Doitasun-piezak fabrikatzerakoan, XY doitasun-lan-mahaia "super artisau" baten antzekoa da, piezak berdin-berdinak izan daitezen arteztuz. Baina batzuetan, funtzionamendua ondo egon arren, ekoitzitako piezak ez dira estandarren araberakoak izaten. Hori gerta daiteke lan-mahaiaren granitozko oinarria "haserre-bolada" egiten ari delako! Gaur, granitozko oinarri-materialen koherentzia zein garrantzitsua den zehatztasun-prozesaketarako hitz egingo dugu.
Materiala "desorekatua" da, eta arazoa piztu da
Imajinatu granitozko oinarri bat, zati batzuk gogorrak dira eta beste batzuk bigunak; zer gertatuko da leku batzuk gehiago zabaltzen badira berotzean eta beste batzuk gutxiago?
Bibrazio desoreka: Granitozko makinaren oinarriaren posizio desberdinetako dentsitatea ez bada berdina, lan-mahaia azkar mugitzen denean, pertsona bat ibiltzen ari dela bezala izango da, bat gora eta bestea behera, eta dardarak eragingo ditu. Dardara mota hau nahiko larria da doitasun-prozesamenduan. Adibidez, lente optikoak leuntzean, lenteen gainazala zakarra bihur daiteke. Jatorriz ispilu-efektua lor zezaketen lenteen hondakin-tasa % 30 igoko da zuzenean!
Tenperaturak "arazoak sortzen ditu": Erdieroaleen fotolitografia prozesuan, posizioaren kontrol zehatza behar da. Hala ere, granitozko oinarriaren eremu desberdinen hedapen termikoaren koefizienteak asko aldatzen badira, tenperatura aldatzen denean, oinarria "deformatu eta distortsionatu egingo da", eta ondorioz, kokapen-errore gero eta handiagoak izango dira eta, agian, oblea osoa hondatuko da.
Higadura irregularra: Gogortasun irregularra duen oinarri bat higadura-maila desberdineko oinetako pare baten antzekoa da. Epe luzeko erabileraren ondoren, lan-mahaian gogortasun txikiagoa duten piezak azkarrago higatuko dira. Jatorriz zuzena zen mugimendu-erraila okertu egingo da, eta zuzentasuna nabarmen jaitsiko da. Mantentze-kostua ere nabarmen handituko da.
Materialak koherenteak direnean bakarrik izan daiteke prozesamendua Tai mendia bezain egonkorra.
Granitozko oinarriaren materialaren propietateak uniformeak eta koherenteak direnean, onurak berehalakoak dira:
Errendimendu dinamiko egonkorra, zehatza eta indartsua: Material koherentez egindako oinarriak bibrazioa modu uniformean xurgatzen du lan-mahaia martxan jartzen, gelditzen edo azkar biratzen denean. Horrela, kokapen errepikatuaren zehaztasuna ±0,3 μm-ra irits daiteke, hau da, giza ile bat beste 300 zatitan zatitzearen zehaztasunaren baliokidea!
Tenperatura-erantzun zehatza: Hedapen termikoaren koefiziente bateratua oinarrian "tenperatura-kontrol sistema adimendun" bat instalatzea bezalakoa da. Ingeniariek oinarriaren deformazioa zehaztasunez aurreikus dezakete tenperatura aldatzen denean. Algoritmoaren konpentsazio bidez, deformazio termikoaren errorea ±0,5 μm-ren barruan kontrolatzen da.
"Zerbitzu-bizitza" luzea: Gogortasun eta dentsitate uniformeak oinarriaren atal guztiak "berdin-berdin estresatuta" daudela ziurtatzen du, tokiko higadura gehiegi saihestuz. Makina-oinarri arruntak bost urtean behin aldatu beharko dira, eta material sendoekin egindako kalitate handiko oinarriek zortzi edo hamar urte iraun dezakete, ekipamenduen ordezkapen-kostu asko aurreztuz.
Nola aukeratu daiteke granitozko hegazkin-base "fidagarri" bat?
Identifikatu "jatorria": Aukeratu mineral geruza beretik eta eremu beretik ateratako granitoa, zuhaitz beretik fruituak biltzea bezala, horrela mineralen konposizioa antzekoa dela ziurtatu daiteke.
"Azterketa fisiko" zorrotza: Granitozko makina-oinarri fidagarriek 12 "kontrol-puntu" gainditu behar dituzte, hala nola analisi espektralak eta dentsitate-probak, eta estandar eskaseko material guztiak ezabatzen dira.
Egiaztatu "NAN txartela": Eskatu hornitzaileari kalitate ziurtagiria eta proben txostenak emateko. Ziurtagiri baimenduaren onespena duen oinarri bat bakarrik erabil daiteke lasaitasun handiagoarekin.
Zehaztasun-mekanizazioaren munduan, xehetasunek zehazten dute arrakasta edo porrota. Granitozko oinarriaren materialaren koherentzia funtsezko lotura da zehaztasuna bermatzeko eta kostuak murrizteko. Hurrengoan ekipamendua aukeratzerakoan, ez ahaztu berriro "xehetasun txiki" hau!
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 17a