1. Itxura Kalitatearen Ikuskapen Integrala
Granitozko osagaien entrega eta onarpenaren funtsezko urratsa da itxuraren kalitatearen ikuskapen osoa. Produktuak diseinu-eskakizunak eta aplikazio-eszenatokiak betetzen dituela ziurtatzeko, adierazle multidimentsionalak egiaztatu behar dira. Ikuskapen-espezifikazio hauek lau dimentsio nagusitan laburbiltzen dira: osotasuna, gainazalaren kalitatea, tamaina eta forma, eta etiketatzea eta ontziratzea:
Osotasun Ikuskapena
Granitozko osagaiak sakonki aztertu behar dira kalte fisikoak izateko. Egitura-indarra eta errendimendua kaltetzen dituzten akatsak, hala nola gainazaleko pitzadurak, ertz eta izkin hautsiak, txertatutako ezpurutasunak, hausturak edo akatsak, guztiz debekatuta daude. GB/T 18601-2024 "Granito Naturaleko Eraikuntza-Oholak" arauaren azken eskakizunen arabera, pitzadurak bezalako akatsen kopuru onargarria nabarmen murriztu da arauaren aurreko bertsioarekin alderatuta, eta 2009ko bertsioko kolore-orbanei eta kolore-lerroen akatsei buruzko xedapenak ezabatu dira, egitura-osotasunaren kontrola are gehiago indartuz. Forma bereziko osagaien kasuan, egitura-osotasunaren ikuskapen gehigarriak behar dira prozesatu ondoren, forma konplexuek eragindako kalte ezkutuak saihesteko. Arau nagusiak: GB/T 20428-2006 "Harkaitz-berdintzailea" arauak argi eta garbi zehazten du lan-gainazala eta berdintzailearen alboak itxura eta errendimendua larriki kaltetuko lituzketen akatsik gabe egon behar direla, hala nola pitzadurak, kolpeak, ehundura solteak, higadura-markak, erredurak eta urradurak.
Gainazalaren Kalitatea
Gainazalaren kalitatearen probak leuntasuna, distira eta koloreen harmonia kontuan hartu behar ditu:
Gainazalaren zimurtasuna: Ingeniaritza zehatzeko aplikazioetarako, gainazalaren zimurtasunak Ra ≤ 0,63 μm bete behar du. Aplikazio orokorretarako, hau kontratuaren arabera lor daiteke. Goi-mailako prozesatzeko enpresa batzuek, hala nola Sishui County Huayi Stone Craft Factory-k, Ra ≤ 0,8 μm-ko gainazalaren akabera lor dezakete inportatutako artezketa eta leuntze ekipoak erabiliz.
Distira: Ispiludun gainazalek (JM) ≥ 80GU distira espekularra izan behar dute (ASTM C584 estandarra), distira-neurgailu profesional bat erabiliz argi-iturri estandarren azpian neurtuta. Kolore-diferentziaren kontrola: Eguzki-argia zuzenean ez dagoen ingurune batean egin behar da hau. "Plaka-diseinu estandarraren metodoa" erabil daiteke: multzo bereko taulak lauak jartzen dira diseinu-tailerrean, eta kolore- eta ale-trantsizioak doitzen dira koherentzia orokorra bermatzeko. Forma bereziko produktuetarako, kolore-diferentziaren kontrolak lau urrats behar ditu: bi txandako material zakarra hautatzea meategian eta fabrikan, ur-oinarritutako diseinua eta kolore-doikuntza moztu eta segmentatu ondoren, eta bigarren diseinua eta doikuntza fina arteztu eta leundu ondoren. Enpresa batzuek ΔE ≤ 1,5eko kolore-diferentziaren zehaztasuna lor dezakete.
Dimentsio eta Forma Zehaztasuna
"Zehaztasun-tresnen + zehaztapen estandarren" konbinazio bat erabiltzen da dimentsio- eta geometria-tolerantziak diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko:
Neurtzeko tresnak: Erabili tresnak, hala nola vernier kalibreak (zehaztasuna ≥ 0,02 mm), mikrometroak (zehaztasuna ≥ 0,001 mm) eta laser interferometroak. Laser interferometroek JJG 739-2005 eta JB/T 5610-2006 bezalako neurketa-arauak bete behar dituzte. Lautasunaren ikuskapena: GB/T 11337-2004 "Lautasunaren erroreen detekzioa" araudiaren arabera, lautasunaren errorea laser interferometro bat erabiliz neurtzen da. Doitasun-aplikazioetarako, tolerantzia ≤0,02 mm/m izan behar da (GB/T 20428-2006 arauan zehaztutako 00 klaseko zehaztasunaren arabera). Ohiko xafla-materialak kalifikazioaren arabera sailkatzen dira; adibidez, akabera zakarreko xafla-materialen lautasunaren tolerantzia ≤0,80 mm da A kalifikaziorako, ≤1,00 mm B kalifikaziorako eta ≤1,50 mm C kalifikaziorako.
Lodiera-tolerantzia: Xafla zakarretarako, lodiera-tolerantzia (H) honela kontrolatzen da: ±0,5 mm A mailarako, ±1,0 mm B mailarako eta ±1,5 mm C mailarako, H ≤12 mm-rako. CNC ebaketa-ekipo guztiz automatikoek ≤0,5 mm-ko dimentsio-zehaztasun-tolerantzia mantendu dezakete.
Markaketa eta ontziratzea
Markaketa Baldintzak: Osagaien gainazalak argi eta garbi etiketatuta egon behar dira, modeloa, zehaztapena, lote-zenbakia eta ekoizpen-data bezalako informazioarekin. Forma bereziko osagaiek prozesatzeko zenbaki bat ere izan behar dute, trazabilitatea eta instalazioaren parekatzea errazteko. Ontziratzeko Zehaztapenak: Ontziratzeak GB/T 191 "Ontziratzea, Biltegiratzea eta Garraioa" Irudizko Markaketa bete behar du. Hezetasunaren eta kolpeen aurkako ikurrak jarri behar dira, eta hiru babes-neurri maila ezarri behar dira: ① Aplikatu herdoilaren aurkako olioa kontaktu-gainazaletan; ② Bildu EPE aparrarekin; ③ Finkatu egurrezko paleta batekin, eta instalatu irristatzearen aurkako babes-zapiak paletaren behealdean garraioan mugimendua saihesteko. Muntatutako osagaiak, muntaketa-diagramaren zenbakitze-sekuentziaren arabera ontziratu behar dira, tokiko muntaketan nahasketarik ez izateko.
Kolore-desberdintasunak kontrolatzeko metodo praktikoak: Bloke-materialak "sei aldeetako ur-ihinztadura metodoa" erabiliz hautatzen dira. Ur-ihinztagailu dedikatu batek ura blokearen gainazalean uniformeki ihinztatzen du. Presio konstanteko prentsa batekin lehortu ondoren, blokea aztertzen da alea, kolore-aldaketak, ezpurutasunak eta bestelako akatsak bilatzeko, oraindik zertxobait lehor dagoen bitartean. Metodo honek kolore-aldaketa ezkutuak zehatzago identifikatzen ditu ikuskapen bisual tradizionalak baino.
2. Ezaugarri fisikoen proba zientifikoak
Granitozko osagaien kalitate-kontrolaren funtsezko osagaia da propietate fisikoen azterketa zientifikoa. Gogortasuna, dentsitatea, egonkortasun termikoa eta degradazioarekiko erresistentzia bezalako adierazle gakoen azterketa sistematikoaren bidez, materialaren berezko propietateak eta epe luzeko zerbitzu-fidagarritasuna sakonki ebaluatu ditzakegu. Jarraian, lau ikuspuntutatik deskribatzen dira azterketa zientifikoen metodoak eta eskakizun teknikoak.
Gogortasun probak
Gogortasuna granitoak higadura mekanikoarekiko eta marradurarekiko duen erresistentziaren adierazle nagusia da, eta osagaiaren zerbitzu-bizitza zuzenean zehazten du. Mohs gogortasunak materialaren gainazaleko marradurarekiko erresistentzia islatzen du, eta Shore gogortasunak, berriz, karga dinamikoen pean dituen gogortasun-ezaugarriak. Elkarrekin, higadura-erresistentzia ebaluatzeko oinarria osatzen dute.
Proba-tresnak: Mohs gogortasun-probatzailea (marradura-metodoa), Shore gogortasun-probatzailea (errebote-metodoa)
Inplementazio Araua: GB/T 20428-2006 “Harri Naturalerako Proba Metodoak – Shore Gogortasun Proba”
Onarpen Atalasea: Mohs Gogortasuna ≥ 6, Shore Gogortasuna ≥ HS70
Korrelazioaren azalpena: Gogortasunaren balioa positiboki korrelazionatuta dago higadura-erresistentziarekin. 6ko edo handiagoa den Mohs gogortasunak osagaiaren gainazala eguneroko marruskaduraren ondoriozko marraduraren aurrean erresistentea dela ziurtatzen du, eta estandarra betetzen duen Shore gogortasunak egitura-osotasuna bermatzen du inpaktu-kargen pean. Dentsitatearen eta uraren xurgapenaren proba
Dentsitatea eta uraren xurgapena granitoaren trinkotasuna eta sartzearekiko erresistentzia ebaluatzeko parametro gakoak dira. Dentsitate handiko materialek porositate txikiagoa izaten dute normalean. Uraren xurgapen baxuak hezetasunaren eta korrosiboen sartzea eraginkortasunez blokeatzen du, iraunkortasuna nabarmen hobetuz.
Proba-tresnak: balantza elektronikoa, hutsean lehortzeko labea, dentsitate-neurgailua
Inplementazio Araua: GB/T 9966.3 “Harri Naturalaren Proba Metodoak – 3. zatia: Uraren Xurgapena, Dentsitate Masiboa, Benetako Dentsitatea eta Benetako Porositate Probak”
Sailkapen Atalasea: Dentsitate masikoa ≥ 2,55 g/cm³, uraren xurgapena ≤ % 0,6
Iraunkortasunean duen eragina: Dentsitatea ≥ 2,55 g/cm³ eta uraren xurgapena ≤ % 0,6 denean, harriak izozte-urtze eta gatz-prezipitazioarekiko duen erresistentzia nabarmen hobetzen da, eta horrek hormigoiaren karbonizazioa eta altzairuaren korrosioa bezalako akats erlazionatuen arriskua murriztu egiten du.
Egonkortasun Termikoaren Proba
Egonkortasun termikoaren probak tenperatura-gorabehera muturrekoak simulatzen ditu granitozko osagaien dimentsio-egonkortasuna eta pitzadura-erresistentzia ebaluatzeko tentsio termikoaren pean. Hedapen termikoaren koefizientea ebaluazio-neurri gakoa da. Proba-tresnak: Tenperatura altuko eta baxuko ziklo-ganbera, laser-interferometroa
Proba metodoa: 10 tenperatura ziklo -40 °C-tik 80 °C-ra, ziklo bakoitza 2 orduz mantenduz
Erreferentziazko adierazlea: 5,5 × 10⁻⁶/K ± 0,5 barruan kontrolatutako hedapen termikoaren koefizientea
Garrantzi teknikoa: Koefiziente honek urtaroetako tenperatura-aldaketei edo eguneko tenperatura-gorabeherei eraginpean dauden osagaietan mikroarrailen hazkuntza eragozten du, eta horrek bereziki egokia egiten du kanpoko esposiziorako edo tenperatura altuko funtzionamendu-inguruneetarako.
Izotzarekiko Erresistentzia eta Gatz Kristalizazio Proba: Izotzarekiko erresistentzia eta gatz kristalizazio proba honek harriak izozte-urtze zikloetatik eta gatz kristalizaziotik degradatzeko duen erresistentzia ebaluatzen du, eta bereziki eskualde hotz eta gazi-alkalinoetan erabiltzeko diseinatuta dago. Izotzarekiko Erresistentzia Proba (EN 1469):
Laginaren egoera: Harrizko laginak urez saturatuta
Ziklo-prozesua: -15 °C-tan izoztu 4 orduz, eta ondoren 20 °C-ko uretan desizoztu 48 zikloz, guztira 48 ziklo eginez.
Kalifikazio irizpideak: Masa galera ≤ % 0,5, flexio-erresistentziaren murrizketa ≤ % 20
Gatzaren Kristalizazio Proba (EN 12370):
Aplikagarria den eszenatokia: % 3 baino handiagoa den ur-xurgapen tasa duen harri porotsua
Proba Prozesua: % 10eko Na₂SO₄ disoluzio batean murgiltzeko 15 ziklo, eta ondoren lehortzeko
Ebaluazio irizpideak: Ez da gainazala zuritzen edo pitzatzen, ez da egiturazko kalte mikroskopikorik
Proba Konbinazio Estrategia: Gatz-lainoa duten kostaldeko eremu hotzetarako, izozte-urtze zikloak eta gatz kristalizazio probak beharrezkoak dira. Barnealdeko eremu lehorretarako, izoztearekiko erresistentzia proba bakarrik egin daiteke, baina % 3 baino handiagoa den ur xurgapen tasa duen harriak ere gatz kristalizazio probak jasan behar ditu.
3. Betetze eta Estandar Ziurtagiria
Granitozko osagaien betetzea eta estandarren ziurtagiria funtsezko urratsa da produktuaren kalitatea, segurtasuna eta merkaturako sarbidea bermatzeko. Aldi berean bete behar dituzte barneko derrigorrezko eskakizunak, nazioarteko merkatu-araudia eta industriaren kalitate-kudeaketa sistemaren estandarrak. Jarraian, eskakizun horiek hiru ikuspuntutatik azaltzen dira: barneko estandarren sistema, nazioarteko estandarren lerrokatzea eta segurtasun-ziurtagiriaren sistema.
Etxeko Sistema Estandarra
Txinan granitozko osagaien ekoizpenak eta onarpenak bi oinarrizko estandar hauek zorrotz bete behar ditu: GB/T 18601-2024 "Granito Naturaleko Eraikuntza-oholak" eta GB 6566 "Eraikuntza-materialetan Erradionuklidoen Mugak". GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ordezkatzen duen azken estandar nazionala, arkitektura-dekorazio proiektuetan itsasgarri bidezko lotura-metodoa erabiliz erabiltzen diren panelen ekoizpenari, banaketari eta onarpenari aplikatzen zaio. Berrikuntza nagusien artean daude:
Sailkapen funtzional optimizatua: Produktu motak aplikazio-eszenatokiaren arabera sailkatuta daude argi eta garbi, panel kurbatuen sailkapena kendu da eta eraikuntza-teknikekin bateragarritasuna hobetu da;
Hobetutako errendimendu-eskakizunak: izozte-erresistentzia, inpaktu-erresistentzia eta irristatzearen aurkako koefizientea (≥0.5) bezalako adierazleak gehitu dira, eta arroka eta mineralen analisi-metodoak kendu dira, ingeniaritza-errendimendu praktikoan arreta handiagoa jarriz;
Proba-espezifikazio finduak: Sustatzaileei, eraikuntza-enpresei eta proba-agentziei proba-metodo eta ebaluazio-irizpide bateratuak eskaintzen zaizkie.
Segurtasun erradioaktiboari dagokionez, GB 6566 araudiak granitozko osagaiek barne erradiazio-indizea (IRa) ≤ 1.0 eta kanpoko erradiazio-indizea (Iγ) ≤ 1.3 izan behar dutela agintzen du, eraikuntza-materialek ez dutela arrisku erradioaktiborik sortzen gizakien osasunerako. Nazioarteko Arauen Bateragarritasuna
Esportatutako granitozko osagaiek helburu-merkatuaren eskualde-arauak bete behar dituzte. ASTM C1528/C1528M-20e1 eta EN 1469 dira Ipar Amerikako eta EBko merkatuetarako oinarrizko arauak, hurrenez hurren.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (American Society for Testing and Materials araudia): Dimentsio-harriaren hautaketarako industriaren adostasun-gida gisa balio du, eta hainbat arau erlazionatu aipatzen ditu, besteak beste, ASTM C119 (Dimentsio-harriaren zehaztapen estandarra) eta ASTM C170 (Konpresio-indarraren probak). Horri esker, arkitektoei eta kontratistei marko tekniko osoa dute, diseinuaren hautaketatik hasi eta instalaziora eta onarpenera arte, harriaren aplikazioak tokiko eraikuntza-kodeak bete behar dituela azpimarratuz.
EN 1469 (EBko araudia): EBra esportatutako harrizko produktuentzat, araudi hau CE ziurtagiriaren oinarri derrigorrezkoa da, eta produktuak estandar zenbakiarekin, errendimendu mailarekin (adibidez, A1 kanpoko zoruetarako), jatorrizko herrialdearekin eta fabrikatzailearen informazioarekin behin betiko markatuta egotea eskatzen du. Azken berrikuspenak propietate fisikoen probak indartzen ditu, besteak beste, flexio erresistentzia ≥8MPa, konpresio erresistentzia ≥50MPa eta izoztearekiko erresistentzia. Fabrikatzaileei ere eskatzen die fabrikako ekoizpen kontrol sistema bat (FPC) ezartzea, lehengaien ikuskapena, ekoizpen prozesuaren jarraipena eta amaitutako produktuen ikuskapena barne hartzen dituena.
Segurtasun Ziurtagiri Sistema
Granitozko osagaien segurtasun-ziurtagiria aplikazio-eszenatokiaren arabera bereizten da, batez ere elikagaiekin kontaktuan jartzeko segurtasun-ziurtagiria eta kalitate-kudeaketa sistemaren ziurtagiria barne hartzen dituena.
Elikagaiekin kontaktuan jartzeko aplikazioak: FDAren ziurtagiria beharrezkoa da, harriaren migrazio kimikoa elikagaiekin kontaktuan jartzean aztertzean oinarritua, metal astunen eta substantzia arriskutsuen askapena elikagaien segurtasun-atalaseak betetzen dituela ziurtatzeko.
Kalitatearen Kudeaketa Orokorra: ISO 9001 kalitatearen kudeaketa sistemaren ziurtagiria funtsezko eskakizuna da industrian. Jiaxiang Xulei Stone eta Jinchao Stone bezalako enpresek lortu dute ziurtagiri hau, kalitate kontrolerako mekanismo integrala ezarriz, material gordinaren erauzketatik hasi eta produktu amaituaren onarpenera arte. Adibide tipikoen artean, Country Garden proiektuan ezarritako 28 kalitate ikuskapen urratsak daude, eta adierazle nagusiak hartzen dituzte barne, hala nola dimentsio-zehaztasuna, gainazalaren lautasuna eta erradioaktibitatea. Ziurtagiri dokumentuek hirugarrenen proben txostenak (erradioaktibitate probak eta propietate fisikoen probak, adibidez) eta fabrikako ekoizpenaren kontrol erregistroak (FPC sistemaren funtzionamendu erregistroak eta lehengaien trazabilitate dokumentazioa, adibidez) barne hartu behar dituzte, kalitate trazabilitate kate osoa ezarriz.
Betetze Puntu Garrantzitsuak
Barne-salmentek GB/T 18601-2024 araudiaren errendimendu-eskakizunak eta GB 6566 araudiaren erradioaktibitate-mugak aldi berean bete behar dituzte;
EBra esportatutako produktuek EN 1469 ziurtagiria izan behar dute, eta CE marka eta A1 errendimendu-kalifikazioa izan behar dituzte;
ISO 9001 ziurtagiria duten enpresek gutxienez hiru urteko ekoizpen-kontrolaren erregistroak eta proben txostenak gorde behar dituzte araudi-berrikuspenerako.
Sistema estandar multidimentsional baten aplikazio integratuaren bidez, granitozko osagaiek kalitate-kontrola lor dezakete beren bizi-ziklo osoan zehar, ekoizpenetik hasi eta entregaraino, barneko eta nazioarteko merkatuen betetze-eskakizunak betez.
4. Onarpen Dokumentuen Kudeaketa Estandarizatua
Onarpen-dokumentuen kudeaketa estandarizatua granitozko osagaien entrega eta onarpenerako kontrol-neurri nagusia da. Dokumentazio-sistema sistematiko baten bidez, kalitate-trazabilitate-kate bat ezartzen da, osagaien bizi-ziklo osoan zehar trazabilitatea eta betetzea bermatzeko. Kudeaketa-sistema honek hiru modul nagusi hartzen ditu barne: kalitate-ziurtagirien dokumentuak, bidalketa- eta ontziratze-zerrendak eta onarpen-txostenak. Modul bakoitzak zorrotz bete behar ditu estandar nazionalak eta industria-espezifikazioak, begizta itxiko kudeaketa-sistema bat osatzeko.
Kalitate Ziurtagiri Dokumentuak: Betetzea eta Egiaztapen Agintaritzala
Kalitate-ziurtagirien dokumentuak osagaien kalitate-betetzearen froga nagusia dira, eta osoak, zehatzak eta legezko estandarrak betetzen dituztenak izan behar dute. Oinarrizko dokumentuen zerrendak honako hauek ditu:
Materialen Ziurtagiria: Honek oinarrizko informazioa biltzen du, hala nola material gordinaren jatorria, meatze-data eta mineralen konposizioa. Elementu fisikoaren zenbakiarekin bat etorri behar du trazabilitatea bermatzeko. Material gordina meategitik irten aurretik, meategiko ikuskapen bat egin behar da, meatze-sekuentzia eta hasierako kalitate-egoera dokumentatuz, ondorengo prozesamendu-kalitatearen erreferentzia gisa balio izan dezan. Hirugarrenen proben txostenek propietate fisikoak (dentsitatea eta uraren xurgapena, adibidez), propietate mekanikoak (konpresio-erresistentzia eta flexio-erresistentzia) eta erradioaktibitate-probak jaso behar dituzte. Proba-erakundea CMA kualifikatua izan behar da (adibidez, Pekingo Ikuskapen eta Berrogeialdi Institutua bezalako erakunde entzutetsu bat). Proba-estandarren zenbakia argi eta garbi adierazi behar da txostenean, adibidez, GB/T 9966.1 arauan agertzen den konpresio-erresistentzia-proben emaitzak, "Harri Naturalerako Proba-Metodoak - 1. zatia: Konpresio-erresistentzia Probak Lehortzearen, Uraren Saturazioaren eta Izozte-Desizozte Zikloen ondoren". Erradioaktibitate-probak GB 6566 arauan agertzen den "Eraikuntza-materialetako erradionuklidoen mugak" arauan agertzen den eskakizunak bete behar ditu.
Ziurtagiri Berezien Dokumentuak: Esportazio produktuek CE markaren dokumentazioa ere aurkeztu behar dute, besteak beste, proba-txostena eta jakinarazitako erakunde batek emandako fabrikatzailearen Errendimendu Adierazpena (DoP). 3. Sistema barne hartzen duten produktuek Fabrika Ekoizpen Kontrolerako (FPC) ziurtagiria ere aurkeztu behar dute, harri naturaleko produktuen baldintza teknikoak betetzen direla ziurtatzeko, hala nola EN 1469, EBko arauetan.
Baldintza nagusiak: Dokumentu guztiek probak egiten dituen erakundearen zigilu ofiziala eta lerro arteko zigilua izan behar dituzte. Kopiek "jatorrizkoaren berdinak" marka izan behar dute eta hornitzaileak sinatu eta berretsi. Dokumentuaren balio-epea bidalketa-datatik haratago luzatu behar da iraungitako proba-datuak erabiltzea saihesteko. Bidalketa-zerrendak eta ontziratze-zerrendak: Logistikaren kontrol zehatza
Bidalketa-zerrendak eta ontziratze-zerrendak eskaera-eskakizunak entrega fisikoarekin lotzen dituzten funtsezko ibilgailuak dira, eta hiru mailako egiaztapen-mekanismo bat behar dute entregaren zehaztasuna bermatzeko. Prozesu espezifikoak honako hauek ditu barne:
Identifikazio Sistema Bakarra: Osagai bakoitzak identifikatzaile bakar batekin etiketatu behar du behin betiko, QR kode bat edo barra-kode bat (laser bidezko grabaketa gomendatzen da higadura saihesteko). Identifikatzaile honek osagaiaren modeloa, eskaera zenbakia, prozesatzeko lotea eta kalitate ikuskatzailea bezalako informazioa barne hartzen du. Material gordinaren fasean, osagaiak erauzi ziren ordenaren arabera zenbakitu behar dira eta bi muturretan garbiketaren aurkako pinturarekin markatu. Garraio eta kargatzeko eta deskargatzeko prozedurak erauzi ziren ordenan egin behar dira materiala nahastea saihesteko.
Hiru Mailako Egiaztapen Prozesua: Lehenengo egiaztapen mailak (eskaera vs. zerrenda) baieztatzen du zerrendako material kodea, zehaztapenak eta kantitatea erosketa kontratuarekin bat datozela; bigarren egiaztapen mailak (zerrenda vs. ontziratzea) egiaztatzen du ontziratze-kutxaren etiketa zerrendako identifikatzaile bakarrarekin bat datorrela; eta hirugarren egiaztapen mailak (ontziratzea vs. benetako produktua) desontziratzea eta tokian tokiko egiaztapenak eskatzen ditu, benetako produktuaren parametroak zerrendako datuekin alderatuz QR kodea/barra-kodea eskaneatuz. Ontziratze-zehaztapenek GB/T 18601-2024 "Granito Naturaleko Eraikuntzako Oholak" araudiaren markatze, ontziratze, garraio eta biltegiratze baldintzak bete behar dituzte. Ziurtatu ontziratze-materialaren erresistentzia osagaiaren pisurako egokia dela eta garraioan izkinak kaltetzea saihestu.
Onarpen Txostena: Emaitzen Berrespena eta Ardurak Zehaztea
Onarpen-txostena onarpen-prozesuaren azken dokumentua da. ISO 9001 kalitate-kudeaketa sistemaren trazabilitate-eskakizunak betez, proba-prozesua eta emaitzak modu sakonean dokumentatu behar ditu. Txostenaren eduki nagusia honako hau da:
Proba Datuen Erregistroa: Propietate fisiko eta mekanikoen proben balio zehatzak (adibidez, lautasun errorea ≤ 0.02 mm/m, gogortasuna ≥ 80 HSD), dimentsio geometrikoen desbideratzeak (luzera/zabalera/lodiera tolerantzia ±0.5 mm), eta laser interferometroak eta distira neurgailuak bezalako zehaztasun-tresnen jatorrizko neurketa-datuen taula erantsiak (hiru hamartar mantentzea gomendatzen da). Proba-ingurunea zorrotz kontrolatu behar da, 20 ± 2 °C-ko tenperaturarekin eta % 40-60ko hezetasunarekin, ingurumen-faktoreek neurketaren zehaztasunean eragin ez dezaten. Adostasunik ezaren Kudeaketa: Baldintza estandarrak gainditzen dituzten elementuen kasuan (adibidez, gainazaleko marraduraren sakonera >0.2 mm), akatsaren kokapena eta hedadura argi eta garbi deskribatu behar dira, ekintza-plan egokiarekin batera (berriro lantzea, maila jaistea edo txatarra kentzea). Hornitzaileak 48 orduko epean idatzizko zuzenketa-konpromisoa aurkeztu behar du.
Sinadura eta Artxibatzea: Txostena hornitzailearen eta eroslearen onarpen-ordezkariek sinatu eta zigilatu behar dute, onarpen-data eta ondorioa argi adieraziz (kalifikatua/zain/baztertua). Artxiboan sartu behar dira proba-tresnen kalibrazio-ziurtagiriak (adibidez, JJG 117-2013 "Granitozko Lauzaren Kalibrazio Espezifikazioaren" araberako neurketa-tresnen zehaztasun-txostena) eta eraikuntza-prozesuan zehar egindako "hiru ikuskapenen" erregistroak (auto-ikuskapena, elkarrekiko ikuskapena eta ikuskapen espezializatua), kalitate-erregistro osoa osatuz.
Trazabilitatea: Txosten zenbakiak “proiektuaren kodea + urtea + serie-zenbakia” formatua erabili behar du eta osagaiaren identifikatzaile bakarrarekin lotuta egon behar du. Dokumentu elektronikoen eta fisikoen arteko trazabilitate bidirekzionala ERP sistemaren bidez lortzen da, eta txostena gutxienez bost urtez gorde behar da (edo kontratuan adostutakoaren arabera). Aipatutako dokumentu-sistemaren kudeaketa estandarizatuaren bidez, granitozko osagaien prozesu osoaren kalitatea kontrolatu daiteke, lehengaietatik hasi eta entregaraino, datu-laguntza fidagarria eskainiz ondorengo instalaziorako, eraikuntzarako eta salmenta osteko mantentze-lanetarako.
5. Garraio Plana eta Arriskuen Kontrola
Granitozko osagaiak oso hauskorrak dira eta zehaztasun zorrotza behar dute, beraz, haien garraioak diseinu sistematiko bat eta arriskuen kontrol sistema bat behar ditu. Industriako praktikak eta estandarrak integratuz, garraio plana hiru alderditan koordinatu behar da: garraio moduaren egokitzapena, babes teknologien aplikazioa eta arriskuen transferentzia mekanismoak, fabrikako entregatik onarpenera arteko kalitate kontrol koherentea bermatuz.
Eszenatokietan Oinarritutako Hautaketa eta Garraio Metodoen Aurre-Egiaztapena
Garraio-antolamenduak distantziaren, osagaien ezaugarrien eta proiektuaren eskakizunen arabera optimizatu behar dira. Distantzia laburreko garraiorako (normalean ≤300 km), errepideko garraioa hobesten da, bere malgutasunak atetik aterako entrega ahalbidetzen duelako eta garraio-galerak murrizten dituelako. Distantzia luzeko garraiorako (>300 km), trenbideko garraioa hobesten da, bere egonkortasuna aprobetxatuz distantzia luzeko turbulentziaren eragina arintzeko. Esportaziorako, eskala handiko bidalketa ezinbestekoa da, nazioarteko salgaien araudiak betetzen direla bermatuz. Erabilitako metodoa edozein dela ere, ontziratze-probak egin behar dira garraioa baino lehen, ontziratze-soluzioaren eraginkortasuna egiaztatzeko, 30 km/h-ko inpaktu bat simulatuz osagaien egitura-kalteak ziurtatzeko. Ibilbideen plangintzak GIS sistema bat erabili behar du hiru arrisku handiko eremu saihesteko: 8° baino gehiagoko malda duten kurba jarraituak, lurrikara-intentsitate historikoa ≥6 duten geologikoki ezegonkorrak diren eremuak eta azken hiru urteetan muturreko eguraldi-gertaeren erregistroa duten eremuak (tifoiak eta elurte handiak, adibidez). Horrek kanpoko ingurumen-arriskuak murrizten ditu ibilbidearen jatorrian.
Garrantzitsua da kontuan izatea GB/T 18601-2024 arauak granitozko lauzak "garraiatzeko eta biltegiratzeko" baldintza orokorrak ematen dituen arren, ez dituela garraio-plan zehatzak zehazten. Beraz, benetako funtzionamenduan, osagaiaren zehaztasun-mailaren araberako zehaztapen tekniko osagarriak gehitu beharko lirateke. Adibidez, 000 klaseko granitozko zehaztasun handiko plataformetarako, tenperaturaren eta hezetasunaren gorabeherak kontrolatu behar dira garraio osoan zehar (20 ± 2 °C-ko kontrol-tartearekin eta % 50 ± 5eko hezetasunarekin), ingurumen-aldaketek barne-tentsioa askatu eta zehaztasun-desbideratzeak eragin ez ditzaten.
Hiru geruzako babes sistema eta funtzionamendu zehaztapenak
Granitozko osagaien propietate fisikoetan oinarrituta, babes-neurriek hiru geruzako "babes-finkapen-isolamendu" ikuspegia izan beharko lukete, ASTM C1528 babes sismikorako arauari zorrotz jarraituz. Barneko babes-geruza 20 mm-ko lodierako perla-aparrez bilduta dago guztiz, osagaien izkinak biribiltzean arreta jarriz, punta zorrotzek kanpoko ontzia zulatu ez dezaten. Erdiko babes-geruza ≥30 kg/m³-ko dentsitatea duten EPS apar-oholez beteta dago, eta horiek garraio-bibrazio-energia deformazioaren bidez xurgatzen dute. Aparra eta osagaiaren gainazalaren arteko tartea ≤5 mm-ra kontrolatu behar da garraioan desplazamendua eta marruskadura saihesteko. Kanpoko babes-geruza egurrezko marko sendo batekin finkatzen da (hobe pinua edo izeia), gutxienez 50 mm × 80 mm-ko zeharkako sekzioarekin. Metalezko euskarri eta torlojuek finkapen zurruna bermatzen dute osagaien markoaren barruko mugimendu erlatiboa saihesteko.
Funtzionamenduari dagokionez, "kontuz maneiatzea" printzipioa zorrotz bete behar da. Kargatzeko eta deskargatzeko tresnek gomazko kuxinekin hornituta egon behar dute, aldi berean altxatzen diren osagaien kopurua ezin da bi baino handiagoa izan, eta pilatzeko altuera ≤1,5 m izan behar da, osagaietan mikropitzadurak sor ditzakeen presio handia saihesteko. Osagai kualifikatuek gainazala babesteko tratamendua jasotzen dute bidali aurretik: silano babes-agente batekin ihinztatuta (sartze-sakonera ≥2 mm) eta PE babes-film batekin estalita, garraioan olioa, hautsa eta euri-uraren higadura saihesteko. Kontrol-puntu nagusiak babestea
Izkinen babesa: Angelu zuzeneko eremu guztiek 5 mm-ko lodierako gomazko izkin-babesleak izan behar dituzte eta nylonezko bridekin finkatu.
Markoaren indarra: Egurrezko markoek karga nominalaren 1,2 aldizko presio estatiko baten proba gainditu behar dute deformazioa ziurtatzeko.
Tenperatura eta hezetasunaren etiketatzea: Tenperatura eta hezetasun adierazle txartel bat (-20 °C eta 60 °C artekoa, % 0 eta % 100 arteko RH) itsatsi behar da ontziaren kanpoaldean, ingurumen-aldaketak denbora errealean kontrolatzeko.
Arriskuen Transferentzia eta Prozesu Osoaren Jarraipen Mekanismoa
Aurreikusi gabeko arriskuei aurre egiteko, beharrezkoa da arriskuen prebentzio eta kontrol sistema bikoitz bat, "asegurua + jarraipena" konbinatzen duena. Garraio aseguru integrala aukeratu behar da, salgaien benetako balioaren % 110eko gutxienez estaldura duena. Oinarrizko estaldurak honako hauek barne hartzen ditu: garraio-ibilgailuaren talkak edo iraulketak eragindako kalte fisikoak; eurite edo uholdeek eragindako ur-kalteak; garraioan zehar suteak eta leherketak bezalako istripuak; eta kargatzean eta deskargatzean ustekabeko erorketak. Balio handiko zehaztasun-osagaietarako (multzo bakoitzeko 500.000 yuan baino gehiagoko balioa dutenak), SGS garraio-monitorizazio zerbitzuak gehitzea gomendatzen dugu. Zerbitzu honek denbora errealeko GPS kokapena (zehaztasuna ≤ 10 m) eta tenperatura eta hezetasun sentsoreak (datuen laginketa-tartea 15 minutukoa) erabiltzen ditu erregistro elektroniko bat sortzeko. Baldintza anormalek alertak automatikoki abiarazten dituzte, garraio-prozesu osoan zehar trazabilitate bisuala ahalbidetuz.
Kudeaketa mailan ikuskapen eta erantzukizun sistema mailakatu bat ezarri beharko litzateke: Garraiatu aurretik, kalitate ikuskapen sailak ontzien osotasuna egiaztatuko du eta "Garraioaren Argitaratze Oharra" sinatuko du. Garraioan zehar, laguntzaile langileek bi orduro ikuskapen bisuala egingo dute eta ikuskapena erregistratuko dute. Iritsi bezain laster, hartzaileak berehala desontziratu eta salgaiak ikuskatu behar ditu. Pitzadurak edo izkinak hautsiak bezalako kalteak baztertu egin behar dira, "lehenengo erabili, gero konpondu" mentalitatea ezabatuz. "Babes teknikoa + aseguru transferentzia + kudeaketaren erantzukizuna" konbinatzen dituen hiru dimentsioko prebentzio eta kontrol sistema baten bidez, garraio salgaien kalteen tasa % 0,3tik behera mantendu daiteke, % 1,2ko industriako batez bestekoa baino nabarmen txikiagoa. Bereziki garrantzitsua da azpimarratzea "talkak zorrotz saihestea" oinarrizko printzipioa bete behar dela garraio eta kargatze eta deskargatze prozesu osoan. Bloke zakarrak eta amaitutako osagaiak modu ordenatuan pilatu behar dira kategoriaren eta zehaztapenaren arabera, hiru geruza baino gehiagoko pilaketa altuerarekin. Egurrezko hormak erabili behar dira geruzen artean marruskaduraren kutsadura saihesteko. Baldintza honek GB/T 18601-2024 arauan "garraio eta biltegiratze" arauan jasotako printzipiozko xedapenak osatzen ditu, eta elkarrekin granitozko osagaien logistikan kalitatea bermatzeko oinarria osatzen dute.
6. Onarpen Prozesuaren Garrantziaren Laburpena
Granitozko osagaien entrega eta onarpena funtsezko urratsa da proiektuaren kalitatea bermatzeko. Eraikuntza-proiektuen kalitate-kontroleko lehen defentsa-lerroa denez, bere proba multidimentsionalak eta prozesu osoko kontrolak zuzenean eragiten dute proiektuaren segurtasunean, eraginkortasun ekonomikoan eta merkaturako sarbidean. Beraz, kalitate-berme sistema sistematiko bat ezarri behar da hiru dimentsio hauetatik abiatuta: teknologia, betetzea eta ekonomia.
Maila Teknikoa: Zehaztasun eta Itxura Bikoitzaren Bermea
Maila teknikoaren muina osagaiek diseinuaren zehaztasun-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzean datza, itxuraren koherentziaren eta errendimendu-indizearen probak koordinatuz kontrolatuz. Itxura-kontrola prozesu osoan zehar ezarri behar da, material zakarretik hasi eta produktu amaituraino. Adibidez, "bi hautaketa material zakarrarentzat, hautaketa bat plaka-materialarentzat eta lau hautaketa plakaren diseinu eta zenbakikuntzarako" kolore-diferentziaren kontrol-mekanismo bat ezartzen da, argirik gabeko diseinu-tailer batekin batera, kolorearen eta ereduaren arteko trantsizio naturala lortzeko, eta horrela kolore-diferentziak eragindako eraikuntza-atzerapenak saihestu. (Adibidez, proiektu bat ia bi aste atzeratu zen kolore-diferentziaren kontrol desegokia zela eta). Errendimendu-probek adierazle fisikoetan eta mekanizazio-zehaztasunean jartzen dute arreta. Adibidez, BRETON artezketa- eta leuntze-makina automatiko jarraituak erabiltzen dira lautasunaren desbideratzea <0,2 mm-ra kontrolatzeko, eta infragorri bidezko zubi elektroniko bidezko ebaketa-makinek luzera- eta zabalera-desbideratzeak <0,5 mm-ra bermatzen dituzte. Zehaztasun-ingeniaritzak ≤0,02 mm/m-ko lautasun-tolerantzia zorrotza ere eskatzen du, eta egiaztapen zehatza behar du distira-neurgailuak eta bernier-kalibrea bezalako tresna espezializatuak erabiliz.
Betetzea: Merkaturako Sarbide Atalaseak Ziurtagiri Estandarretarako
Produktua barneko eta nazioarteko merkatuetan sartzeko ezinbestekoa da araudia betetzea, eta horrek eskatzen du aldi berean barneko derrigorrezko arauak eta nazioarteko ziurtapen-sistemak betetzea. Barne mailan, ezinbestekoa da GB/T 18601-2024 araudiaren konpresio-erresistentziari eta flexio-erresistentziari buruzko eskakizunak betetzea. Adibidez, eraikin altuetarako edo eskualde hotzetarako, izoztearekiko erresistentzia eta zementuaren lotura-erresistentzia egiaztatzeko proba gehigarriak behar dira. Nazioarteko merkatuan, CE ziurtagiria funtsezko baldintza da EBra esportatzeko, eta EN 1469 proba gainditzea eskatzen du. ISO 9001 nazioarteko kalitate-sistemak, bere "hiru ikuskapen-sistema" (auto-ikuskapena, elkarrekiko ikuskapena eta ikuskapen espezializatua) eta prozesu-kontrolaren bidez, kalitate-erantzukizun osoa bermatzen du lehengaien erosketatik produktu amaituaren bidalketaraino. Adibidez, Jiaxiang Xulei Stone-ek % 99,8ko produktuen kalifikazio-tasa eta % 98,6ko bezeroen gogobetetasun-tasa lortu ditu sistema honen bidez.
Alderdi Ekonomikoa: Kostuen Kontrola Epe Luzerako Onurekin Orekatzea
Onarpen prozesuaren balio ekonomikoa epe laburreko arriskuen arintzea eta epe luzeko kostuen optimizazioa dituen onura bikoitzean datza. Datuen arabera, onarpen ez-asegarriagatik sortutako berregite-kostuak proiektuaren kostu osoaren % 15 izan daitezke, eta ondorengo konponketa-kostuak, hala nola pitzadura ikusezinak eta kolore-aldaketak bezalako arazoengatik, are handiagoak izan daitezke. Alderantziz, onarpen zorrotzak ondorengo mantentze-kostuak % 30 murriztu ditzake eta material-akatsek eragindako proiektuaren atzerapenak saihestu. (Adibidez, proiektu batean, onarpen arduragabeak eragindako pitzadurek konponketa-kostuak 2 milioi yuan gainditu zituzten jatorrizko aurrekontua). Harri-materialen enpresa batek % 100eko proiektuaren onarpen-tasa lortu zuen "sei mailako kalitate-ikuskapen prozesu" baten bidez, eta horren ondorioz, bezeroen berrerosketa-tasa % 92,3koa izan zen, kalitate-kontrolak merkatuaren lehiakortasunean duen eragin zuzena erakutsiz.
Oinarrizko Printzipioa: Onarpen prozesuak ISO 9001 "hobekuntza jarraitua" filosofia ezarri behar du. "Onarpen-feedback-hobekuntza" mekanismo itxi bat gomendatzen da. Kolore-diferentziaren kontrola eta lautasunaren desbideratzea bezalako datu gakoak hiruhileko bakoitzean berrikusi behar dira hautaketa-estandarrak eta ikuskapen-tresnak optimizatzeko. Berriro lantzeko kasuetan erroko kausen azterketa egin behar da, eta "Produktu Ez-Konformeen Kontrol Espezifikazioa" eguneratu behar da. Adibidez, hiruhilekoko datuen berrikuspenaren bidez, enpresa batek artezketa eta leuntze prozesuaren onarpen-tasa % 3,2tik % 0,8ra murriztu zuen, urteko mantentze-kostuetan 5 milioi yuan baino gehiago aurreztuz.
Teknologiaren, betetzearen eta ekonomiaren hiru dimentsioko sinergiaren bidez, granitozko osagaien entrega-onarpena ez da soilik kalitate-kontrolerako kontrol-puntu bat, baita industriaren estandarizazioa sustatzeko eta enpresen lehiakortasuna hobetzeko urrats estrategikoa ere. Onarpen-prozesua industria-kate osoko kalitate-kudeaketa sisteman integratuz bakarrik lor daiteke proiektuaren kalitatea, merkaturako sarbidea eta onura ekonomikoak integratzea.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 15a