Eguzki-panelak ekoiztean, soldaduraren zehaztasunak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari. Burdinurtuzko oinarri tradizionalak, bere hedapen termiko-koefiziente handia dela eta (gutxi gorabehera 12×10⁻⁶/℃), deformaziorako joera du soldadura-tenperatura altuetan eta ingurune-tenperaturen gorabeheren pean. Metro 1eko luzera duen burdinurtuzko oinarria 10 ℃-tan berotzen denean, 120 μm luzatu daiteke, soldadura-posizioa aldatzea eraginez, eguzki-panelaren errendimenduan eta iraupenean eragina izanez, eta mantentze-kostuak handituz tentsio-kontzentrazioaren ondorioz.
ZHHIMG granitozko oinarriak bere abantaila naturalengatik nabarmentzen da. Bere hedapen termikoaren koefizientea (4-8) ×10⁻⁶/℃ baino ez da, burdinurtuaren erdia baino gutxiago, eta dimentsio-egonkortasun handia du tenperatura aldatzen denean. Gogortasuna 6-7ra iristen da Mohs eskalan, soldadura-ekipoen presio eta inpaktu-indar handiari aurre egiteko gai dena. Moteltze-errendimendu bikainak bibrazioa ere xurgatzen du, zehaztasun handiko soldadurarako ingurune egonkorra sortuz.
Oinarri honetan oinarrituta, ZHHIMG-ren konpentsazio termikoaren algoritmoak soldaduraren zehaztasuna are gehiago hobetzen du:
Denbora errealeko monitorizazioa: Tenperatura-sentsore zehatzak daude oinarriaren puntu garrantzitsuetan banatuta tenperatura-datuak denbora errealean biltzeko (0,1 ℃-ko zehaztasunarekin), eta oinarriaren tenperatura-eremua sakonki aztertzen da puntu anitzeko datuen bidez.
Modelizazio zehatza: Datu esperimental kopuru handi batean oinarrituta, granitoaren hedapen termikoaren koefizientea eta oinarriaren forma eta tamaina bezalako faktoreekin konbinatuta, deformazio termikoaren eredu bat ezartzen da tenperatura desberdinetan norabide guztietan deformazioa aurreikusteko.
Konpentsazio dinamikoa: Sistemak soldadura-ekipoaren mugimendu-ibilbidea denbora errealean doitzen du kalkulatutako deformazioaren arabera. X norabidean ΔX deformazioa detektatzen bada, beso mekanikoa kontrako noranzkoan mugitzen da ΔX-z deformazio termikoaren eragina konpentsatzeko.
Optimizazio adimenduna: algoritmoak automatikoki optimiza ditzake modeloaren eta konpentsazio-parametroak soldadura-prozesuaren, giro-tenperaturaren eta oinarriaren bizitza erabilgarriaren arabera, zehaztasun handia etengabe mantenduz.
Aplikazio praktikoetan, enpresa jakin batek ZHHIMG granito plataforma aurkeztu ondoren, bere produktuen akatsen tasa % 10etik % 3ra jaitsi zen, eta ekoizpen-eraginkortasuna % 30 handitu zen.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 19a