Granito Square agintarien diseinuak eta fabrikazioak funtsezko eginkizuna dute doitasun neurketa eta kalitate kontrolean hainbat industrietan, ingeniaritza, egur lanak eta metalurgia barne. Granitoa, bere iraunkortasunagatik eta egonkortasunagatik ezaguna da, ezinbesteko tresna horientzako aukeratutako materiala da denboran zehar zehaztasuna mantentzeko gaitasuna dela eta.
Granito Square erregulari baten diseinu prozesua bere dimentsioak eta erabilitako erabilerarekin kontu handiz hasten da. Normalean, agintari hauek hainbat tamainatan landuta daude, ohikoena 12 hazbete, 24 hazbete eta 36 hazbete izan ohi dira. Diseinuak ziurtatu behar du erregeak oso ertz zuzena eta angelu zuzena dituela, neurketa zehatzak lortzeko funtsezkoak direnak. CAD aurreratua (ordenagailuz lagundutako diseinua) softwarea erabiltzen da fabrikazio prozesua gidatzen duten plano zehatzak sortzeko.
Diseinua amaitu ondoren, fabrikazio fasea hasten da. Lehen urratsa kalitate handiko granitozko blokeak hautatzea da, eta, ondoren, nahi diren dimentsioetara mozten dira diamante-puntuak erabiliz. Metodo honek mozketa garbiak bermatzen ditu eta txikitzeko arriskua minimizatzen du. Ebaketa egin ondoren, granito karratuko agintariaren ertzak lurrean daude eta leunduak dira akabera leuna lortzeko, ezinbestekoa baita neurketa zehatzak lortzeko.
Kalitatearen kontrola fabrikazio prozesuaren funtsezko alderdia da. Granito karratuko agintari bakoitzak proba zorrotzak jasaten ditu, industriako estandarrak lautazio eta karratuentzat betetzen dituela ziurtatzeko. Normalean zehaztasun neurketa tresnak erabiliz egiten da, hala nola laser interferometroak, erregela tolerantzia onargarriak direla egiaztatzeko.
Amaitzeko, granito karratuen agintarien diseinuak eta fabrikazioak teknologia aurreratuak artisautza tradizionalarekin uztartzen dituen prozesu zorrotza dakar. Emaitza tresna fidagarria da, profesionalek beren zehaztasun neurketa beharretarako fidagarritzat sor ditzaketela, proiektu guztietan zehaztasuna eta kalitatea bermatuz.
Ordua: 2012-20 azaroaren 21a