Granitozko lauzen gainazalaren akabera-eskakizunak zorrotzak dira zehaztasun handia, egonkortasun handia eta errendimendu bikaina bermatzeko. Jarraian, eskakizun horien azalpen zehatza eskaintzen da:
I. Oinarrizko eskakizunak
Akatsik Gabeko Gainazala: Granitozko xafla baten lan-gainazalak ez du pitzadurarik, kolperik, ehundura solterik, higadura-markik edo bere errendimenduan eragina izan dezaketen bestelako akats estetikorik. Akats hauek zuzenean eragiten dute xaflaren zehaztasunean eta zerbitzu-bizitzan.
Marra eta kolore-orban naturalak: Granitozko xafla baten gainazalean marra eta kolore-orban natural eta ez-artifizialak onartzen dira, baina ez lukete xaflaren estetika edo errendimendu orokorrari eragin behar.
2. Mekanizazioaren zehaztasun-eskakizunak
Lautasuna: Granitozko xafla baten lan-gainazalaren lautasuna mekanizazio-zehaztasunaren adierazle gakoa da. Beharrezko tolerantziak bete behar ditu neurketa eta kokapenean zehaztasun handia mantentzeko. Lautasuna normalean interferometroak eta laser lautasun-neurgailuak bezalako zehaztasun handiko neurketa-ekipoak erabiliz neurtzen da.
Gainazalaren zimurtasuna: Granitozko xafla baten lan-gainazalaren zimurtasuna ere mekanizazio-zehaztasunaren adierazle erabakigarria da. Xaflaren eta piezaren arteko kontaktu-azalera eta marruskadura zehazten ditu, eta horrek neurketaren zehaztasunean eta egonkortasunean eragiten du. Gainazalaren zimurtasuna Ra balioaren arabera kontrolatu behar da, normalean 0,32 eta 0,63 μm arteko tartea behar izanik. Alboko gainazalaren zimurtasunaren Ra balioa 10 μm baino txikiagoa izan behar da.
3. Prozesatzeko metodoak eta prozesu-eskakizunak
Makinaz moztutako gainazala: Zerra zirkularra, harea-zerra edo zubi-zerra erabiliz moztu eta moldatu, gainazal zakarragoa lortuz eta makinaz moztutako marka nabarmenekin. Metodo hau egokia da gainazalaren zehaztasuna lehentasun handikoa ez den aplikazioetarako.
Akabera matea: Erretxinazko urratzaileak erabiliz leuntzeko tratamendu arin bat aplikatzen zaio gainazalari, eta ondorioz, ispilu-distira oso baxua lortzen da, normalean 10°-tik beherakoa. Metodo hau egokia da distira garrantzitsua den baina ez kritikoa den aplikazioetarako.
Akabera leundua: Gainazal oso leundu batek ispilu-efektu distiratsua sortzen du. Metodo hau distira handia eta zehaztasuna behar diren aplikazioetarako egokia da.
Beste prozesatzeko metodo batzuk, hala nola sugarrez egindakoak, litxiz leundutakoak eta longanez leundutakoak, batez ere apaingarri eta edertze helburuetarako erabiltzen dira eta ez dira egokiak zehaztasun handia behar duten granitozko lauzetarako.
Mekanizazio prozesuan zehar, mekanizazio ekipamenduaren zehaztasuna eta prozesu parametroak, hala nola artezketa abiadura, artezketa presioa eta artezketa denbora, zorrotz kontrolatu behar dira gainazalaren kalitateak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
4. Prozesaketa osteko eta ikuskapeneko baldintzak
Garbiketa eta lehortzea: Mekanizatu ondoren, granitozko xafla ondo garbitu eta lehortu behar da gainazaleko zikinkeria eta hezetasuna kentzeko, horrela neurketaren zehaztasunean eta errendimenduan eraginik ez izateko.
Babes-tratamendua: Granitozko lauzaren eguraldiarekiko erresistentzia eta zerbitzu-bizitza hobetzeko, babes-tratamendu batekin tratatu behar da. Babes-agente ohikoenen artean disolbatzaileetan oinarritutako eta uretan oinarritutako likido babesleak daude. Babes-tratamendua gainazal garbi eta lehor batean egin behar da, eta produktuaren argibideei zorrotz jarraituz.
Ikuskapena eta Onarpena: Mekanizatu ondoren, granitozko xafla ikuskapen eta onarpen sakona jasan behar da. Ikuskapenak adierazle nagusiak hartzen ditu barne, hala nola dimentsio-zehaztasuna, lautasuna eta gainazalaren zimurtasuna. Onarpenak zorrotz bete behar ditu dagokion arau eta eskakizunak, xaflaren kalitatea diseinuaren eta aurreikusitako erabileraren eskakizunak betetzen dituela ziurtatuz.
Laburbilduz, granitozko lauzaren gainazala prozesatzeko eskakizunek hainbat alderdi hartzen dituzte barne, besteak beste, oinarrizko eskakizunak, prozesatzeko zehaztasun eskakizunak, prozesatzeko metodoak eta prozesu eskakizunak, eta ondorengo prozesatzeko eta ikuskatzeko eskakizunak. Eskakizun hauek guztiek osatzen dute granitozko lauzaren gainazala prozesatzeko kalitatea zehazteko sistema, neurketa eta kokapen zehatzean duen errendimendua eta egonkortasuna zehaztuz.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 12a