitatea kontrolatzeko ekipamendu nagusia, eta oinarria da bere funtzionamendu egonkorraren oinarri gisa balio duena. Bere deformazio termikoaren errendimenduak zuzenean zehazten du neurketaren zehaztasuna. Granitoak eta burdinurtuak, bi oinarrizko material nagusi direnez, aspalditik erakarri dute arreta handia deformazio termikoan dituzten desberdintasunengatik. Irudi termikoen bistaratze-detekzio teknologiarekin, bien arteko egonkortasun termikoaren funtsezko aldea zuzenean agerian utzi dezakegu, zehaztasun-fabrikazio industrian ekipamenduen hautaketarako oinarri zientifikoa eskainiz.
Deformazio termikoa: Hiru koordenatuko neurketaren zehaztasunean eragina duen "hiltzaile ikusezina"
Hiru koordenatuko neurketa-makinak hiru dimentsioko datuak eskuratzen ditu zunda neurtzen ari den objektuarekin kontaktuan jartzen denean. Oinarriaren edozein deformazio termikok neurketa-erreferentzia aldatzea eragingo du. Ingurune industrial batean, ekipamenduaren funtzionamenduan zehar sortzen den beroa eta ingurune-tenperaturaren gorabeheren moduko faktoreek oinarriaren hedapen edo uzkurdura termikoa eragin dezakete. Deformazio termiko txiki batek neurketa-zunda posizio-desbideratzeak eragin ditzake, eta azkenean neurketa-erroreak sor ditzake. Zehaztasun-eskakizun oso handiak dituzten industrietan, hala nola aeroespazialean eta erdieroaleetan, deformazio termikoak eragindako erroreek produktua hondatzea edo errendimenduaren hondatzea ekar dezakete. Beraz, oinarriaren egonkortasun termikoa oso garrantzitsua da.
Irudi termikoa: Deformazio termikoaren desberdintasunak bistaratzen ditu
Irudi termikoek objektu baten gainazaleko tenperaturaren banaketa irudi bisual bihur dezakete. Eremu ezberdinetako tenperatura-aldaketak aztertuz, deformazio termikoaren egoera bisualki aurkez dezakete. Esperimentuan, granitozko eta burdinurtuzko hiru koordenatuko neurketa-makinaren oinarriak hautatu genituen, ekipamenduaren funtzionamenduan zehar sortzen den beroa simulatu genuen ingurune berean, eta irudi termiko bat erabili genuen bien tenperatura-aldaketak eta deformazio termikoaren prozesuak erregistratzeko.
Burdinurtuzko oinarria: Deformazio termiko nabarmena eta egonkortasun kezkagarria
Irudi termikoak erakusten du burdinurtuzko oinarria 30 minutuz martxan egon ondoren, gainazaleko tenperaturaren banaketa irregular nabarmena dagoela. Burdinurtuaren eroankortasun termiko irregularraren ondorioz, oinarriaren inguruko tenperatura azkar igotzen da, eta tenperatura altuenen eta baxuenen arteko aldea 8-10 ℃-ra irits daiteke. Tentsio termikoaren eraginpean, burdinurtuzko oinarriak begi hutsez ikusten diren deformazio txikiak jasaten ditu. Zehaztasun handiko neurketa-ekipoek detektatu zuten bere tamaina linealaren aldaketa 0,02-0,03 mm-koa zela. Deformazio honek neurketa-errorea ±5 μm-ra handitzea eragingo luke, neurketaren zehaztasunari eraginez. Gainera, burdinurtuzko oinarria funtzionatzeari utzi ondoren, beroa poliki-poliki xahutzen da eta 1 edo 2 ordu behar dira hasierako egoerara itzultzeko, eta horrek asko mugatzen du ekipamenduaren etengabeko funtzionamendu-ahalmena.
Granitozko oinarria: Egonkortasun termiko bikainak neurketa zehaztasuna bermatzen du
Alderantziz, granitozko oinarriak egonkortasun termiko bikaina erakusten du funtzionamenduan zehar. Irudi termikoek erakusten dute gainazaleko tenperaturaren banaketa uniformea dela. Ordubeteko funtzionamenduaren ondoren, oinarriaren gainazaleko tenperatura-alde maximoa 1-2 ℃-koa baino ez da. Hori granitoaren hedapen termikoaren koefiziente oso baxuari (5-7 ×10⁻⁶/℃) eta eroankortasun termikoaren uniformetasun bikainari zor zaio. Probak egin ondoren, granitozko oinarriaren aldakuntza dimentsio lineala lan-baldintza berdinetan 0,005 mm-tik beherakoa da, eta neurketa-errorea ±1 μm-ren barruan kontrola daiteke. Epe luzeko funtzionamendu jarraituaren ondoren ere, granitozko oinarriak forma egonkorra mantentzen du oraindik, eta funtzionamendua gelditu ondoren, tenperatura azkar itzultzen da egoera egonkorrera, hurrengo neurketarako erreferentzia fidagarria emanez.
Irudi termikoaren aurkezpen intuitiboaren eta datuen alderaketaren bidez, granitoaren egonkortasun termikoan duen abantaila agerikoa da. Zehaztasun handiko neurketa bilatzen duten manufaktura-enpresentzat, granitozko oinarria duen hiru koordinatuko neurketa-makina bat aukeratzeak deformazio termikoak eragindako neurketa-erroreak eraginkortasunez murriztu ditzake eta produktuen ikuskapenaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu. Manufaktura-industria zehaztasun eta adimen handiko bidean doan heinean, granitozko oinarriak, beren egonkortasun termiko bikainarekin, hiru koordinatuko neurketa-makinetarako eta are zehaztasun handiko ekipamenduetarako material hobetsia bihurtuko dira, industriaren kalitate-kontrol maila maila berri batera eramanez.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 13a