Mugimendu-kontrol ultra-zehaztasunaren arloan, aire-flotagailu ultra-zehaztasunaren mugimendu-moduluaren granitozko zehaztasun-oinarria da euskarri nagusia, eta haren errendimendua zuzenean lotuta dago moduluaren funtzionamendu-zehaztasunarekin. Garbiketa eta mantentze eraginkorra da granitozko zehaztasun-oinarriaren errendimendu bikaina mantentzeko eta zerbitzu-bizitza luzatzeko gakoa.
Eguneroko garbiketa: zehatz-mehatz eta babesgarri
Gainazaleko hautsa garbitzea: Eguneroko lana amaitu ondoren, erabili zapi garbi, leun eta hautsik gabeko bat granitozko zehaztasun-oinarrizko gainazala astiro-astiro garbitzeko. Izan ere, aireko hauts-partikulak txikiak izan arren, metaketa luzeak gas-flotagailuaren eta oinarriaren arteko gas-geruzan sar daiteke, gas-geruzen uniformetasuna suntsitu eta moduluaren mugimendu ultra-zehatza oztopatu. Garbitzean, ekintza leuna eta osoa izan behar da, oinarriaren txoko guztiak hauts flotatzailetik garbi daudela ziurtatuz. Iristeko zailak diren txokoetarako, hautsa eskuila txiki batekin kendu daiteke oinarriaren gainazala kaltetu gabe.
Orbanen tratamendu garaizkoa: Oinarriaren gainazalean orbanak daudenean, hala nola prozesatzean zehar isuritako ebaketa-likidoa, lubrifikatzaile-olioaren orbanak edo langileak ustekabean utzitako esku-markak, berehala tratatu behar dira. Orban orokorretarako, detergente neutroa hautsik gabeko oihal batean ihinztatu daiteke, orbana astiro-astiro garbitu, ondoren garbigarri hondarra oihal heze garbi batekin garbitu eta azkenik hautsik gabeko oihal lehor batekin lehortu. Ez erabili osagai azido edo alkalinoak dituen detergenterik, granitoaren gainazala ez korroditzeko, bere zehaztasunari eta edertasunari eraginez. Orbana gogorragoa bada, hala nola kola lehorra, granitorako orban-kentzaile berezia erabil daiteke, baina erabili aurretik, proba sorta txiki bat egin behar da oinarriaren leku ezkutuan, oinarriari kalterik eragingo ez diola baieztatzeko, eta ondoren kontu handiz erabili.
Garbiketa sakon erregularra: mantentze osoa, oinarri sendoa
Garbiketa sakonaren zikloaren ezarpena: Erabilera-ingurunearen eta maiztasunaren arabera, granitozko zehaztasun-oinarria sakonki garbitzea gomendatzen da 1-2 hilabetero. Modulua kutsadura handiko edo hezetasun handiko ingurune batean badago edo oso maiz erabiltzen bada, garbiketa-zikloa behar bezala laburtu beharko litzateke.
Garbiketa prozesua eta puntu nagusiak: Garbiketa sakona egiterakoan, aire-flotagailuaren ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluko beste osagaiak arretaz kendu behar dira lehenik, garbiketa-prozesuan talka-kalteak saihesteko. Ondoren, erabili ur garbia eskuila leun batekin granitozko oinarriaren gainazala arretaz igurzteko, eguneroko garbiketan iristeko zailak diren zulo eta hutsune finak garbitzean arreta jarriz, eta zikinkeria pilaketa luzea kenduz. Eskuilatu ondoren, garbitu oinarria ur askorekin, garbiketa-agente eta zikinkeria guztiak ondo garbitu direla ziurtatzeko. Garbiketa-prozesuan, presio handiko ur-pistola bat erabil daiteke (baina uraren presioa kontrolatu behar da oinarrian talka saihesteko) angelu desberdinetatik garbitzeko, garbiketa-efektua hobetzeko. Garbitu ondoren, jarri oinarria ondo aireztatutako eta lehorreko ingurune batean modu naturalean lehortzeko, edo erabili aire konprimitu garbia lehortzeko, oinarriaren gainazalean ur-orbanek eragindako ur-orbanak edo lizunak saihesteko.
Mantentze-neurriak: prebentzioa, epe luzeko zaintza
Talkaren ondoriozko kalteak saihestea: Granitoaren gogortasuna handia den arren, hauskortasun handia ere badu; beraz, eguneroko funtzionamendu eta mantentze-prozesuan arreta berezia jarri behar da erremintak, piezak eta bestelako objektu astunak oinarriarekin talka ez egiteko. Lan-eremuan abisu-seinale argiak jar daitezke operadoreari kontuz ibiltzeko gogorarazteko. Gailuak mugitzean edo objektuak jartzean, kontu handiz maneiatu. Beharrezkoa bada, babes-alfonbrak jarri oinarrien inguruan talka arriskua murrizteko.
Hezetasunaren eta tenperaturaren kontrola: Lan-ingurunearen tenperatura eta hezetasuna egonkor mantentzea ezinbestekoa da. Granitoa hezetasunarekiko sentikorragoa da, eta hezetasun handiko ingurunean ur-lurruna erraz xurgatzen da bere gainazalean, eta horrek gainazalaren higadura eragin dezake denbora luzez. Hezetasun erlatibo ideala % 40-% 60ko RH artean kontrolatu behar da, eta hori hezegailuak eta deshumidifikatzaileak instalatuz doi daiteke. Tenperaturari dagokionez, tenperatura-aldaketa bortitzek granitoa zabaldu eta uzkurtzea eragingo dute, eta horrek bere dimentsio-zehaztasunari eragingo dio. Gomendagarria da giro-tenperatura 20 °C ± 1 °C-tan kontrolatzea, tenperatura eta hezetasun konstanteko aire girotuko sistema baten laguntzarekin, tenperatura eta hezetasun ingurune egonkor bat mantentzeko.
Zehaztasun-probak eta kalibrazioak aldizka: noizean behin (adibidez, 3-6 hilabetero), neurketa-tresna profesionalak behar dira granitozko zehaztasun-oinarriaren lautasuna, zuzentasuna eta bestelako zehaztasun-adierazleak detektatzeko. Zehaztasun-desbideratzea aurkitzen bada, mantentze-lanetako langile profesionalekin harremanetan jarri behar da garaiz kalibrazioa eta konponketa egiteko, aire-flotagailuaren ultra-zehaztasuneko mugimendu-modulua beti funtzionamendu-egoera onenean dagoela ziurtatzeko.
Jarraitu zorrotz goiko garbiketa eta mantentze-prozesua, zaindu aire-flotagailuaren ultra-zehaztasuneko mugimendu-moduluaren granitozko zehaztasun-oinarria, zehaztasun handiko eta egonkortasun handiko abantailak guztiz aprobetxatzeko, ultra-zehaztasuneko mugimendu-kontrolerako berme fidagarria emateko eta lotutako industriei zehaztasun handiko fabrikazioan eta ikerketa zientifikoan aurrerapenak lortzen laguntzeko.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 8a