Granitozko lauzek, gogortasun bikaina, hedapen termiko koefiziente baxua eta egonkortasun bikaina dutelako, funtsezko zeregina dute neurketa eta mekanizazio zehatzean. Epe luzerako zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko, moldaketa-tratamendua eta ondorengo mantentze-lanak funtsezkoak dira. Artikulu honek moldaketa-tratamenduaren printzipioak eta prozesuak azalduko ditu, baita ondorengo tratamendu eta mantentze-lanen puntu nagusiak ere.
1. Moldaketa-tratamendua: Epe luzerako zehaztasunaren oinarria
Granitozko lauzak moldatzeko tratamenduaren muina barne-tentsioak kentzea eta mikroegitura egonkortzea da, ondorengo prozesamendu eta erabilerarako oinarriak ezarriz.
Zahartze Naturalaren Tratamendua
Granitozko lauzak lurpeko sakonera handiko arroka-formazioetatik lortzen dira. Barne-tentsio konplexuak denboran zehar metatu dira prozesu geologikoen bidez. Zahartze naturalak meatzetik ateratako materiala elementuen eraginpean jartzea dakar, urteetako haize, eguzki eta euri jasaten jartzea. Prozesu honetan, tenperatura-gorabehera ziklikoek, hezetasun-gorabehera eta haize-indarrek pixkanaka askatzen dituzte arrokako barne-tentsioak. Adibidez, arroka zabaldu egiten da udako tenperatura altuetan eta uzkurtu neguko tenperatura baxuetan. Deformazio errepikatu honek pixkanaka barreiatu eta uxatzen ditu tentsioak. Zahartze naturalaren ondoren, granitoaren barne-egitura uniformeagoa bihurtzen da, eta, ondorioz, mekanizazioan zehar askapenaren ondoriozko deformazioarekiko sentikorragoa da, eta horrela, lauzaren hasierako zehaztasuna bermatzen da.
Zahartze artifiziala
Granitozko lauzetan, zehaztasun handia behar dutenetan, zahartze naturalak bakarrik ez du askotan nahi den emaitza lortzen. Beraz, zahartze artifiziala beharrezkoa da. Lauza normalean tenperatura konstanteko labe berezi batean jartzen da, poliki-poliki berotzen da tenperatura-tarte jakin bateraino, eta denbora luzez mantentzen da han. Tenperatura altuak arroka barruko mineral partikulen jarduera hobetzen du, tentsioa gehiago askatuz. Ondoren, tenperatura poliki-poliki jaisten da, arroka-egitura hozte-prozesuan solidotzea ahalbidetuz eta hozte azkarrak tentsio berriak sortzea eragotziz. Zahartze artifizialak tratamendu-baldintzen kontrol zehatzagoa ahalbidetzen du, prozesatzeko zikloa laburtzen du eta lauzaren egonkortasuna are gehiago hobetzen du.
Zabalera eta erdi-akabera
Zahartu ondoren, granitozko xafla zakar eta erdi-akabera jasaten du. Zakartze fasean, fresatzeko makina edo artezgailu handi bat erabiltzen da gehiegizko gainazala kentzeko, hasieran xafla zehaztutako dimentsio-tartearen barruan jarriz. Prozesu honetan, ebaketa-bolumena eta ebaketa-abiadura zorrotz kontrolatu behar dira xaflaren barruan tentsioa birbanatzea saihesteko, ebaketa gehiegizko edo ebaketa-indar irregularren ondorioz. Zakartzean oinarritutako erdi-akaberak xaflaren gainazalaren lautasuna eta dimentsio-zehaztasuna hobetzen ditu. Errepikatutako eta zehatz-mehatz arteztuz, xaflaren gainazala pixkanaka leuntzen da, mekanizazioan sortutako mikrotentsioak gehiago kentzen dituen bitartean, ondorengo akaberarako prestatuz.
II. Post-prozesamendua eta mantentze-lanak: lauzaren zehaztasun bikaina mantentzea
Granitozko lauzak hainbat eraginen menpe daude erabiltzean, ingurumen-faktoreak eta erabilera barne, eta, beraz, post-prozesamendu eta mantentze egokia behar dute.
Eguneroko garbiketa eta mantentze-lanak
Eguneroko erabileran, granitozko lauzek erraz pilatzen dituzte hautsa eta olioa bezalako ezpurutasunak gainazalean. Erabili zapi garbi eta leun bat edo luma-eskuila hautsa astiro kentzeko. Saihestu zapi zakarrak edo zurda gogorreko eskuilak erabiltzea, hauek gainazala urra baitezakete. Olioa bezalako orban egoskorretarako, erabili detergente neutroa. Garbitu astiro-astiro kaltetutako eremua ur garbiarekin bustitako zapi leun batekin. Garbitu ondo ur garbiarekin eta lehortu zapi lehor batekin hondar-hezetasuna eta ur-orbanak saihesteko. Garbiketa erregularrak lauzaren gainazalaren garbitasuna mantentzen du eta ezpurutasunek neurketaren zehaztasunean eragin ez dezaten eragozten du.
Ingurumen Kontrola
Granitozko lauzak giro-tenperaturarekiko eta hezetasunarekiko sentikorrak dira. Barrualdean gorde behar dira, ingurune egonkor eta neurriz heze batean, eguzki-argitik eta tenperatura altuetatik urrun. Tenperatura-gorabehera azkarrek lauza zabaldu eta uzkurtu dezakete, eta horrek bere dimentsio-zehaztasuna kaltetu dezake. Gehiegizko hezetasunak hezetasuna gainazalean xurgatzea eragin dezake, eta horrek hantura lokalizatua eragin dezake. Gainera, mantendu lauza bibrazio-iturrietatik eta gas korrosiboetatik urrun, bibrazioak lauzaren egonkortasunean eragina izan baitezake, eta gas korrosiboek, berriz, gainazala korroditu eta bere bizitza erabilgarria laburtu dezakete.
Ohiko kalibrazioa eta konponketa
Granitozko lauzek pixkanaka zehaztasuna gal dezakete denborarekin. Beraz, kalibrazioa aldizka beharrezkoa da. Erabili neurketa-tresna zehatzak lauzaren lautasuna, perpendikulartasuna eta beste parametro batzuk egiaztatzeko, eta egin konponketa egokiak emaitzen arabera. Higadura edo marradura txikiak eskuz leunduz konpondu daitezke. Erabili pasta urratzaile fina eta olio-harria, leuntzeko norabide eta presio egokiak aplikatuz lauzaren gainazalaren zehaztasuna pixkanaka berreskuratzeko. Higadura larria bada, fabrikatzaile trebe batek berriro prozesatu behar du.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 9a