Zehaztasun-neurketa arloetan erreferentzia-tresna kritiko gisa, granitozko lauzen higadura-erresistentziak zuzenean zehazten du haien zerbitzu-bizitza, neurketaren zehaztasuna eta epe luzeko egonkortasuna. Jarraian, sistematikoki azaltzen dira haien higadura-erresistentziaren puntu nagusiak, materialen propietateen, higadura-mekanismoen, errendimendu-abantailen, eragin-faktoreen eta mantentze-estrategien ikuspegitik.
1. Materialen propietateak eta higadura-erresistentziaren oinarriak
Gogortasun ona eta egitura trinkoa
Granitozko lauzak batez ere piroxenoz, plagioklasaz eta biotita kantitate txiki batez osatuta daude. Zahartze natural luzeari esker, egitura fin-fina garatzen dute, 6-7ko Mohs gogortasuna, HS70etik gorako Shore gogortasuna eta 2290-3750 kg/cm²-ko konpresio-erresistentzia lortuz.
Mikroegitura trinko honek (uraren xurgapena <% 0,25) aleen arteko lotura sendoa bermatzen du, eta ondorioz, gainazaleko marraduraren aurkako erresistentzia burdinurtua baino askoz handiagoa da (30-40 HRC-ko gogortasuna baino ez duena).
Zahartze naturala eta barne-estresaren askapena
Granitozko lauzak lurpeko arroka-formazio bikainetatik lortzen dira. Milioi bat urteko zahartze naturalaren ondoren, barne-tentsio guztiak askatu dira, kristal fin eta trinkoak eta ehundura uniformea sortuz. Egonkortasun horri esker, mikroarrailak edo deformazioak gutxiago sor daitezke epe luzeko erabileran tentsio-gorabeherengatik, eta horrela, denboran zehar higadura-erresistentzia mantentzen du.
II. Higadura-mekanismoak eta errendimendua
Higadura Forma Nagusiak
Higadura urratzailea: Partikula gogorren gainazalean irristatzeak edo biratzen direnean sortutako mikroebakidura. Granitoaren gogortasun handiak (HRC > 51 baliokidea) burdinurtua baino 2-3 aldiz erresistenteagoa egiten du partikula urratzaileen aurrean, gainazaleko marraduraren sakonera nabarmen murriztuz.
Itsasgarritasun-higadura: Material-transferentzia presio handipean gertatzen da kontaktu-gainazalen artean. Granitoaren propietate ez-metalikoek (deformazio ez-magnetikoa eta ez-plastikoa) metalen arteko itsaspena eragozten dute, eta ondorioz, ia zero higadura-tasa lortzen da.
Nekearen ondoriozko higadura: tentsio ziklikoak eragindako gainazaleko zuritzea. Granitoaren elastikotasun-modulu altuak (1,3-1,5×10⁶kg/cm²) eta ur-xurgapen baxuak (<%0,13) nekearekiko erresistentzia bikaina ematen diote, eta horrek gainazalak ispilu-distira mantentzea ahalbidetzen du epe luzeko erabileraren ondoren ere.
Ohiko errendimendu datuak
Probek erakusten dute granitozko lauzek burdinurtuzko lauzek baino 1/5-1/3 higadura gutxiago jasaten dutela funtzionamendu-baldintza berdinetan.
Gainazalaren zimurtasunaren Ra balioa 0,05-0,1 μm-ko tartean egonkor mantentzen da denbora luzez, 000 Klaseko zehaztasun-eskakizunak betez (lautasun-tolerantzia ≤ 1×(1+d/1000) μm, non d diagonalaren luzera den).
III. Higaduraren Erresistentziaren Abantaila Nagusiak
Marruskadura-koefiziente baxua eta autolubrifikazioa
Granitoaren gainazal leunak, 0,1-0,15eko marruskadura-koefizientearekin, erresistentzia minimoa eskaintzen du neurketa-tresnak gainean irristatzean, higadura-tasak murriztuz.
Granitoaren olio-gabetasunak lubrifikatzaileak xurgatzen duen hautsak eragindako bigarren mailako higadura ezabatzen du, eta horrek mantentze-kostuak nabarmen txikiagoak dira burdinurtuzko xaflek baino (horiek herdoilaren aurkako olioa aldizka aplikatu behar dute).
Korrosio kimikoarekiko eta herdoilarekiko erresistentea
Errendimendu bikaina (0-14 pH tartean ez du korrosiorik), ingurune heze eta kimikoetan erabiltzeko egokia.
Herdoilaren aurkako propietateek metalen korrosioak eragindako gainazaleko zimurtasuna ezabatzen dute, eta, ondorioz, erabilera luzearen ondoren, lautasunaren aldaketa-tasa <0,005 mm/urtekoa da.
IV. Higadura-erresistentzian eragina duten faktore nagusiak
Giro-tenperatura eta hezetasuna
Tenperatura-gorabeherek (>±5°C) hedapen eta uzkurdura termikoak eragin ditzakete, mikropitzadurak sortuz. Gomendatutako funtzionamendu-inguruneak 20±2°C-ko tenperatura kontrolatua eta %40-60ko hezetasuna dira.
Hezetasun altuak (% 70 baino gehiago) hezetasunaren sartzea bizkortzen du. Granitoak ura xurgatzeko tasa baxua duen arren, hezetasunaren eraginpean denbora luzez egoteak gainazalaren gogortasuna murriztu dezake.
Karga eta Kontaktu-tentsioa
Karga nominala gainditzeak (normalean konpresio-erresistentziaren 1/10) tokiko birrintzea eragin dezake. Adibidez, granitozko lauza modelo jakin batek 500 kg/cm²-ko karga nominala du. Benetako erabileran, balio hori gainditzen duten aldi baterako inpaktu-kargak saihestu behar dira.
Kontaktu-tentsioaren banaketa irregularrak higadura bizkortzen du. Hiru puntuko euskarria edo karga uniformeki banatutako diseinua gomendatzen da.
Mantentze-lanak eta garbiketa
Ez erabili metalezko eskuilarik edo tresna gogorrik garbitzean. Erabili hautsik gabeko zapi bat isopropil alkoholarekin bustita gainazala urratzea saihesteko.
Egiaztatu gainazalaren zimurtasuna aldizka. Ra balioa 0,2 μm baino handiagoa bada, berriro ehotu eta konpondu behar da.
V. Higaduraren Erresistentziaren Mantentze- eta Hobekuntza-Estrategiak
Erabilera eta biltegiratze egokia
Saihestu kolpe edo erorketa handiak. 10J-tik gorako inpaktu-energiak aleen galera eragin dezake.
Erabili euskarri bat biltegiratzean eta estali gainazala hautsaren aurkako film batekin hautsa mikroporoetan txertatzea saihesteko.
Egin ohiko zehaztasun-kalibrazioa
Egiaztatu lautasuna maila elektroniko batekin sei hilabetetik behin. Erroreak tolerantzia-tartea gainditzen badu (adibidez, 00 mailako plaka baten errore onargarria ≤2×(1+d/1000)μm bada), itzuli fabrikara doikuntza finak egiteko.
Epe luzerako biltegiratze aurretik, aplikatu babes-argizaria ingurumen-korrosioa murrizteko.
Konponketa eta Berregituraketa Teknikak
0,1 mm-tik beherako gainazaleko higadura diamantezko pasta urratzailearekin konpondu daiteke tokian tokiko, Ra ≤0,1 μm-ko ispilu-akabera berreskuratzeko.
Higadura sakonak (>0,3 mm) plaka fabrikara itzuli behar du berriro artezteko, baina horrek plakaren lodiera osoa murriztuko du (artezketa-distantzia bakarra ≤0,5 mm).
Granitozko lauzen higadurarekiko erresistentzia haien mineral naturalen propietateen eta mekanizazio zehatzaren arteko sinergiatik dator. Erabilera-ingurunea optimizatuz, mantentze-prozesua estandarizatuz eta konponketa-teknologia hartuz, zehaztasun onaren eta bizitza luzearen abantailak erakusten jarrai dezake neurketa zehatzaren arloan, industria-fabrikazioan erreferentziazko tresna bihurtuz.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 10a