Granitozko osagai mekanikoak erreferentziazko tresna zehatz gisa balio dute, eta oso erabiliak dira ikuskapen dimentsiodunetan eta laborategiko neurketa-lanetan. Haien gainazala hainbat zulo eta ildaskekin pertsonaliza daiteke —hala nola, zulo zeharkatzaileak, T zirrikituak, U zirrikituak, haridun zuloak eta zirrikituak—, eta horrek oso egokigarriak egiten ditu konfigurazio mekaniko desberdinetarako. Granitozko oinarri pertsonalizatu edo irregular hauei, oro har, granitozko egiturak edo granitozko osagaiak deitzen zaie.
Hamarkadetako ekoizpen-esperientziari esker, gure enpresak ospe sendoa lortu du granitozko pieza mekanikoen diseinuan, fabrikazioan eta birgaitzean. Bereziki, gure irtenbideak zehaztasun handiko sektoreek fidatzen dituzte, hala nola metrologia laborategiek eta kalitate-kontroleko sailek, non zehaztasun handia ezinbestekoa den. Gure produktuek tolerantzia-estandarrak betetzen edo gainditzen dituzte etengabe, materialen hautaketa egonkorrari eta kalitate-kontrol zorrotzari esker.
Granitozko pieza mekanikoak milioika urtetan zehar eratutako harri naturalez eginda daude, eta horrek egitura-egonkortasun bikaina ematen die. Haien zehaztasuna ia ez da tenperatura-aldaketen eraginpean egoten. Txinako arauen arabera, granitozko osagai mekanikoak 0, 1 eta 2 mailatan sailkatzen dira, behar den zehaztasunaren arabera.
Aplikazio eta Ezaugarri Tipikoak
Erabilera industrial zabala
Granitozko pieza mekanikoak asko erabiltzen dira elektronikan, automobilgintzan, makinetan, aeroespazialean eta doitasunezko fabrikazioan bezalako industrietan. Diseinatzaileek askotan nahiago dituzte burdinurtuzko plaka tradizionalen aldean, egonkortasun termiko eta higadura-erresistentzia handiagoa dutelako. Granitozko oinarrian T formako zirrikituak edo doitasunezko zuloak integratuz, aplikazio-eremua nabarmen zabaltzen da, ikuskapen-plataformetatik hasi eta makinen oinarri-osagaietaraino.
Zehaztasuna eta ingurumen-kontuan hartu beharrekoak
Zehaztasun mailak funtzionamendu-ingurunea definitzen du. Adibidez, 1. mailako osagaiek giro-tenperatura estandarrean funtziona dezakete, eta 0. mailako unitateek, berriz, normalean klima-kontrolatutako inguruneak eta erabili aurretiko egokitzapena behar dituzte neurketa-zehaztasun handiena mantentzeko.
Material desberdintasunak
Zehaztasun-osagaietan erabiltzen den granitoa eraikinetako granito apaingarritik desberdina da.
Zehaztasun handiko granitoa: 2,9–3,1 g/cm³-ko dentsitatea
Granito apaingarria: 2,6–2,8 g/cm³-ko dentsitatea
Hormigoi armatua (konparaziorako): 2,4–2,5 g/cm³
Adibidea: Granite Air plataforma flotagarria
Goi-mailako aplikazioetan, granitozko plataformak aire-errodamendu sistemekin konbinatzen dira airez flotatzen diren neurketa-plataformak sortzeko. Sistema hauek granitozko errail zehatzetan instalatutako aire-errodamendu porotsuak erabiltzen dituzte marruskadurarik gabeko mugimendua ahalbidetzeko, bi ardatzeko neurketa-sistemetarako aproposa. Beharrezko ultra-lautasuna lortzeko, granitozko gainazalek hainbat txandatan zehaztasunez lapatu eta leuntzen dira, tenperatura etengabe kontrolatuz maila elektronikoak eta neurketa-tresna aurreratuak erabiliz. 3 μm-ko aldea ere gerta daiteke baldintza estandarretan eta tenperatura-kontrolatutako baldintzetan hartutako neurketen artean, eta horrek ingurumen-egonkortasunaren funtsezko eginkizuna azpimarratzen du.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 29