Granite CMM Plataforma: Metrologiako Profesionalentzako Zehaztapen Teknikoak eta Aplikazio Gida

Zehaztasun-fabrikazioan metrologia-tresna nagusi gisa, Granitozko CMM Plataforma (marmolezko koordenatuen neurketa-makina mahaia edo granitozko zehaztasun-neurketa-mahaia bezala ere ezaguna) oso ezaguna da bere egonkortasun eta zehaztasun bikainagatik. Oharra: Batzuetan, merkatuan dauden burdinurtuzko CMM plataformekin gaizki sailkatzen da, baina granitoaren mineral-konposizio naturalak abantaila ordezkaezinak ematen dizkio zehaztasun handiko neurketa-eszenatokietan; bereizketa kritikoa da metrologia-erreferentzia fidagarriak bilatzen dituzten profesionalentzat.

1. Oinarrizko definizioa eta aplikazio nagusiak

• Koordenatuen neurketa-makinaren (CMM) eragiketetarako oinarrizko lan-mahaia gisa balio du, osagai mekanikoen ikuskapen dimentsiodun zehatza ahalbidetuz.
• Makina-erremintaren zehaztasun-probak laguntzea, makina-erremintaren lan-mahaien zehaztasun geometrikoa egiaztatuz (adibidez, lautasuna, paralelismoa).
• Zehaztasun handiko piezen (adibidez, aeroespazioko osagaiak, automobilgintzako zehaztasun-piezak) dimentsio-zehaztasunaren eta forma-desbideratzearen ebaluazioak egitea.
• Lan-gainazalean hiru erreferentzia-markatzaile estandarizatuak ditu, CMM zundaren kalibrazio eta kokapen azkarra erraztuz, neurketa-lan-fluxu eraginkorrak lortzeko.

2. Mineralen osaera eta errendimendu naturalaren abantailak

2.1 Mineralen osaera nagusia

• Piroxenoa (% 35-45): Egitura-dentsitatea eta higadurarekiko erresistentzia hobetzen ditu.
• Plagioklasa feldespatoa (% 25-35): Ehundura uniformea ​​eta hedapen termiko txikia bermatzen ditu.
• Mineral arrastoak (olibina, biotita, magnetita): Materialaren distira beltzean eta erresistentzia magnetikoan laguntzen dute.
  Ehunka milioi urtez zahartze naturala jasan ondoren, granitoaren barne-tentsioa guztiz askatzen da, eta ondorioz, prozesatu osteko deformazioa ezabatzen duen egitura kristalino egonkorra sortzen da; abantaila paregabea da gizakiak egindako materialen aldean.

2.2 Abantaila teknikoak

• Egonkortasun bikaina: Zahartze naturalak eragindako barne-tentsio zeroak bermatzen du ez dela deformazio dimentsiorik jasango epe luzeko edo karga handien pean (500 kg/m² arte modelo estandarrentzat).
• Gogortasun eta higadura erresistentzia handia: 6-7ko Mohs gogortasuna (burdinurtuaren 4-5a baino handiagoa), gainazaleko higadura minimoa bermatuz 10.000 neurketa ziklo baino gehiagoren ondoren ere.
• Korrosioarekiko eta erresistentzia magnetikoa: azido, alkali eta disolbatzaile industrialekiko iragazgaitza; propietate ez-magnetikoek zehaztasun handiko neurketa-tresnekin interferentziak saihesten dituzte.
• Hedapen Termiko Txikia: 5,5 × 10⁻⁶/℃-ko hedapen lineal koefizientea (burdinurtuzkoaren 1/3), giro-tenperaturaren gorabeheren ondorioz sortutako dimentsio-desbideratzeak minimizatuz.
• Mantentze-lan gutxi: Gainazal leun eta trinkoak (Ra ≤ 0,4 μm) ez du herdoilaren aurkako tratamendurik edo lubrifikazio erregularrik behar; zapi lihogabe batekin garbitzea nahikoa da garbitasuna mantentzeko.

3. Zehaztasun-arauak eta tolerantzia-espezifikazioak

• 000 klasea (ultra-zehaztasuna): Tolerantzia = 1×(1 + D/1000) μm (laborategiko inguruneetan zehaztasun handiko CMMetarako egokia).
• 00 klasea (zehaztasun handikoa): Tolerantzia = 2×(1 + D/1000) μm (automobilgintzako/aeroespazioko fabrikazioko CMM industrialentzat aproposa).
• 0. klasea (zehaztasuna): Tolerantzia = 4×(1 + D/1000) μm (makina-erremintaren proba orokorretarako eta piezen ikuskapenerako erabiltzen da).
• 1. Klasea (Estandarra): Tolerantzia = 8×(1 + D/1000) μm (mekanizazio zakarraren kalitate-kontrolerako aplikagarria).

4. Laneko gainazalaren eskakizunak eta mugak

4.1 Laneko gainazalen kalitate irizpideak

• Hareazko zuloak, uzkurdura-barrunbeak, pitzadurak edo inklusioak (indarraren banaketa irregularra eragiten dutenak).
• Marradurak, urradurak edo herdoil orbanak (neurketa-erreferentzia puntuak distortsionatzen dituztenak).
• Porositatea edo ehundura irregularra (higadura irregularra eragiten duena).
  Lanean ez dauden gainazalek (adibidez, alboko ertzek) koska txikien edo txanflaren akatsen konponketa profesionalak ahalbidetzen dituzte, baldin eta egituraren osotasunean eragiten ez badute.

4.2 Muga teknikoak eta arintzea

• Talkarekiko sentikortasuna: Ezin ditu kolpe handiak jasan (adibidez, metalezko piezak erortzea); talkek mikrozuloak sor ditzakete (baina ez bizarra, eta horrek neurketaren zehaztasuna eragitea saihesten du).
• Hezetasunarekiko sentikortasuna: Uraren xurgapen-tasa % 1 ingurukoa da; hezetasun handiaren eraginpean denbora luzez egoteak (% 60 baino gehiago) dimentsio-aldaketa txikiak eragin ditzake. Arintzea: Aplikatu silikonazko estaldura iragazgaitz espezializatu bat (doan ematen da PAREKARIK GABEKO eskaeretan).

5. Zergatik aukeratu Granitozko CMM plataforma paregabeak?

• Materialen hornidura: "Jinan Black" granitoa soilik erabiltzen dugu (% 0,1 baino gutxiagoko ezpurutasun-edukiarekin kalitate gorenekoa), ehundura uniformea ​​eta errendimendu egonkorra bermatuz.
• Doitasun-mekanizazioa: CNC artezketa-prozesu konbinatuek (tolerantzia ±0,5 μm) eta eskuzko leuntzeak (Ra ≤ 0,2 μm) industria-estandarren gainetik daude.
• Pertsonalizazioa: Zure CMM modeloarekin bat datozen neurri ez-estandarrak (300 × 300 mm-tik 3000 × 2000 mm-ra) eta diseinu espezializatuak (adibidez, T formako zirrikituak, zulo hariztatuak) eskaintzen ditugu.
• Salmenta osteko laguntza: 2 urteko bermea, urteko doitasun-kalibrazio doakoa eta mantentze-lanak tokiko mundu osoan (Europa, Ipar Amerika eta Hego-ekialdeko Asia barne hartzen ditu).