Granitozko makinen osagaiak granito beltzez egindako zehaztasun handiko piezak dira, prozesamendu mekanikoaren eta eskuzko artezketaren konbinazio baten bidez. Osagai hauek gogortasun, dimentsio-egonkortasun eta higadura-erresistentzia apartekoengatik dira ezagunak, eta horrek aproposak bihurtzen ditu zehaztasun-makinetan karga handietan eta ingurumen-baldintza aldakorretan erabiltzeko.
Granitozko Makinaren Osagaien Ezaugarri Nagusiak
-
Dimentsio handiko zehaztasuna
Granitozko osagaiek zehaztasun geometriko bikaina eta gainazaleko egonkortasun bikaina mantentzen dute tenperatura-gorabehera normaletan ere. -
Korrosioaren eta herdoilaren aurkako erresistentzia
Berez erresistentea azido, alkali eta oxidazioarekiko. Ez da korrosioaren aurkako tratamendu berezirik behar. -
Higadura eta inpaktu erresistentzia
Gainazaleko marradurak edo kolpeak ez dute eragiten neurketan edo makinaren errendimenduan. Granitoa oso erresistentea da deformazioarekiko. -
Ez-magnetikoa eta elektrikoki isolatua
Egokia neutralitate magnetikoa eta isolamendu elektrikoa behar duten zehaztasun handiko inguruneetarako. -
Mugimendu leuna funtzionamenduan zehar
Makina-piezen marruskadurarik gabeko irristatzea bermatzen du, itsaspen-irristatze efekturik gabe. -
Egonkortasun termikoa
Hedapen linealaren koefiziente baxua eta barne-egitura uniformea dutenez, granitozko osagaiak ez dira okertzen edo deformatzen denborarekin.
Granitozko Makina Piezen Muntaketa Mekanikoaren Jarraibideak
Errendimendu optimoa eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzeko, arreta handia jarri behar da granitozko makina-egituren muntaketan. Jarraian, gomendio nagusiak daude:
1. Osagai guztien garbiketa sakona
Pieza guztiak garbitu behar dira galdaketa-harea, herdoila, txirbilak edo hondakinak kentzeko.
-
Barneko gainazalak, hala nola makinen markoak edo zutabeak, herdoilaren aurkako estaldurarekin tratatu behar dira.
-
Erabili kerosenoa, gasolioa edo gasolina koipegabetzeko, eta ondoren lehortu aire konprimituarekin.
2. Ukitze-gainazalen lubrifikazioa
Junturak edo pieza mugikorrak muntatu aurretik, aplikatu lubrifikatzaile egokiak.
-
Arreta-eremuen artean daude ardatz-errodamenduak, berunezko torloju-azkoin multzoak eta irristagailu linealak.
3. Piezen egokitzapen zehatza
Instalatu aurretik, lotzeko dimentsio guztiak berriro egiaztatu edo tokian tokiko egiaztatu behar dira.
-
Adibidez, egiaztatu ardatzaren ardatza errodamendu-etxebizitzarekin egokitzen den, edo ardatz-buruetako errodamendu-zuloen lerrokatzea.
4. Engranajeen lerrokatzea
Engranaje multzoak koaxial lerrokatuta instalatu behar dira, eta engranaje ardatzak plano berean daudela ziurtatu.
-
Hortzen loturak atzerakada eta paralelismo egokia izan behar ditu.
-
Ardatz-deslerrokadurak ez luke 2 mm baino gehiago izan behar.
5. Kontaktu-gainazalaren lautasunaren egiaztapena
Lotura-gainazal guztiek deformaziorik eta bizarrik gabe egon behar dute.
-
Gainazalak leunak, mailakatuak eta ondo egokituak izan behar dira tentsioen kontzentrazioa edo ezegonkortasuna saihesteko.
6. Zigiluaren instalazioa
Zigilatzeko osagaiak zirrikituetan modu uniformean eta bihurritu gabe sakatu behar dira.
-
Kaltetutako edo urratutako zigiluak ordezkatu egin behar dira ihesak saihesteko.
7. Polea eta uhala lerrokatzea
Ziurtatu bi polea ardatzak paraleloan daudela, eta polea ildaskak lerrokatuta daudela.
-
Deslerrokatze batek uhalaren irristatzea, tentsio irregularra eta higadura bizkortzea eragin ditzake.
-
Trapezoidal uhalak luzera eta tentsio berdinarekin egokitu behar dira instalatu aurretik, funtzionamenduan zehar bibrazioa saihesteko.
Ondorioa
Granitozko osagai mekanikoek egonkortasun, zehaztasun eta iraupen handiagoa eskaintzen dute, eta horrek aproposak bihurtzen ditu goi-mailako CNC sistemetarako, metrologia makinetarako eta industria automatizaziorako. Muntaketa-jardunbide egokiek ez dute soilik haien errendimendua mantentzen, baita makinen bizitza luzatzen eta mantentze-kostuak murrizten ere.
Granitozko markoak gantry sistema batean integratzen ari zaren ala mugimendu-plataforma zehatzak muntatzen ari zaren, jarraibide hauek zure ekipamendua eraginkortasun eta zehaztasun handienarekin funtzionatzea bermatzen dute.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 4