Metrologia edo muntaketa lanetarako granitozko zehaztasun-plataforma bat martxan jartzean, bezeroek maiz galdetzen dute: gainazala markekin pertsonaliza dezakegu, hala nola koordenatu-lerroekin, sareta-ereduekin edo erreferentzia-puntu espezifikoekin? ZHHIMG® bezalako ultra-zehaztasuneko fabrikatzaile batek emandako erantzuna baiezkoa da, baina marka horien ezarpena arte sotila da, eta espezializazioa behar da marka horiek plataformaren zehaztasun nagusia hobetzen dutela ziurtatzeko, eta ez hori arriskuan jartzen.
Zehaztasun handiko gainazaleko markaketen helburua
Granitozko gainazaleko plaka edo makina-oinarri estandar gehienentzat, helburu nagusia ahalik eta lautasun eta egonkortasun geometriko handiena lortzea da. Hala ere, muntaketa-tresna handietan, kalibrazio-estazioetan edo eskuzko ikuskapen-konfigurazioetan bezalako aplikazioetarako, laguntza bisualak eta fisikoak beharrezkoak dira. Gainazaleko markek hainbat funtzio kritiko betetzen dituzte:
- Lerrokatze gidak: Mikrodoikuntza-etapak hasi aurretik, finkagailuen edo piezen kokapen zakarra aztertzeko erreferentzia-lerro azkar eta bisualak eskaintzen dituzte.
- Koordenatu Sistemak: Erdiko puntura edo ertzeko datu-basera trazagarria den hasierako koordenatu-sare argi bat ezartzea (adibidez, XY ardatzak).
- Debekatutako Eremuak: Oreka mantentzeko edo sistema integratuekin interferentziak saihesteko ekipamendua jarri behar ez den eremuak markatzen dituzte.
Zehaztasunaren erronka: Kalterik gabe markatzea
Berezko zailtasuna honetan datza: markak aplikatzeko erabiltzen den edozein prozesuk —grabatzeak, margotzeak edo mekanizazioak— ez duela nahastu behar lautze eta kalibrazio prozesu zorrotzak lortutako submikroi edo nanometroko lautasuna.
Metodo tradizionalek, hala nola grabatu sakonek edo eskribatzeak, tentsio lokalizatua edo gainazaleko distortsioa eragin dezakete, granitoak eman behar duen zehaztasuna bera arriskuan jarriz. Hori dela eta, ZHHIMG®-k erabiltzen duen prozesu espezializatuak inpaktua minimizatzeko diseinatutako metodoak erabiltzen ditu:
- Grabatu/Azaleko Grabatua: Markak normalean grabatu zehatz eta azalekoen bidez aplikatzen dira, askotan ±0,1 mm-ko sakonera baino gutxiagokoa. Sakonera hau funtsezkoa da, lerroa ikusgai eta ukigarria izan dadin ahalbidetzen baitu granitoaren egitura-egonkortasuna nabarmen murriztu gabe edo lautasun orokorra desitxuratu gabe.
- Betegarri espezializatuak: Grabatutako lerroak normalean epoxi edo pintura kontrastatu batekin betetzen dira, biskositate baxukoarekin. Betegarri hau granitozko gainazalarekin berdinduta sendatzeko diseinatuta dago, marka bera ondorengo neurketetan edo kontaktu-gainazaletan oztopatuko lukeen puntu altu bihurtzea eragotziz.
Markaketen zehaztasuna plataformaren lautasunaren arabera
Ezinbestekoa da ingeniariek plataformaren lautasunaren zehaztasunaren eta marken kokapenaren zehaztasunaren arteko aldea ulertzea:
- Plataformaren lautasuna (zehaztasun geometrikoa): Hau da gainazalaren lautasun perfektua neurtzeko azken neurketa, askotan mikroi azpiko mailara arte bermatua, laser interferometroek balioztatua. Hau da erreferentziazko estandar nagusia.
- Markaketaren zehaztasuna (posizio-zehaztasuna): Honek lerro edo sareta-puntu espezifiko bat plataformaren erreferentzia-ertzekiko edo erdiko puntuarekiko zein zehaztasunez kokatzen den adierazten du. Lerroaren beraren zabalera dela eta (askotan ±0,2 mm ingurukoa da ikusgai egoteko) eta fabrikazio-prozesua dela eta, marken kokapen-zehaztasuna normalean ± 0,1 mm eta ± 0,2 mm arteko tolerantzia batekin bermatzen da.
Granitoaren beraren nanometro-lautasunarekin alderatuta, kokapen-zehaztasun hori nahiko eskasa iruditu daitekeen arren, markak erreferentzia bisualerako eta konfiguraziorako dira, ez azken zehaztasun-neurketarako. Granitoaren gainazala bera da zehaztasun-erreferentzia nagusia eta aldaezina, eta azken neurketa beti metrologia-tresnak erabiliz egin behar da, plataformaren plano laua ziurtatuta erreferentziatzat hartuta.
Ondorioz, granitozko plataforma batean gainazaleko markaketa pertsonalizatuak ezaugarri baliotsuak dira lan-fluxua eta konfigurazioa hobetzeko, eta plataformaren zehaztasun handiko errendimendua arriskuan jarri gabe egin daitezke. Hala ere, fabrikatzaile aditu batek zehaztu eta aplikatu behar ditu, markaketa-prozesuak dentsitate ultra-handiko granitozko oinarriaren oinarrizko osotasuna errespetatzen duela ziurtatuz.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 21a