Zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoen arloan, granitozko oinarrien laser bidezko loturaren kalitateak zuzenean eragiten dio ekipoaren egonkortasunari. Hala ere, enpresa askok zehaztasuna gutxitzearen eta mantentze-lan maiztasunaren egoera larrian erori dira xehetasun garrantzitsuak alde batera uzteagatik. Artikulu honek kalitate-arriskuak sakon aztertzen ditu ezkutuko arriskuak saihesteko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
I. Lotura-prozesuko akatsak: Zehaztasun-hiltzailearen "ezkutuko modua"
Itsasgarri geruzaren lodiera irregularrak deformazioa kontrolik gabe eragiten du
Laser bidezko lotura-prozesu ez-estandarrak ±0,1 mm-tik gorako itsasgarri-geruzaren lodieraren desbideratzea eragin dezake. Ziklo termikoko proban, itsasgarri-geruzaren eta granitoaren arteko hedapen-koefizientearen aldeak (20 × 10⁻⁶/℃ inguru itsasgarri-geruzarentzat eta 5 × 10⁻⁶/℃ granitoarentzat) 0,01 mm/m-ko deformazio lineala eragingo du. Itsasgarri-geruza lodiegia zela eta, ekipamendu optikoen fabrika jakin baten Z ardatzaren kokapen-errorea ±2 μm-tik ±8 μm-ra okerrera egin zuen ekipamendua 3 hilabetez martxan egon ondoren.
2. Tentsioaren kontzentrazioak egitura-akatsa bizkortzen du
Lotura eskasak tentsioaren banaketa irregularra eragiten du, oinarriaren ertzean 30MPa baino gehiagoko tentsio lokala sortuz. Ekipamendua abiadura handian bibratzen duenean, mikroarrailak gerta daitezke tentsioaren kontzentrazio eremuan. Automobilgintzako moldeen prozesatzeko zentro baten kasu batek erakusten du lotura-prozesuaren akatsak oinarriaren bizitza erabilgarria % 40 laburtzen duela eta mantentze-kostua % 65 handitzen duela.
Ii. Materialen parekatze tranpa: ahaztutako "ahultasun hilgarria"
Erresonantzia granitoaren dentsitateak estandarra betetzen ez duelako gertatzen da.
Kalitate baxuko granitoaren (dentsitatea < 2600 kg/m³) moteltze-errendimendua % 30 jaitsi da, eta ez da gai laser bidezko prozesamenduan maiztasun handiko bibrazioen (20-50 Hz) energia eraginkortasunez xurgatzeko. PCB fabrika jakin batek egindako benetako probak erakusten du dentsitate baxuko granito oinarri bat erabiltzean, zulaketa prozesuan ertz txirbilduen tasa % 12koa dela, kalitate handiko materialena % 2koa den bitartean.
2. Itsasgarriak ez du beroarekiko erresistentzia nahikorik
Ohiko itsasgarriek 80 ℃-tik beherako tenperaturak jasan ditzakete. Laser bidezko prozesamenduaren tenperatura altuko ingurunean (tokian 150 ℃-tik gorakoak), itsasgarri geruza leuntzen da, oinarrizko egitura askatuz. Erdieroaleen enpresa jakin batek milioika balio duten kalteak eragin zituen laser buruetan itsasgarrien akatsengatik.
Iii. Ziurtagiriak galtzearen arriskua: "Hiru produkturik ez"-en kostu ezkutua
CE eta ISO ziurtagiririk gabeko oinarriak segurtasun arrisku potentzialak ezkutatzen ditu:
Gehiegizko erradioaktibitatea: Detektatu gabeko granitoak radon gasa askatu dezake, eta horrek arriskua ekarri die operadoreen osasunari.
Karga-ahalmenaren markaketa okerra: Benetako karga-ahalmena markatutako balioaren % 60 baino txikiagoa da, eta horrek ekipamendua iraultzeko arriskua dakar.
Ingurumen-babesaren ez-betetzea: KOLak dituzten itsasgarriek tailerreko ingurumena kutsatzen dute eta ingurumen-isunak jasaten dituzte.
Iv. Tranpak saihesteko gida: Kalitate Kontrolaren "Urrezko Araua"
✅ Materialaren ikuskapen bikoitza: Granitoaren dentsitatea (≥2800kg/m³) eta erradioaktibitate-proba txostena beharrezkoak dira;
✅ Prozesuen bistaratzea: Aukeratu laser interferometroa erabiltzen duten hornitzaileak itsasgarriaren lodiera kontrolatzeko (errorea ≤±0.02mm);
✅ Simulazio-proba: ** ziklo termikoa (-20 °C-tik 80 °C-ra) + bibrazioa (5-50Hz) ** proba bikoitzeko datuak behar dira;
✅ Ziurtagiri osoa: Berretsi produktuak CE, ISO 9001 eta ingurumen-SGS ziurtagiriak dituela.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 13a