Granitozko neurketa-plataforma granito naturalez egindako zehaztasun handiko gainazal lauko tresna bat da. Bere aparteko egonkortasunagatik eta deformazio txikiagatik ezaguna, erreferentzia-oinarri kritiko gisa balio du zehaztasun-neurketa, ikuskapen eta kalitate-kontroleko aplikazioetan, hala nola mekanizazioan, elektronikan eta metrologian.
Bibrazio-interferentziak minimizatzeko duen gaitasunak ezinbesteko aktibo bihurtzen du zehaztasun handia behar duten inguruneetan, hala nola CMM (koordenatuen neurketa-makina) eragiketetan, laser eskaneatzea eta dimentsio-tolerantzien egiaztapenetan.
Helburua eta Aplikazioa
Granitozko neurketa-plataformak erreferentzia-gainazal egonkor eta laua eskaintzeko diseinatuta daude, zehaztasun handiko neurketa-zereginetarako. CMM, proiektore optiko edo laser bidezko neurketa-sistemekin konbinatuta, plataforma hauek piezen neurrien, tolerantzia geometrikoen eta muntaketaren zehaztasunaren ebaluazio zehatza ahalbidetzen dute.
Granitozko neurketa plataformen ezaugarri nagusiak
1. Dimentsio-egonkortasun bikaina
Granitoak hedapen termikoko koefiziente baxua du, tenperatura-gorabeheretan ere dimentsio koherenteak bermatuz. Horrek aproposa egiten du neurketa-emaitzetan eragina izan dezakeen desbideratze termikoa duen inguruneetan erabiltzeko.
2. Higadura-erresistentzia bikaina
Gogortasun handiari esker, granitoak higadurari aurre egiten dio erabilera intentsibo eta luzean ere. Plataformaren gainazalak lautasuna eta zehaztasuna mantentzen ditu industria-ingurune gogorretan ere.
3. Bibrazioen moteltze gaitasuna
Granitoaren abantaila berezietako bat bibrazioak xurgatzeko duen gaitasun naturala da, neurketa-zehaztasunean duten eragina nabarmen murriztuz. Horrek irakurketa egonkorrak bermatzen ditu bereizmen handiko eskaneatzean edo tolerantzia estua duten ikuskapenean bezalako eragiketa sentikorretan.
4. Uraren xurgapen txikia
Granitoak porositate txikia du, hau da, ur xurgapen minimoa. Horrek dimentsio-osotasuna mantentzen laguntzen du ingurune hezeetan eta hantura edo gainazalaren distortsioa saihesten du.
5. Gainazal leunaren akabera
Zehaztasun handiko artezketa eta leuntzearen bidez, granitozko plataformaren gainazala leun eta islatzaile bihurtzen da, neurtutako piezekin kontaktu bikaina eta neurketaren zehaztasuna hobetuz.
6. Mantentze-lan erraza
Granitozko plataformak ez dira metalikoak, herdoilgaitzak eta erraz garbitzen dira. Mantentze-lan sinpleak —adibidez, urarekin edo detergente neutroarekin garbitzea— nahikoa dira egoera ezin hobean mantentzeko.
Fabrikazio Prozesua
1. Materialen hautaketa eta mozketa
Kalitate handiko granito beltza, ezpurutasun gutxien eta hedapen termiko txikia duena, hautatzen da eta beharrezko plataformaren dimentsioen arabera tamaina egokiko blokeetan mozten da.
2. Mekanizazio zakarra
Moztutako granitoa fresatzeko makinak edo tornuak erabiliz zakarki moldatzen da irregulartasunak kentzeko eta plataformaren geometria orokorra definitzeko.
3. Zehaztasun-artezketa
Bloke zakarrari ehotze fin bat egiten zaio urratzaile tresna espezializatuak erabiliz (adibidez, diamantezko harea) beharrezko lautasun-tolerantzia eta gainazaleko akabera lortzeko.
4. Bero-tratamendua eta egonkortzea
Hondar-tentsioa ezabatzeko, granitoak egonkortze termikoa jasaten du, eta ondoren giro-tenperaturan hozte-fase bat jasaten du egitura-osotasuna eta epe luzerako dimentsio-egonkortasuna bermatzeko.
5. Leuntzea eta Kalibrazioa
Fin-fin leundu ondoren, gainazala ispilu-akabera lortu arte leundu eta dimentsio-zehaztasuna probatzen da tresna ziurtatuak erabiliz, beharrezko zehaztasun-maila betetzen duela ziurtatzeko.
6. Gainazalaren Babesa
Biltegiratzean edo erabiltzean ingurumen-esposizioak gainazalean kalteak saihesteko, babes-geruza edo zigilatzaile mehe bat aplika daiteke.
Zaintza eta mantentze aholkuak
- Ohiko garbiketa:
Mantendu plataforma hautsik eta hondakinik gabe garbitzaile neutroak erabiliz. Saihestu substantzia azidoak edo alkalinoak gainazalaren akabera babesteko.
- Saihestu talka:
Saihestu erremintekin edo piezekin talkak, kolpeak, marradurak edo gainazaleko desitxuraketak ekiditeko.
- Aldizkako birkalibrazioa:
Plataformaren lautasuna eta zehaztasuna aldizka egiaztatu neurgailu estandarrak erabiliz. Baliteke berriro arteztea beharrezkoa izatea epe luzeko erabileraren ondoren.
- Behar bezala gorde:
Erabiltzen ez duzunean, gorde plataforma leku lehor eta tenperatura kontrolatuan, eguzki-argitik, hezetasunetik eta bero handitik urrun.
- Hezetasunaren eta korrosioaren kontrola:
Granitoa naturalki erresistentea den arren, hezetasun gutxiko baldintzetan edukitzeak iraupena luzatzen du eta mikroegitura-aldaketa potentzialak saihesten ditu.
Ondorioa
Granitozko neurketa plataforma zehaztasun-ingeniaritzaren oinarrizko elementua da, bibrazio-erresistentzia, dimentsio-egonkortasun eta higadura-errendimendu paregabea eskaintzen baitu. Mikra-mailako zehaztasuna funtsezkoa den industrietarako oinarrizko tresna da. Aukeraketa, instalazio eta mantentze egokiarekin, granitozko plataformek fidagarritasun iraunkorra eskaintzen dute eta produktuaren kalitatea hobetzen, berriro lantzea murrizten eta ikuskapen-prozesuak optimizatzen laguntzen dute.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 1