Goi-mailako fabrikazioaren eta punta-puntako ikerketa zientifikoaren arloan, granitozko zehaztasun-oinarria hainbat zehaztasun-ekiporen oinarrizko euskarri-osagai gisa erabiltzen da, eta bere errendimendua zuzenean lotuta dago ekipamenduaren zehaztasunarekin eta egonkortasunarekin. Garbiketa- eta mantentze-metodo zientifiko eta arrazoizkoak dira granitozko zehaztasun-oinarriaren potentzial maximoa ateratzeko eta bere bizitza erabilgarria luzatzeko gakoa. Jarraian, zure datuak aurkituko dituzu.
Eguneroko garbiketa: Gauza txikiak dira benetakoak
Hautsa garbitzea: Eguneroko eragiketak amaitu ondoren, aukeratu zimurrik gabeko zapi leun eta hautsik gabeko bat, eta garbitu granitozko zehaztasun-oinarrizko gainazala mugimendu leun eta uniformeekin. Aireko hauts-partikulak txikiak diren arren, oinarriaren eta ekipamenduaren egokitzapenean eta funtzionamendu-zehaztasunean eragina izango dute epe luzera pilatu ondoren. Garbitzean, arreta jarri oinarriaren txoko guztietan, ertzak, izkinak eta erraz ikusten ez diren ildoak barne. Iristeko zailak diren tarte estuetarako, eskuila txiki bat erabilgarria izan daiteke, zurda meheekin, hautsa sartu eta astiro-astiro kendu dezaketenak oinarriaren gainazalean marradurarik eragin gabe.
Orbanen tratamendua: Oinarriaren gainazala orbanekin kutsatuta dagoela ikusten denean, hala nola prozesatzean zehar isuritako ebaketa-likidoa, lubrifikatzaile-olioaren orbanak edo operadoreak nahi gabe utzitako esku-markak, berehala jardun behar da. Prestatu garbitzaile neutro kantitate egokia, ihinztatu hautsik gabeko oihal batean, eta astiro-astiro garbitu norabide berean orbanean, indarra moderatua izan behar da, gehiegizko marruskadura saihesteko. Orbana kendu ondoren, garbitu azkar hondar detergenteak oihal heze garbi batekin, detergenteak oinarriaren gainazalean arrastorik ez uzteko lehortu ondoren. Azkenik, garbitu oinarria ondo hautsik gabeko oihal lehor batekin, gainazalean hezetasunik gera ez dadin, uraren higadura ez eragiteko. Arreta berezia jarri behar zaio garbitzaile azido edo alkalinoen erabilerari, granitoaren mineralekin kimikoki erreakzionatuko baitute, gainazala korrodituko baitute eta bere zehaztasuna eta edertasuna suntsituko baitituzte.
Garbiketa sakon erregularra: Mantentze osoak errendimendua bermatzen du
Zikloaren ezarpena: Ingurunearen erabileraren garbitasunaren eta ekipamenduaren erabilera-maiztasunaren arabera, normalean granitozko zehaztasun-oinarria sakonki garbitu behar da 1-2 hilabetero. Ekipoa hauts, hezetasun edo gas korrosibo gehiago dituen ingurune gogorrean badago, edo oso maiz erabiltzen bada, garbiketa-zikloa laburtzea gomendatzen da, oinarria uneoro egoera onenean egon dadin.
Garbiketa prozesua: Garbiketa sakona egin aurretik, kendu kontu handiz granitozko zehaztasun-oinarrira konektatutako ekipamenduaren osagaiak eta hartu babes-neurriak garbiketan zehar talkak eragindako kalteak saihesteko. Prestatu ur ontzi bat, busti eskuila leuna, sartu harri-garbitzaile berezi leun kantitate txiki batean, granitoaren ehunduraren norabidean, eta garbitu oinarriaren gainazala arretaz. Zentratu eguneroko garbiketan iristeko zailak diren zulo txikiak, hutsuneak eta zikinkeria pilatzen duten eremuak garbitzean. Garbitu ondoren, garbitu oinarria ur askorekin, presio baxuko ur-pistola bat erabiliz (kontuz ibili ur-presioa kontrolatzen, oinarriari kalterik ez egiteko) angelu desberdinetatik, garbiketa-agenteak eta zikinkeria guztiz kentzen direla ziurtatzeko. Garbitu ondoren, jarri oinarria ondo aireztatutako ingurune lehor eta garbi batean modu naturalean lehortzeko, edo erabili aire konprimitu garbia lehortzeko, ur-orbanak edo ur-orbanek eragindako lizunak saihesteko.
Mantentze-puntuak: prebentzioan oinarrituta, iraunkorrak
Talken prebentzioa: Granitoaren gogortasuna handia den arren, ehundura hauskorra da, baina eguneroko funtzionamenduan eta ekipamenduen manipulazio prozesuan, objektu astunen eraginpean, pitzadurak edo kalteak gerta daitezke, eta horrek eragin handia izan dezake bere errendimenduan. Horregatik, abisu-seinale bat jartzen da lan-eremuan leku nabarmen batean, operadoreari kontuz ibiltzeko gogorarazteko. Gailuak mugitzean edo objektuak jartzean, maneiatu kontu handiz. Beharrezkoa bada, jarri babes-ALFOIAK oinarrien inguruan, talka istripuzko arriskua murrizteko.
Tenperatura eta hezetasunaren kontrola: Granitoa tenperatura eta hezetasun aldaketekiko sentikorragoa da. Lan-ingurune idealaren tenperatura 20 °C ±1 °C-tan kontrolatu behar da, eta hezetasun erlatiboa %40-%60ko RH-an mantendu behar da. Tenperaturaren gorabehera bortitzek granitoa zabaldu eta uzkurtzea eragingo dute, eta horrek dimentsio-aldaketak eragingo ditu eta ekipamenduaren zehaztasunean eragingo du; hezetasun handiko inguruneak granitoaren gainazalak ur-lurruna xurga dezake, eta horrek gainazalaren higadura eragingo du eta zehaztasuna murriztuko du epe luzera. Enpresek tenperatura eta hezetasun konstanteko aire girotuko sistema, tenperatura eta hezetasun sentsoreak eta bestelako ekipamenduak instala ditzakete, ingurumen-tenperatura eta hezetasunaren denbora errealeko monitorizazioa eta kontrola, granitoaren zehaztasun-oinarrirako lan-ingurune egonkor eta egokia sortzeko.
Zehaztasun detekzioa eta kalibrazioa: 3-6 hilabetetik behin, erabili zehaztasun handiko neurketa-tresna profesionalak, hala nola koordenatuen neurketa-tresna, laser interferometroa, etab., granitozko zehaztasun-oinarriaren lautasuna, zuzentasuna eta beste zehaztasun-adierazle gako batzuk detektatzeko. Zehaztasun-desbideratzea aurkitu ondoren, jarri harremanetan mantentze-lanetako langile profesionalekin garaiz, eta erabili tresna eta teknologia profesionalak kalibratzeko eta konpontzeko, ekipamendua beti zehaztasun handiko funtzionamendu-egoeran dagoela ziurtatzeko.
Aukeratu garbiketa eta mantentze-metodo egokiak, zaindu granitozko zehaztasun-oinarria, ez bakarrik denbora luzez zehaztasun eta egonkortasun bikaina mantenduko baitu, zure zehaztasun-ekipoentzako euskarri fidagarria eskainiko baitu, baita ekipamenduen akats-tasa murriztuko du, zerbitzu-bizitza luzatuko du, zure ekoizpen- eta ikerketa zientifiko-lana lagunduko du eta balio handiagoa sortuko du.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 10a