Zirkuitu inprimatutako taulan (PCB) fabrikazioa, zehaztasuna eta iraunkortasuna kritikoak dira. Prozesuaren funtsezko alderdia PCBaren estanpazioa da, eta zigilatutako piezen aukeraketa materialak eragin handia izan dezake ekoizpen kalitatea eta eraginkortasuna. Testuinguru horretan erabilitako bi material arruntak granitoa eta altzairua dira, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu.
Granito osagaiak aparteko egonkortasuna eta zurruntasuna dira. Harri naturalaren dentsitateak estanpazio prozesuan bibrazioa gutxitzen duen oinarri sendoa eskaintzen du, eta horrela, zigilatze tresnen gaineko zehaztasuna eta higadura murrizten dira. Egonkortasun hori bereziki onuragarria da abiadura handiko aplikazioetan, eta mugimenduen txikienak ere desegitea eta akatsak eragin ditzake. Gainera, granitoa hedapen termikoarekiko erresistentea da, errendimendu koherentea tenperatura desberdinetan bermatuz, eta horrek kritikoa da, berotzeko sorkuntza kezka den inguruneetan.
Altzairuzko osagaiak, bestalde, nahiago dira beren indarra eta iraunkortasuna direla eta. Altzairuzko piezak granitoa baino txikiagoak dira, bolumen handiko produkziorako aukera fidagarria bihurtuz. Gainera, altzairuzko osagaiak erraz mekanizatu eta pertsonalizatu daitezke, eskakizun zehatzak asetzeko, granitoak ezin dituen diseinu malgutasuna eskainiz. Hala ere, altzairuzko osagaiak herdoil eta korrosioaren joera dute, ingurune heze edo kimikoki korrosiboetan desabantaila handia izan daitekeena.
Granitoaren eta altzairuaren errendimendua PCB zigilatzeko aplikazioetarako konparatzerakoan, azken erabakia fabrikazio prozesuaren beharrizanen araberakoa da. Zehaztasunak eta egonkortasuna funtsezkoak diren eragiketetarako, Granitoa aukera onena izan daiteke. Alderantziz, iraunkortasuna eta egokitasuna eskatzen duten eragiketetarako, altzairua abantaila handiagoa izan daiteke. Material bakoitzaren propietate bereziak ulertzea funtsezkoa da fabrikatzaileek PCB ekoizpen prozesuak optimizatzea helburu dutenak.
Post ordua: 2012ko urtarrilaren 14a