Lehenik eta behin, granitozko oinarriaren abantailak
Zurruntasun handia eta deformazio termiko txikia
Granitoaren dentsitatea handia da (2,6-2,8 g/cm³ inguru), eta Young-en modulua 50-100 GPa-ra irits daiteke, ohiko metal materialena baino askoz handiagoa. Zurruntasun handi honek kanpoko bibrazioa eta kargaren deformazioa eraginkortasunez geldiarazi ditzake, eta airezko flotagailu gidaren lautasuna bermatzen du. Aldi berean, granitoaren hedapen linealaren koefizientea oso baxua da (5×10⁻⁶/℃ inguru), aluminiozko aleazioaren 1/3 baino ez da, ia ez da deformazio termikorik tenperatura-gorabehera ingurunean, bereziki egokia tenperatura konstanteko laborategietarako edo egunaren eta gauaren arteko tenperatura-alde handia duten industria-eszenetarako.
Moteltze-errendimendu bikaina
Granitoaren egitura polikristalinoak moteltze-ezaugarri naturalak ematen dizkio, eta bibrazioen arintze-denbora altzairuarena baino 3-5 aldiz azkarragoa da. Mekanizazio zehatzaren prozesuan, maiztasun handiko bibrazioak eraginkortasunez xurgatzen ditu, hala nola motorra abiaraztea eta gelditzea, erremintak moztea, eta erresonantziak plataforma mugikorraren kokapen-zehaztasunean duen eragina saihestu (balio tipikoa ±0,1μm-ra arte).
Epe luzerako dimentsio-egonkortasuna
Ehunka milioi urteko prozesu geologikoen ondoren granitoa eratu ondoren, bere barne-tentsioa erabat askatu da, metalezko materialen kasuan bezala, deformazio motelak eragindako hondar-tentsioagatik. Datu esperimentalek erakusten dute granitozko oinarriaren tamaina-aldaketa 1 μm/m baino txikiagoa dela 10 urteko epean, eta hori nabarmen hobea da burdinurtuzko edo altzairu soldatuzko egiturena baino.
Korrosioarekiko erresistentea eta mantentze-lanik gabekoa
Granitoak azido eta alkali, olio, hezetasun eta beste ingurumen faktoreekiko tolerantzia handia du, ez dago herdoilaren aurkako geruza metalezko oinarria bezain aldizka estali beharrik. Leundu eta lehortu ondoren, gainazaleko zimurtasuna Ra 0,2 μm edo gutxiagokoa izan daiteke, eta hori zuzenean erabil daiteke aire flotatzailearen gida-errailaren euskarri-gainazal gisa muntaketa-erroreak murrizteko.
Bigarrenik, granitozko oinarriaren mugak
Prozesatzeko zailtasuna eta kostu arazoa
Granitoak 6-7ko Mohs gogortasuna du, eta, beraz, diamantezko erremintak erabili behar dira zehaztasunez artezteko. Prozesatzeko eraginkortasuna metalezko materialenaren 1/5 baino ez da. Enaro-buztan ildaskaren, zulo haridunen eta beste ezaugarri batzuen egitura konplexuak prozesatzeko kostua handia da, eta prozesatzeko zikloa luzea da (adibidez, 2m × 1m plataforma baten prozesamenduak 200 ordu baino gehiago behar ditu), eta ondorioz, kostu orokorra aluminiozko aleazio plataformarena baino % 30-% 50 handiagoa da.
Haustura hauskorraren arriskua
Konpresio-erresistentzia 200-300MPa-ra irits daitekeen arren, granitoaren trakzio-erresistentzia horren 1/10 baino ez da. Haustura hauskorrak erraz gerta daitezke inpaktu-karga handien pean, eta kaltea zaila da konpontzen. Tentsioen kontzentrazioa saihestu behar da egitura-diseinuaren bidez, hala nola izkin biribilduen trantsizioak erabiliz, euskarri-puntuen kopurua handituz, etab.
Pisuak sistemaren mugak dakartza
Granitoaren dentsitatea aluminiozko aleazioarena baino 2,5 aldiz handiagoa da, eta horrek plataformaren pisu orokorra nabarmen handitzen du. Horrek euskarri-egituraren euskarri-ahalmen handiagoa eskatzen du, eta errendimendu dinamikoa inertzia-arazoek eragin dezakete abiadura handiko mugimendua behar duten eszenatokietan (litografia-obleen mahaia, adibidez).
Materialen anisotropia
Granito naturalaren partikula mineralen banaketa norabidekoa da, eta posizio desberdinen gogortasuna eta hedapen termikoaren koefizientea apur bat desberdinak dira (±% 5 inguru). Horrek akats ez-arbuiagarriak sor ditzake ultra-zehaztasuneko plataformetan (adibidez, nanoeskalako kokapena), eta horiek hobetu behar dira materialen hautaketa zorrotzaren eta homogeneizazio-tratamenduaren bidez (adibidez, tenperatura altuko kalsinazioa).
Zehaztasun handiko industria-ekipoen osagai nagusi gisa, zehaztasun-presio estatikoko aire flotatzaile plataforma oso erabilia da erdieroaleen fabrikazioan, prozesamendu optikoan, zehaztasun-neurketetan eta beste arlo batzuetan. Oinarrizko materialaren aukeraketak zuzenean eragiten dio plataformaren egonkortasunari, zehaztasunari eta bizitza erabilgarriari. Granitoa (granito naturala), bere propietate fisiko bereziekin, azken urteotan plataforma-oinarri horietarako material ezaguna bihurtu da.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 9a