Granitozko plataforma, neurketa eta prozesamendu zehatzerako erreferentziazko tresna gisa, bere zehaztasunaren mantentze-lanak zuzenean eragiten dio ekoizpenaren kalitateari. Jarraian, mantentze-lan sistematiko bat eskaintzen da, ingurumen-kontrola, eguneroko mantentze-lanak eta kalibrazio profesionala barne hartzen dituena, plataformak nanometro mailako zehaztasuna denbora luzez mantentzen duela ziurtatzeko.
1. Ingurumen-kontrola: Eraiki zehaztasun handiko babes-hesi bat
Tenperatura eta hezetasunaren kudeaketa
Lan-ingurunearen tenperatura 20±1℃-tan egonkortu behar da. 1℃-ko gorabehera bakoitzak granitozko plataformaren deformazio termikoa eragingo du 0,5-1μm/m-tan. Tenperatura konstanteko sistema bat instala daiteke tailerrean aire girotuaren irteerak zuzenean plataformara ez botatzeko.
Hezetasuna % 40 eta % 60 artean kontrolatu behar da. Gehiegizko hezetasunak erraz herdoildu dezake metalezko piezetan, eta hezetasun baxuegiak, berriz, elektrizitate estatikoa eragin dezake neurketan.
Bibrazioen isolamendua
Plataforma bibrazio-iturrietatik urrun mantendu behar da, hala nola estanpazio-makinetatik eta fresatzeko makinetatik. Gomendagarria da 3 metro baino gehiagoko distantzia mantentzea bibrazio-ekipoetatik.
Bibrazioa saihestu ezin bada, malguki pneumatikoen motelgailuak instala daitezke plataformaren behealdean, ingurumen-bibrazioak plataformaren lautasunean duen eragina murrizteko (kanpoko bibrazioa % 80 baino gehiago murriztu dezake horrek).
2. Eguneroko mantentze-lanak: Garbiketatik babesera arteko kontrol zorrotza
Gainazalak garbitzeko zehaztapena
Hautsa kentzea: Garbitu gainazala orein-larruarekin edo zapi lihorik gabeko batekin norabide berean egunero, hauts-partikulek (≥5μm) plataforma urratzea saihesteko. Orban egoskorrak etanol anhidroarekin (≥99,7ko purutasuna) garbitu daitezke astiro-astiro. Azetona bezalako disolbatzaile sendoak ez dira erabili behar.
Koipegabetzea: Olio-orbanekin kontaktuan jartzen bada, garbitu garbitzaile neutro diluitu batekin, ondoren ur desionizatuarekin garbitu eta airean lehortu, olio mineralak plataformaren poro txikietan sartzea saihesteko.
Karga eta talka babesa
Plataformaren karga-ahalmena karga nominalaren % 70ean kontrolatu behar da (adibidez, 1000 kg-ko plataforma baterako, karga ≤700 kg izatea gomendatzen da) tokiko gainkargak eragindako deformazio iraunkorra saihesteko.
Zorrozki debekatuta dago plataforman lan egiten duten piezak jotzea. Tresnak maneiatzean, erabili eskularru bigunak objektu zorrotzek gainazala urratzea saihesteko (20 μm-tik gorako sakonerako marradurak islatutako argiaren bidearen neurketan eragina izango du).
3. Kalibrazio profesionala: zehaztasun zientifikoa mantentzeko muina
Kalibrazio-zikloaren ezarpena
Ohiko erabilera-eszenatokiak: hiruhileko bakoitzean behin kalibratu eta laser interferometro bat erabili lautasuna detektatzeko (±0,5 μm/m-ko zehaztasunarekin).
Maiztasun handiko erabilera edo ingurune gogorrak: Hilero kalibratzea, tenperaturarekiko sentikorrak diren eremuak kontrolatzean arreta jarriz (adibidez, plataformaren ertza bero-iturrien ondoan).
Kalibrazio osteko prozesamendua
Lautasunaren desbideratzea aurkitzen bada (adibidez, > ±1μm/m), W1.5 mikro-hautsa erabiliz teknikari profesional batek leundu eta konpondu behar du. Lixa-paperarekin auto-leundua egitea guztiz debekatuta dago.
Kalibrazioaren ondoren, datuak erregistratu eta artxibatu behar dira, eta plataformaren zehaztasunaren ahultze-kurba bat ezarri behar da mantentze-beharrak aldez aurretik aurreikusteko.
4. Biltegiratzea eta garraioa: Saihestu ezkutuko zehaztasun-galerak
Epe luzerako biltegiratzeko puntu nagusiak
Gordetzean, hezetasunaren eta hautsaren aurkako estalki batekin estali behar da. Beheko aldea hiru puntutan eutsi behar da (euskarri-puntua plataformaren luzeraren 2/9an dago) grabitateak eragindako tolestura-deformazioa saihesteko (metro 1eko plataforma bat 0,3 μm hondoratu daiteke epe luzerako puntu bakarreko euskarriagatik).
Mugitu plataformaren euskarri puntuen posizioa aldizka (hilero) epe luzerako tokiko presioa saihesteko.
Garraioa babesteko plana
Distantzia laburreko garraioa: bildu kolpeak xurgatzen dituen aparrarekin, finkatu marko zurrun batean eta mantendu azelerazioa 2g-ren barruan.
Distantzia luzeko garraioa: Hutsean ontziratu eta nitrogeno lehorrez bete behar da. Iritsi ondoren, 24 orduz utzi behar da tenperatura orekara iritsi arte, kondentsazio-urak zehaztasunean eraginik izan ez dezan.
5. Akatsen iragarpena: Arazo goiztiarrak identifikatzeko teknikak
Ikuskapen bisuala: Behatu gainazala aldizka 40x-ko lupa batekin. Marradura jarraituak edo distira nabarmen gutxitzen bada, zehaztasunaren jaitsiera adieraz dezake.
Soinua detektatzea: Jo plataforma astiro. Soinua zakar bihurtzen bada (normalean soinu garbia izan beharko luke), barruan mikro-pitzadurak egon daitezke. Utzi berehala erabiltzeari detektatzeko.
Mantentze-sistema honen bidez, ZHHIMG® granitozko plataformak ±1μm/m-ko lautasuna mantendu dezake 10 urtez, hau da, behar bezala mantentzen ez diren plataformen zehaztasun-bizitza baino hiru aldiz luzeagoa. Praktikak frogatu du erdieroaleen fabrika jakin batek irtenbide hau hartu ondoren, plataformaren kalibrazioaren maiztasuna % 50 murriztu zela, eta urteko mantentze-kostua 150.000 yuan baino gehiago aurreztu zela.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 18a