Granitozko osagaiak oso erabiliak dira doitasunezko fabrikazioaren arloan, lautasuna adierazle gako gisa, zuzenean eragiten dio bere errendimenduari eta produktuaren kalitateari. Jarraian, granitozko osagaien lautasuna detektatzeko metodoari, ekipamenduari eta prozesuari buruzko sarrera zehatza aurkezten da.
I. Detekzio metodoak
1. Kristal lauen interferentzia metodoa: granitozko osagaien lautasuna detektatzeko zehaztasun handiko metodoetarako egokia, hala nola tresna optikoen oinarria, ultra-zehaztasuneko neurketa plataforma, etab. Kristal laua (lautasun oso handiko beirazko elementu optikoa) ikuskatu beharreko granitozko osagaiari planoan estu lotuta dago, argi-uhinen interferentziaren printzipioa erabiliz, argia kristal laua eta granitozko osagaiaren gainazala zeharkatzen dituenean interferentzia-marrak eratzeko. Elementuaren planoa guztiz laua bada, interferentzia-ertzak lerro zuzen paraleloak dira, tarte berdinarekin; planoa ahurra eta ganbila bada, ertzak tolestu eta deformatu egingo dira. Ertzen tolestura-mailaren eta tartearen arabera, lautasun-errorea formula baten bidez kalkulatzen da. Zehaztasuna nanometroraino irits daiteke, eta plano txikiko desbideratzea zehaztasunez detektatu daiteke.
2. Maila elektronikoaren neurketa metodoa: granitozko osagai handietan erabiltzen da askotan, hala nola makina-erreminta ohean, gantry prozesatzeko plataforma handietan, etab. Maila elektronikoa granitozko osagaiaren gainazalean jartzen da neurketa puntua hautatzeko eta neurketa bide espezifikoan zehar mugitzeko. Maila elektronikoak bere buruaren eta grabitatearen norabidearen arteko angeluaren aldaketa neurtzen du denbora errealean barne sentsorearen bidez eta maila desbideratze datu bihurtzen du. Neurtzerakoan, neurketa-sare bat eraiki behar da, X eta Y norabideetan distantzia jakin batera dauden neurketa puntuak hautatu eta puntu bakoitzaren datuak erregistratu. Datuak prozesatzeko softwarearen analisi bidez, granitozko osagaien gainazalaren lautasuna doi daiteke, eta neurketaren zehaztasuna mikra mailara irits daiteke, eta horrek industria-eszena gehienetan osagaien lautasuna detektatzeko eskala handiko beharrak ase ditzake.
3. CMM detekzio metodoa: lautasunaren detekzio integrala granitozko osagai konplexuetan egin daiteke, hala nola granitozko substratuetan, forma bereziko moldeetarako. CMMak hiru dimentsioko espazioan mugitzen da zundaren bidez eta granitozko osagaiaren gainazala ukitzen du neurketa puntuen koordenatuak lortzeko. Neurketa puntuak uniformeki banatzen dira osagaiaren planoan, eta neurketa sare bat eraikitzen da. Gailuak puntu bakoitzaren koordenatu datuak automatikoki biltzen ditu. Neurketa software profesionala erabiliz, koordenatu datuen arabera lautasunaren errorea kalkulatzeko, lautasuna detektatu ez ezik, osagaiaren tamaina, forma eta posizio tolerantzia eta bestelako dimentsio anitzeko informazioa ere lor daiteke. Ekipamenduaren araberako neurketa zehaztasuna desberdina da, oro har, mikra gutxi batzuetatik hamarnaka mikrara artekoa. Malgutasun handia du, granitozko osagaien detekzio mota askotarako egokia.
II. Proba-ekipoen prestaketa
1. Zehaztasun handiko kristal laua: Hautatu dagokion zehaztasun kristal laua granitozko osagaien detekzio zehaztasun eskakizunen arabera, hala nola, nanoeskalako lautasunaren detekzioa egiteko, nanometro gutxi batzuetako lautasun errorea duen super-zehaztasuneko kristal laua aukeratu behar da, eta kristal lauaren diametroa ikuskatu beharreko granitozko osagaiaren gutxieneko tamaina baino zertxobait handiagoa izan behar da, detekzio eremuaren estaldura osoa bermatzeko.
2. Maila elektronikoa: Aukeratu detekzio-beharrak betetzen dituen neurketa-zehaztasuna duen maila elektroniko bat, hala nola 0,001 mm/m-ko neurketa-zehaztasuna duen maila elektroniko bat, zehaztasun handiko detekziorako egokia dena. Aldi berean, mahai-oinarri magnetiko bat prestatu da, maila elektronikoa granitozko osagaiaren gainazalean sendo itsasteko, baita datuak eskuratzeko kableak eta ordenagailuko datuak eskuratzeko softwarea ere, neurketa-datuak denbora errealean grabatu eta prozesatu ahal izateko.
3. Koordenatuen neurketa-tresna: Granitozko osagaien tamainaren eta formaren konplexutasunaren arabera, koordenatuen neurketa-tresnaren tamaina egokia aukeratzeko. Osagai handiek ibilbide handiko neurgailuak behar dituzte, eta forma konplexuek, berriz, zehaztasun handiko zundak eta neurketa-software indartsua duten ekipamenduak behar dituzte. Detektatu aurretik, CMM kalibratu egiten da zundaren zehaztasuna eta koordenatuen kokapenaren zehaztasuna bermatzeko.
III. Proba prozesua
1. Kristal lauen interferometria prozesua:
◦ Garbitu ikuskatu beharreko granitozko osagaien gainazala eta kristalezko gainazal laua, etanol anhidroarekin hautsa, olioa eta bestelako ezpurutasunak kentzeko, biak ondo egokitzen direla ziurtatzeko, tarterik gabe.
Jarri kristal laua poliki granitozko elementuaren gainazalean, eta sakatu arinki biak guztiz kontaktuan egon daitezen, burbuilak edo okerdurak saihesteko.
◦ Gela ilun batean, argi-iturri monokromatiko bat (sodio-lanpara bat adibidez) erabiltzen da kristal laua bertikalki argitzeko, interferentzia-ertzak goitik behatzeko eta marren forma, norabidea eta kurbadura-maila erregistratzeko.
◦ Interferentzia-ertzaren datuetan oinarrituta, kalkulatu lautasun-errorea formula egokia erabiliz, eta alderatu osagaiaren lautasun-tolerantzien eskakizunekin, gaitua den ala ez zehazteko.
2. Maila elektronikoaren neurketa prozesua:
◦ Neurketa-sareta bat marrazten da granitozko osagaiaren gainazalean neurketa-puntuaren kokapena zehazteko, eta ondoko neurketa-puntuen arteko tartea arrazoiz ezartzen da osagaiaren tamainaren eta zehaztasunaren eskakizunen arabera, oro har 50-200 mm.
◦ Instalatu maila elektroniko bat mahai magnetiko baten oinarrian eta lotu neurketa-sarearen hasierako puntuan. Abiarazi maila elektronikoa eta erregistratu hasierako mailaketa datuak egonkortu ondoren.
◦ Mugitu maila elektronikoa puntuz puntu neurketa-ibilbidean zehar eta erregistratu maila-datuak neurketa-puntu bakoitzean, neurketa-puntu guztiak neurtu arte.
◦ Neurtutako datuak datuak prozesatzeko softwarean inportatu, gutxieneko karratuen metodoa eta beste algoritmo batzuk erabili lautasuna doitzeko, lautasunaren errore txostena sortu eta osagaiaren lautasuna estandarraren araberakoa den ebaluatu.
3. CMMren detekzio-prozesua:
◦ Jarri granitozko osagaia CMM lan-mahaian eta erabili euskarria ondo finkatzeko, osagaia neurketa egiten ari den bitartean mugi ez dadin ziurtatzeko.
◦ Osagaien formaren eta tamainaren arabera, neurketa-ibilbidea neurketa-softwarean planifikatzen da neurketa-puntuen banaketa zehazteko, ikuskatu beharreko planoaren estaldura osoa eta neurketa-puntuen banaketa uniformea bermatuz.
◦ Abiarazi CMM, mugitu zunda planifikatutako bidearen arabera, jarri harremanetan granitozko osagaiaren gainazaleko neurketa puntuekin eta bildu automatikoki puntu bakoitzaren koordenatu datuak.
◦ Neurketa amaitu ondoren, neurketa-softwareak bildutako koordenatu-datuak aztertu eta prozesatzen ditu, lautasun-errorea kalkulatzen du, proba-txosten bat sortzen du eta osagaiaren lautasunak estandarra betetzen duen zehazten du.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 28a