Hautaketa kontuan hartzekoak
Granitozko plataforma bat aukeratzerakoan, "aplikazioarekin bat datorren zehaztasuna, piezaren tamainara egokitzea eta betetzea bermatzen duen ziurtagiria" printzipioei eutsi behar diezu. Jarraian, hautaketa irizpide nagusiak azaltzen dira hiru ikuspegi nagusitatik:
Zehaztasun maila: Laborategi eta tailerretarako eszenatoki espezifikoen parekatzea
Zehaztasun maila desberdinak aplikazio eszenatoki desberdinei dagozkie, eta hautaketa ingurune eragilearen zehaztasun eskakizunetan oinarritu behar da:
Laborategiak/Kalitate Ikuskapen Gelak: Gomendatutako mailak 00 Klasea (ultra-zehaztasuneko funtzionamendua) edo AA Klasea (0,005 mm-ko zehaztasuna) dira. Hauek egokiak dira ultra-zehaztasuneko aplikazioetarako, hala nola metrologia kalibrazioa eta ikuskapen optikoa, hala nola koordenatuen neurketa makinetarako (CMM) erreferentzia plataformak.
Tailerrak/Ekoizpen Guneak: 0 edo B Klasea (0,025 mm-ko zehaztasuna) hautatzeak piezak ikuskatzeko behar orokorrak ase ditzake, hala nola CNC mekanizatutako piezen dimentsio-egiaztapena, iraunkortasuna eta kostu-eraginkortasuna orekatuz. Tamaina: Estandarretik hasi eta Espazio Plangintza Pertsonalizaturaino
Plataformaren tamainak piezaren kokapenaren eta funtzionamendu-espazioaren baldintzak bete behar ditu:
Oinarrizko formula: Plataformaren azalera ikuskatu beharreko piezarik handiena baino % 20 handiagoa izan behar da, marjina-tartea kontuan hartuta. Adibidez, 500×600 mm-ko pieza bat ikuskatzeko, 600×720 mm-ko edo handiagoa den tamaina gomendatzen da.
Ohiko neurriak: Ohiko neurriak 300×200×60 mm-tik (txikia) 48×96×10 hazbeteraino (handia) bitartekoak dira. Aplikazio berezietarako, 400×400 mm-tik 6000×3000 mm-ra bitarteko neurri pertsonalizatuak ere eskuragarri daude.
Ezaugarri gehigarriak: Aukeratu T zirrikituak, zulo haridunak edo ertz diseinuak (adibidez, 0 erlaitzak eta 4 erlaitzak) finkapenaren malgutasuna hobetzeko.
Ziurtagiria eta Betetzea: Esportazio eta Kalitatearen Berme Bikoitza
Oinarrizko Ziurtagiria: Europako eta Amerikako merkatuetarako esportazioek hornitzaileei ISO 17025 ziurtagiri luzea eman behar diete, kalibrazio datuak, ziurgabetasuna eta beste parametro gako batzuk barne, dokumentazio osatugabeagatik aduana-garbiketa atzerapenak saihesteko. Arau Osagarriak: Oinarrizko kalitateari dagokionez, jo DIN 876 eta JIS bezalako arauetara, lautasun-tolerantziak (adibidez, 00 Maila ±0.000075 hazbete) eta materialaren dentsitatea (granito beltza nahiago da bere egitura trinkoagatik eta deformazioarekiko erresistentziagatik) arauak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Hautapen erreferentzia azkarra
Zehaztasun handiko laborategiko aplikazioak: 00/AA maila + pieza baino % 20 handiagoa + ISO 17025 ziurtagiria
Ohiko tailerreko probak: 0/B maila + neurri estandarrak (adibidez, 48×60 hazbete) + DIN/JIS betetzea
Europara eta Estatu Batuetara esportatzea: ISO 17025 ziurtagiri luzea derrigorrezkoa da aduana-garbiketaren arriskuak saihesteko.
Parekatze zehatzaren, kalkulu dimentsiodun zientifikoen eta egiaztapen eta ziurtagiri zorrotzen bidez, granitozko plataformek ekoizpen-beharrak eta hornidura-kate globalen betetze-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen dugu.
Mantentze-lanak eta kalibrazio-gomendioak
Granitozko plataformen zehaztasun-errendimendua mantentze-lan eta kalibrazio-sistema zientifiko baten mende dago. Jarraian, hiru ikuspuntutatik orientazio profesionala eskaintzen da: eguneroko erabilera, epe luzeko biltegiratzea eta zehaztasun-bermea, neurketa-oinarriaren fidagarritasun jarraitua bermatzeko.
Eguneroko mantentze-lanak: garbiketa eta babes puntu nagusiak
Garbiketa-prozedurak dira zehaztasuna mantentzeko oinarria. Erabili aurretik, ziurtatu gainazala orbanik gabe dagoela. % 50eko ur eta % 50eko isopropil alkohol disoluzio batekin garbitzea gomendatzen dugu. Lehortu zapi leun edo paper eskuoihal batekin granitozko gainazala garbitzaile azidoekin edo produktu urratzaileekin kaltetu ez dadin. Piezak jarri aurretik, leunki higatu harriekin bizarra edo ertz zorrotzak kentzeko. Igurtzi harriak elkarrekin erabili aurretik plataforma garbitzeko, ezpurutasunek urra ez dezaten. Garrantzitsua: Ez da lubrifikatzailerik behar, olio-filmak neurketaren zehaztasunean zuzenean eragingo baitu.
Eguneroko Mantentze-lanetarako Tabuak
Ez erabili amoniakoa duten garbitzaileak, hala nola Windex-ek (gainazala korroditu baitezake).
Saihestu objektu astunekin talkak egitea edo metalezko tresnekin zuzenean arrastatzea.
Garbitu ondoren, ondo lehortu ur-orbanak ekiditeko.
Epe luzeko biltegiratzea: deformazioaren aurkakoa eta hautsaren prebentzioa
Erabiltzen ez denean, hartu babes-neurri bikoitza: gainazala 1/8-1/2 hazbeteko kontratxapatuarekin estaltzea gomendatzen dugu, feltroz edo kautxuz estalitakoa, edo hautsaren aurkako estalki dedikatu batekin estaltzea, hautsetik eta ustekabeko kolpeetatik isolatzeko. Euskarri-metodoak GGG-P-463C zehaztapen federala zorrotz bete behar du, beheko aldean hiru puntu finko erabiliz karga uniformeki banatzeko eta deformazio-arriskua minimizatzeko. Euskarri-puntuek plataformaren beheko markekin lerrokatu behar dute.
Zehaztasun Bermea: Kalibrazio Aldia eta Ziurtapen Sistema
Urteko kalibrazioa gomendatzen da lautasun-errorea jatorrizko estandarrarekin bat datorrela ziurtatzeko. Kalibrazioa ingurune kontrolatu batean egin behar da, 20 °C-ko tenperatura eta hezetasun konstantearekin, neurketa-emaitzetan eragin dezaketen tenperatura-gradienteak edo aire-fluxuak saihesteko.
Ziurtagiriari dagokionez, plataforma guztiek NIST edo nazioarteko estandar baliokideen arabera trazagarria den kalibrazio-ziurtagiri bat dute, lautasuna eta errepikagarritasuna bermatuz. Zehaztasun handiko aplikazioetarako, hala nola aeroespazialetarako, UKAS/ANABek egiaztatutako ISO 17025 kalibrazio-zerbitzu gehigarriak eska daitezke, kalitate-betetzea hobetuz hirugarrenen onespenaren bidez.
Kalibrazio aholkuak
Egiaztatu kalibrazio-ziurtagiriaren baliozkotasuna lehen aldiz erabili aurretik.
Berriro kalibratzea beharrezkoa da ehotze edo eremuan erabili ondoren (ASME B89.3.7 araudiaren arabera).
Kalibraziorako jatorrizko fabrikatzailea edo baimendutako zerbitzu-hornitzaile bat erabiltzea gomendatzen da, funtzionamendu ez-profesionalaren ondorioz zehaztasuna behin betiko galtzea saihesteko.
Neurri hauek granitozko plataformak mikra mailako neurketa-egonkortasuna mantentzen duela ziurtatzen dute 10 urte baino gehiagoko zerbitzu-bizitzan zehar, erreferentzia jarraitu eta fidagarria eskainiz aeroespazioko osagaien ikuskapena eta zehaztasun-moldeen fabrikazioa bezalako aplikazioetarako.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 11a