Makineria fabrikazio eta metrologia industrien bihotzean oinarrizko tresna bat dago: Burdinurtuzko Gainazaleko Plaka. Erreferentziazko tresna planar hauek ezinbestekoak dira piezak zehatz-mehatz ikuskatzeko, marrazketa zehatzak egiteko eta makina-erremintaren konfiguraziorako erreferentzia egonkor gisa balio izateko. ZHHIMG®-n, ultra-zehaztasunarekiko dugun konpromisoa gure granitozko produktu ospetsuetatik haratago doa, metrologia tresna garrantzitsu guztiak arautzen dituzten estandar zorrotzetaraino. Prozesu zehatza ulertzea —galdaketatik instalaziora— funtsezkoa da tailerreko aktibo kritiko honen kalitatea eta iraunkortasuna bermatzeko.
Galdaketa Diziplina: Burdinurtuzko Galdaketan Kontuz Hartu Beharrekoak
Kalitate handiko burdinurtuzko gainazaleko plaken fabrikazioa diziplina handiarekin hasten da galdaketa-lantegian. Operadoreek zorrotz bete behar dute prozesu-fluxu kontrolatu bat, sinpletasuna eta uniformetasuna helburu dituena. Horrek esan nahi du banaketa-gainazalen eta hareazko nukleoen kopurua minimizatzen duten ereduak diseinatzea, aldi berean zirriborro-angelu optimoak eta horma-lodieren trantsizio leuna bermatuz. Ate-sistema egokia hautatzea ezinbestekoa da; solidotze sekuentziala bermatu behar du, egitura uniformeko eta tentsio minimizatuko galdaketa lortuz.
Garrantzitsuena, moldeatzeko harearen kalitateak zuzenean eragiten dio azken galdaketari. Harea nahasketak iragazkortasun, erresistentzia heze, jariakortasun, plastizitate eta tolesgarritasun bikainak izan behar ditu. Horretarako, materialaren elikatze-sekuentzia zorrotz jarraituz lortzen da —harea zaharra, harea berria, buztina, ikatz-hautsa eta ura— eta nahasketa-denbora zehaztasunez kontrolatuz, sei edo zazpi minututan. Ondoren, nahastutako harea atseden hartzen da eta bahetzen da, iragazkortasuna eta jariakortasuna hobetzeko, erabili aurretik.
Isurketa prozesuak berak arreta handia eskatzen du. Urtutako metala behar bezala txertatu eta zepatik kendu behar da isurketa hasi aurretik. Fluxu jarraitu eta egonkorra ezinbestekoa da harea-higadura eta harea-zuloen eraketa bezalako akatsak saihesteko. Edozein ihesaldiren aurrean berehala erreakzionatu behar da itxiera hotzak eta isurketa osatugabea bezalako akats larriak saihesteko. Azkenik, garbiketa-prozesu zorrotz batek bermatzen du hoztutako galdaketa moldetik kalterik gabe ateratzen dela, hasierako akatsik gabeko gainazala lortuz.
Diseinua, akatsak eta dentsitatea: egitura-osotasuna bermatzea
Kalitate handiko burdinurtuzko plataforma bat irauteko diseinatuta dago. Oro har, alde bakarreko edo kaxa motako egitura gisa diseinatuta daude, eta haien lan-gainazalak normalean karratuak edo angeluzuzenak dira. Egituraren osotasuna alboko hormen eta indartze-saihetsen araberakoa da neurri handi batean, eta hauek zehaztasunez neurtu behar dira beharrezko karga-ahalmenaren eta zehaztasun-mailaren arabera. Indartze-saihets hauen altuerak —erdi-saihetsa, saihets osoa edo saihets laua izan— beharrezko tentsioa eta euskarria ematen ditu.
Moldeatzeko kontrol zorrotzenak erabili arren, akats txikiak gerta daitezke. "0" zehaztasun-maila baino txikiagoa duten plataformetan, industria-arauek hareazko zulo txikiak (14 mm baino diametro txikiagoa) material bera erabiliz estaltzea baimentzen dute, baldin eta konponketa-materialaren gogortasuna inguruko burdina baino txikiagoa bada. Hala ere, lan-gainazalak akats handirik gabe egon behar du, hala nola pitzadurak, porositatea, zepa inklusioak eta uzkurdura-barrunbeak, eta moldeatzeko gainazala leuna izan behar da, ondo itsatsitako pinturarekin. Zahartze naturala edo tratamendu termiko artifiziala jasan duen plataforma bat aukeratzea ezinbestekoa da, prozesu horiek barne-tentsioa murrizten baitute eta etorkizuneko deformazio diagonala saihesten baitute.
Instalazioa eta mantentze-lanak: zehaztasuna zaintzea
Burdinurtuzko plataforma bat, bere kalitatea edozein dela ere, bere instalazioaren zehaztasuna da soilik. Horizontalki berdindu behar da, karga euskarri-puntu guztietan uniformeki banatuta, normalean euskarri-euskarri baten oin erregulagarriak erabiliz lortzen dena. Mailaketa-prozesu hau, zehaztasun handiko maila elektroniko batek edo marko-mailak gidatuta, ezinbestekoa da bere zehaztasun nominala lortzeko.
Zehaztasuna mantentzeko, ingurunea funtsezkoa da. Laneko tenperatura 20℃ (± 5℃) inguruan mantendu behar da, eta bibrazioa zorrotz saihestu behar da. Edozein lan hasi aurretik, gainazala arretaz garbitu behar da hondar hondarrak, bizarra, olioa eta herdoila kentzeko, kutsatzaile txikienek ere zehaztasuna kaltetzen baitute. Mikrokalitate handiko edo gainazal leuna ezinbestekoa da iraupen luzerako.
Behar bezala erabilita eta arretaz biltegiratuta —ingurune heze, korrosibo edo muturreko tenperaturak saihestuz—, burdinurtuzko plataforma baten lan-gainazalaren zehaztasuna bi urte edo gehiagoz mantendu daiteke. Plataformaren egiturak berak hamarkadetan iraun dezake. Zehaztasuna gutxitzen bada, guztiz leheneratu daiteke adituen doikuntza edo gainazala berrituz (arraskatuz). Kalibrazio-estandarren arabera aldizka ikuskatzea derrigorrezkoa da, estandar eskas bat erabiltzeak neurketa-desbideratzeak ekarriko baititu eta azken produktuaren kalitatean eragina izango baitu.
Automobilgintza, aeroespazial, tresnen eta makineria astunaren sektoreetan oinarrizko tresna gisa, burdinurtuzko plataformak zehaztasuna hutsetik eraikitzen dela erakusten du.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 31a