Granitozko ikuskapen plataformak normalean granitoz eginda daude, gainazala zehaztasunez mekanizatuta, lautasun, gogortasun eta egonkortasun handia bermatzeko. Granitoa, gogortasuna, higadurarekiko erresistentzia eta egonkortasuna bezalako propietate bikainak dituen arroka, egokia da zehaztasun handiko ikuskapen tresnak fabrikatzeko. Granitozko plataformak oso erabiliak dira makineria fabrikazioan, moldeen fabrikazioan, zehaztasun mekanizazioan eta instrumentazio optikoan bezalako industrietan, batez ere piezen eta produktuen dimentsio-zehaztasuna bermatzeko euskarri, finkatzeko eta neurketa zehatzak egiteko.
Granitozko ikuskapen plataformen ezaugarri nagusiak hauek dira:
1. Material gogorra eta higadurarekiko erresistentea: Granitoaren gogortasun handiak presio eta inpaktu handiak jasateko aukera ematen dio, eta, beraz, egokia da epe luzeko eta karga astuneko ikuskapenetarako.
2. Egonkortasun bikaina: Granitoak hedapen termiko koefiziente baxua du, zehaztasun handia mantenduz eta deformazioari aurre eginez tenperatura gorabehera handiak dituzten inguruneetan ere.
3. Korrosioarekiko erresistentzia handia: Granitoak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du eta produktu kimiko eta olioekiko erresistentea da, eta horrek bizitza erabilgarri luzea bermatzen du industria-ekoizpenean.
4. Gainazal leuna: Granitozko plataforma fin-fin mekanizatuaren gainazal leun eta lauak neurketa-erreferentzia zehatza eskaintzen du, eta, beraz, zehaztasun handiko ikuskapenetarako egokia da. 5. Pisu moderatua eta prozesatzeko erraza: Granitoak dentsitate handia du, beraz, plataforma, oro har, astuna da, eta horrek neurketa-emaitzetan bibrazioak eragiten dituen interferentziak murrizten eta funtzionamendu-egonkortasuna handitzen laguntzen du. Gainera, granitoa erraz prozesatzen da, eta horrek tamaina eta forma desberdinetako ikuskapen-plataformetan fabrikatzea ahalbidetzen du, behar espezifikoak asetzeko.
Aplikazio Eremuak:
1. Mekanizazio Industria: Mekanizazioan, granitoa batez ere piezen dimentsio-ikuskapenerako, muntaketarako eta gainazaleko ikuskapenerako erabiltzen da. Neurketa zehatzak bermatzen du pieza mekanikoek diseinu-eskakizunak betetzen dituztela, prozesatzeko zehaztasuna eta produktuaren kalitatea hobetuz.
2. Moldeen fabrikazioa: Moldeen fabrikazioak zehaztasun oso handia eskatzen du, eta granitoak erreferentzia-gainazal fidagarria eskaintzen du moldeen piezen neurketa dimentsioduna, kokapena eta muntaketa egiteko, moldeen produktuaren zehaztasuna bermatuz.
3. Zehaztasun-tresnak: Zehaztasun-tresnek, hala nola optiko eta elektronikoek, granitozko plataformak behar dituzte erreferentzia-azalera gisa ekoizpenean eta ikuskapenean, zehaztasun handiko neurketak ahalbidetuz eta tresnen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatuz.
4. Kalitate-ikuskapena: Hainbat kalitate-ikuskapenetan, granitozko plataformak hainbat ingurunetan erabil daitezke produktuaren geometria, gainazalaren akabera eta tolerantziak neurtzeko proba-tresna gisa. Erosketa-gida:
1. Tamaina-eskakizunak: Aukeratu tamaina egokia duen ikuskapen-plataforma bat, benetako lan-beharren arabera. Plataformak ikuskatu beharreko piezaren tamaina baino handiagoa edo berdina izan behar du, eta funtzionamendu-espazio zabala eman behar du.
2. Zehaztasun maila: Zehaztasun maila desberdinak daude, normalean A, B, C eta D gisa sailkatuta. Zenbat eta zehaztasun maila handiagoa izan, orduan eta plataformaren gainazalaren lautasuna hobea da, ikuskapen-zeregin zorrotzagoetarako egokia bihurtuz. Aukeratu benetako erabileraren arabera zehaztasun maila egokia duen plataforma bat.
3. Gainazalaren lautasuna: Plataformaren gainazalaren lautasuna granitozko plataforma baten errendimendu-adierazle garrantzitsuenetako bat da. Plataforma on batek gainazalaren lautasun oso zehatza izan behar du, neurketa-erreferentzia egonkorra eskainiz.
4. Egonkortasuna: Plataformaren egonkortasunak zuzenean eragiten die neurketa-emaitzei. Plataforma bat aukeratzerakoan, kontuan hartu bere karga-ahalmena, higadura-erresistentzia eta deformazio-erresistentzia, denborarekin mugitu edo deformatu ez dadin ziurtatzeko.
5. Materiala eta prozesamendua: Granitozko materialak plataformaren iraunkortasuna eta neurketaren zehaztasuna zehazten ditu. Kalitate handiko granitoak hedapen-koefiziente baxua, gogortasun handia izan behar ditu, eta pitzadurarik eta ezpurutasunik gabe egon behar du. Plataformaren mekanizazio-prozesua ere funtsezkoa da. Gainazaleko akabera altua eta akats nabarmenik gabea izan behar du.
6. Ezaugarri gehigarriak: Plataforma batzuek ezaugarri gehigarriak ere izan ditzakete, hala nola, zehaztasun-mailatze gailuak, pantaila digitalak eta airez flotatzen diren euskarriak, eta horiek lan-eraginkortasuna eta neurketaren zehaztasuna hobetu ditzakete.
Granitozko Ikuskapen Plataformen Mantentze Neurriak:
1. Garbiketa erregularra: Erabili ondoren, plataformaren gainazala berehala garbitu behar da hautsa, olioa eta bestelako ezpurutasunak kentzeko, neurketaren zehaztasunean eragina izan ez dezaten.
2. Saihestu kolpe bortitzak: Gainazala gogorra izan arren, kolpe bortitzek kalteak edo pitzadurak eragin ditzakete. Beraz, kontuz ibili behar da erabiltzean kolpeak saihesteko.
3. Lehor mantendu: Granitoak korrosioarekiko erresistentzia ona badu ere, gehiegizko hezetasunak gainazalaren egoeran eragina izan dezake. Beraz, plataforma lehor mantendu behar da eta ingurune hezeetan denbora luzez egotea saihestu.
4. Kalibrazio erregularra: Denborarekin, plataformaren gainazalak higadura txikia erakuts dezake. Zehaztasun-kalibrazio erregularra egin behar da plataformak beharrezko neurketa-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 3a