Lehenik eta behin, granitozko oinarriaren abantailak
1. Zurruntasun eta egonkortasun handia
Granitoak dentsitate handia du (2,6-3,1g/cm³), eta Young-en modulua (elastikotasun-modulua) 50-100 GPa-ra irits daiteke, altzairu arrunta baino askoz handiagoa (200 GPa inguru), baina bere kristal-egitura isotropikoa dela eta, ia ez du deformazio plastikorik izaten epe luzerako erabileran. Metalezko materialekin alderatuta, granitoaren hedapen termikoaren koefizientea oso baxua da (5×10⁻⁶/℃ inguru), eta tenperatura-gorabehera handiko inguruneetan dimentsio-egonkortasun bikaina mantentzen du, hedapen termikoak eta uzkurdura hotzak ekipamenduaren zehaztasunean eragina izatea saihestuz.
2. Bibrazio murrizketa errendimendu bikaina
Granitoaren barne-egiturak barne-amortiguazio handia du, eta horrek maiztasun handiko bibrazioak eraginkortasunez xurgatu eta erresonantzia-fenomenoa murriztu dezake. Metalezko oinarriarekin alderatuta, granitoak bibrazioen ahultze-ahalmen handiagoa du 20Hz-1kHz tartean, hasierako ingurune "garbiagoa" eskainiz bibrazio-isolamendu aktiboko sistemarentzat eta ondorengo kontrol aktiboaren zama murriztuz.
3. Korrosioarekiko erresistentzia, ez-magnetikoa, aplikazio zabala
Granitoaren egonkortasun kimikoa, azido eta alkali korrosioarekiko erresistentzia, ez da herdoiltzen edo oxidatzen, egokia gela garbietarako, hezetasun handiko edo ingurune korrosiboetarako. Gainera, granitoa material ez-magnetikoa da, ez du zehaztasun-tresnekin (mikroskopia elektronikoa, neurketa magnetikoko ekipoak, etab.) interferentziarik egiten, eta aplikazio elektromagnetiko sentikorretarako egokia da.
4. Zerbitzu-bizitza luzea, mantentze-kostu txikia
Granitoaren gogortasuna handia da (Mohs gogortasuna 6-7), higadurarekiko erresistentzia du, epe luzerako erabileran ez da erraza higadura edo deformazioa jasaten, eta bere zerbitzu-bizitza 20 urte baino gehiagokoa izan daiteke. Metalezko materialekin alderatuta, ez du herdoilaren aurkako tratamendu edo lubrifikazio erregularrik behar, eta mantentze-kostuak oso baxuak dira.
5. Lautasun handia eta gainazaleko akabera
Zehaztasun handiko artezketa eta leuntzearen bidez, granitozko oinarriaren lautasuna 0,005 mm/m²-ra irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra≤0,2 μm, zehaztasun-ekipoekin (plataforma optikoa, laser interferometroa, adibidez) egokitzapen ezin hobea bermatuz eta muntaketa-erroreak murriztuz.
Bi, granitozko oinarriaren gabeziak
1. Pisu handia, eramateko eta instalatzeko zaila
Granitoak dentsitate handia du eta aluminioa edo altzairua baino astunagoa da tamaina berean, plataforma handien manipulazioak eta instalazioak ekipamendu espezializatua behar duelako (eskorga edo altxatzeko tresnak, adibidez), eta horrek hedapen-kostuak handitzen ditu.
2. Hauskortasun handia, inpaktuarekiko erresistentzia ahula
Granitoa gogortasun handia duen arren, material hauskorra da eta pitzatu edo erori egin daiteke kolpe handien jasaten duenean (erortzea edo talka, adibidez). Beraz, arreta handia jarri behar da garraioan eta instalazioan bibrazio edo kolpe larriak saihesteko.
3. Prozesamendua zaila da eta pertsonalizazio kostua handia da
Granitoa prozesatzeko makina-erreminta bereziak (CNC harri-grabatzeko makina, adibidez) eta diamantezko erremintak behar dira, eta prozesatzeko abiadura motela da, eta horrek egitura konplexuak (hala nola, zulo haridunak, forma bereziko ildaskak) pertsonalizatzeko kostu handia eta entrega-ziklo luzea dakar.
4. Bat-bateko tenperatura aldaketek mikroarrailak sor ditzakete
Granitoak egonkortasun termiko ona badu ere, tenperatura-aldaketa bortitzak jasaten baditu (adibidez, tenperatura baxuko ingurune batetik tenperatura altuko ingurune batera azkar igarotzea), tentsio-arraildura txikiak gerta daitezke barruan, eta epe luzeko metaketak egituraren erresistentzian eragina izan dezake. Beraz, kontuz erabili behar da tenperatura-alde handiak dituzten inguruneetan.
5. Ez da soldadurarik edo bigarren mailako prozesamendurik behar
Metalezko oinarria soldaduraz edo mekanizazioz alda daiteke, baina granitoa eratu ondoren, ia ezinezkoa da egiturazko doikuntzak egitea (zulatzea, ebaketa, adibidez), beraz, diseinu-etapa zehatz-mehatz planifikatu behar da geroagoko aldaketak saihesteko.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 11a