Zehaztasun-makineriaren eta neurketa-ekipoen arloan, granitozko osagai bakar batek eskala handiko edo egitura konplexuen beharrak asetzen ez dituenean, juntadura-teknologia bihurtu da tamaina handiko osagaiak sortzeko metodo nagusia. Hemen erronka nagusia konexio ezin hobea lortzea da, zehaztasun orokorra bermatuz. Ez da beharrezkoa juntadura-junturek egitura-egonkortasunean duten eragina ezabatzea bakarrik, baita juntadura-errorea mikra-tartean kontrolatzea ere, oinarriaren lautasunari eta perpendikulartasunari dagokionez ekipamenduaren eskakizun zorrotzak betetzeko.
1. Juntura-gainazalen mekanizazio zehatza: konexio perfektuaren oinarria
Granitozko osagaien konexio ezin hobea juntura-gainazalen mekanizazio zehatzarekin hasten da. Lehenik eta behin, juntura-gainazalak artezketa laua jasaten dira. Artezketa-txanda anitz egiten dira diamantezko artezketa-gurpilak erabiliz, gainazalaren zimurtasuna Ra0.02μm-ren barruan eta lautasun-errorea 3μm/m-tik gorakoa izan dadin kontrolatuz.
Osagai angeluzuzen elkartuetarako, laser interferometro bat erabiltzen da elkartze-gainazalen perpendikulartasuna kalibratzeko, gainazal aldamenekoen angelu-errorea 5 arkosegundo baino txikiagoa izan dadin ziurtatuz. Urrats kritikoena elkartze-gainazalen "artezketa parekatua" prozesua da: elkartu beharreko bi granitozko osagai aurrez aurre lotzen dira, eta gainazaleko puntu ganbilak elkarren arteko marruskaduraren bidez kentzen dira, mikro mailako egitura osagarri eta koherente bat osatzeko. "Ispilu-itxurako lotura" honek elkartze-gainazalen kontaktu-eremua % 95etik gorakoa izan daiteke, ondorengo itsasgarriak betetzeko kontaktu-oinarri uniformea ezarriz.
2. Itsasgarriaren hautaketa eta aplikazio prozesua: konexioaren indarraren gakoa
Itsasgarrien aukeraketak eta haien aplikazio-prozesuak zuzenean eragiten dute granitozko osagaien lotura-indarrean eta epe luzeko egonkortasunean. Industria-mailako epoxi erretxinazko itsasgarria da aukera nagusia industrian. Proportzio jakin batean sendatzaile batekin nahastu ondoren, hutsean jartzen da aire-burbuilak kentzeko. Urrats hau funtsezkoa da, koloideko burbuila txikiek tentsio-kontzentrazio puntuak sortuko baitituzte sendatu ondoren, eta horrek egitura-egonkortasuna kaltetu dezake.
Itsasgarria aplikatzerakoan, "doctor blade coating metodoa" erabiltzen da itsasgarri geruzaren lodiera 0,05 mm eta 0,1 mm artean kontrolatzeko. Geruza lodiegia bada, gehiegizko uzkurdura eragingo du sendotzean; meheegia bada, ezin ditu juntura gainazaletako mikro-tarteak bete. Zehaztasun handiko junturarako, granitoaren antzeko hedapen termiko koefizientea duen kuartzo hautsa gehi daiteke itsasgarri geruzan. Horrek tenperatura aldaketek eragindako barne-tentsioa eraginkortasunez murrizten du, osagaiak lan-ingurune desberdinetan egonkor mantentzen direla ziurtatuz.
Sendotze-prozesuak urratsez urratseko berotze-metodo bat erabiltzen du: lehenik, osagaiak 25 ℃-ko ingurune batean jartzen dira 2 orduz, ondoren tenperatura 60 ℃-ra igotzen da orduko 5 ℃-ko abiaduran, eta 4 orduz beroa mantendu ondoren, modu naturalean hozten uzten dira. Sendotze-metodo motel honek barne-tentsioaren metaketa murrizten laguntzen du.
3. Kokapen eta Kalibrazio Sistema: Zehaztasun Berme Orokorraren Muina
Granitozko osagaien zehaztasun orokorra bermatzeko, ezinbestekoa da kokapen eta kalibrazio sistema profesional bat. Juntaketa prozesuan, "hiru puntuko kokapen metodoa" erabiltzen da: hiru kokapen pin zehaztasun handiko zulo jartzen dira juntadura gainazalaren ertzean, eta hasierako kokapenerako zeramikazko kokapen pinak erabiltzen dira, kokapen errorea 0,01 mm-ko tartean kontrolatzeko aukera emanez.
Ondoren, laser jarraitzaile bat erabiltzen da lotutako osagaien lautasun orokorra denbora errealean kontrolatzeko. Gatoak erabiltzen dira osagaien altuera doitzeko, lautasun-errorea 0,005 mm/m baino txikiagoa izan arte. Osagai ultra-luzeetarako (adibidez, 5 metro baino gehiagoko gida-oinarrietarako), kalibrazio horizontala egiten da sekzioka. Neurketa-puntu bat ezartzen da metro bakoitzeko, eta ordenagailu-softwarea erabiltzen da zuzentasun-kurba orokorra egokitzeko, sekzio osoaren desbideratzea 0,01 mm-tik gorakoa ez dela ziurtatuz.
Kalibrazioaren ondoren, altzairu herdoilgaitzezko tiranteak edo angelu-euskarriak bezalako indartze-pieza lagungarriak instalatzen dira lotura-junturetan, lotura-gainazalen desplazamendu erlatiboa gehiago saihesteko.
4. Estresa arintzea eta zahartzearen tratamendua: epe luzerako egonkortasunerako bermea
Granitozko osagaien epe luzeko egonkortasuna hobetzeko funtsezko loturak dira tentsioaren arintzea eta zahartze-tratamendua. Konektatu ondoren, osagaiek zahartze-tratamendu naturala jasan behar dute. 30 egunez tenperatura eta hezetasun konstanteko ingurune batean jartzen dira, barneko tentsioa poliki askatzeko.
Eskakizun zorrotzak dituzten egoeretarako, bibrazio-zahartze teknologia erabil daiteke: bibrazio-gailu bat erabiltzen da 50-100Hz-ko maiztasun baxuko bibrazioa osagaietan aplikatzeko, tentsioaren erlaxazioa bizkortuz. Tratamendu-denbora osagaien kalitatearen araberakoa da, normalean 2-4 ordu. Zahartze-tratamenduaren ondoren, osagaien zehaztasun orokorra berriro probatu behar da. Desbideratzea balio onargarria gainditzen badu, zehaztasun-artezketa erabiltzen da zuzentzeko. Horrek bermatzen du granitozko osagaien zehaztasun-atenuazio-tasa ez dela urtean 0,002 mm/m baino handiagoa izango erabilera luzean.
Zergatik aukeratu ZHHIMG-ren Granitozko Juntura Soluzioak?
Lotura-teknologia sistematiko honekin, ZHHIMG-ren granitozko osagaiek ez dute material bakar baten tamaina-muga gainditzen bakarrik, baita prozesatutako osagai integralen zehaztasun-maila bera mantentzen ere. Eskala handiko zehaztasun-tresnetarako, makina-erreminta astunetarako edo zehaztasun handiko neurketa-plataformarako izan, oinarrizko osagaien irtenbide egonkor eta fidagarriak eskain ditzakegu.
Zure industria-proiektuetarako zehaztasun handiko eta tamaina handiko granitozko osagaiak bilatzen ari bazara, jarri harremanetan ZHHIMG-rekin gaur. Gure talde profesionalak juntura-irtenbide pertsonalizatuak eta laguntza tekniko zehatza eskainiko dizkizu, zure ekipamenduaren errendimendua eta egonkortasuna hobetzen laguntzeko.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 27