Granitoa harrobi igneo mota bat da, muturreko indarra, dentsitatea, iraunkortasuna eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Baina granitoa ere oso polifazetikoa da - ez da laukiak eta laukizuzenak soilik! Izan ere, konfiantzaz lan egiten dugu granitozko osagaiekin erlazionatutako forma, angelu eta aldakuntza guztietako kurbak aldizka, emaitza bikainekin.
Artearen prozesamenduaren egoeraren bidez, gainazalak ebaki apartekoak izan daitezke. Kalitate horiek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurri neurriko neurriak eta diseinurako makina oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko. Granitoa hau da:

■ Hain zuzen ere, laua ebaki eta amaitutakoan
■ Herdoila erresistenteak
■ iraunkorra
■ Iraun luzea
Granito osagaiak ere erraz garbitzen dira. Diseinu pertsonalizatuak sortzerakoan, ziurtatu granitoa aukeratzea bere onura nagusiengatik.

Arauak / higadura handiko aplikazioak
Zhhimg-ek gure gainazal estandarraren produktuetarako erabilitako granitoak kuartzozko edukia du, higadurarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen duena. Gure goiko kolore beltzek uraren xurgapen tasa baxuak dituzte, zure zehaztasun neurgailuak ahulduz plaketan ezarriz. Zhhimg-ek eskaintzen dituen granitoaren koloreek distira gutxiago lortzen dute eta horrek plakak erabiltzen dituen pertsona fisikoengatik begi-bistakoa da. Gure granito motak aukeratu ditugu hedapen termikoa kontuan hartuta, alderdi hori minimoa mantentzeko ahaleginean.

Aplikazio pertsonalizatuak
Zure aplikazioak forma pertsonalizatuak, haririk gabeko txertaketak, zirrikituak edo bestelako mekanizazioa eskatzen dituenean, Jinan Black beltza bezalako material bat aukeratu nahi duzu. Material natural honek gogortasun handiagoa du, bibrazio hezea bikaina eta hobetutako mekanismoa.

Garrantzitsua da kontuan izatea koloreak ez dela harriaren ezaugarri fisikoen zantzua. Oro har, Granitaren kolorea zuzenean lotuta dago mineralen presentziarekin edo ez egotearekin, eta horrek ez du gainazaleko material ona egiten duten kalitateak izan. Granitak arrosak, grisak eta beltzak daude, gainazaleko plateretarako bikainak direnak, baita doitasunerako aplikazioak guztiz desegokiak ez diren granito beltzak, grisak eta arrosak ere. Granitarren ezaugarri kritikoak, gainazaleko plakaren material gisa erabiltzeari dagokionez, ez dute zerikusirik kolorearekin, eta honako hauek dira:
■ Zurruntasuna (karga azpian deflexioa - elastikotasun moduluak adierazita)
■ Gogortasuna
■ dentsitate
■ Erresistentzia higadura

■ porositate

Granito material asko probatu ditugu eta material horiek alderatu ditugu. Azkenean emaitza lortuko dugu, Jinan Black Granite inoiz ezagutzen dugun materialik onena da. Indiako granito beltza eta Hegoafrikako granitoa Jinan Black Granite-ren antzekoak dira, baina haien propietate fisikoak Jinan Black Granite baino txikiagoak dira. Zhhimg-ek munduan granito material gehiago bilatzen jarraituko du eta propietate fisikoak alderatzen ditu.

Zure proiektuarentzako egokia den granitari buruz gehiago hitz egiteko, jar zaitez gurekin harremanetaninfo@zhhimg.com.

Fabrikatzaile ezberdinek arau desberdinak erabiltzen dituzte. Arau asko daude munduan.
DIN Standard, Asme b89.3.7-2013 edo zehaztapen federala GGG-P-463C (granitoaren gainazaleko plakak) eta abar beren zehaztapenen oinarri gisa.

Eta granitoen doitasun ikuskapen plaka fabrikatu dezakegu zure eskakizunen arabera. Ongi etorri gurekin harremanetan estandar gehiagei buruzko informazio gehiago jakin nahi baduzu.

Lautrea bi plano paraleloen, oinarriaren planoan eta teilatu planoan jasotako gainazaleko puntu guztiak kontuan har daitezke. Hegazkinen arteko distantzia neurtzea gainazalaren lautada orokorra da. Lantutasun neurketa honek normalean tolerantzia darama eta kalifikazioen izendapena izan dezake.

Adibidez, hiru kalifikazio estandarren arteko lautazio-tolerantziak zehaztapen federalean zehazten dira ondorengo formula hau zehazten duten moduan:
■ Laborategiko AA = (40 + diagonal karratu / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Ikuskapen maila A = laborategiko AA X 2
■ Tresna gela maila B = laborategiko AA X 4.

Tamaina estandarren gainazaleko plateretarako, zehaztapen honen baldintzak gainditzen dituzten lauterren tolerantziak bermatzen ditugu. Labaintasunaz gain, ASME B89.3.7-2013 eta Federal Zehaztapenak GGG-P-463C helbideak barne: errepikatu neurketa zehaztasuna, gainazaleko plakaren materialak, gainazaleko akabera, laguntza-puntua kokatzea, irensteko metodo onargarriak, haririk gabeko txertatzeak, etab.

Zhhimg granitoen gainazaleko plakak eta granitozko ikuskapen-plakak zehaztapen honetan ezarritako baldintza guztiak betetzen dituzte. Gaur egun, ez dago zehaztapen zehaztapen granito angeluen plakak, paralelismoak edo master karratuetarako.

Eta beste estandar batzuen formulak aurki ditzakezuDesengopen.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea. Aireko urraduraren hautsa normalean plater baten higadura eta malko iturririk handiena da, laneko piezak eta kontaktu-gainazalen gainazaletan txertatzeko joera du. Bigarrena, estali platera hautsa eta kalteak babesteko. Erabiltzen ez denean plaka estalita luzatu daiteke, plaka biratuz aldian-aldian, eremu bakar batek gehiegizko erabilera jaso ez dezan, eta altzairuzko kontaktuak karboilekin neurtzen dituzten altzairuzko kontaktuak ordezkatuz. Gainera, saihestu platerean janaria edo freskagarriak ezartzea. Kontuan izan edari freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dutenak, eta horrek mineral leunagoak disolbatu ditzake eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzake.

Plaka nola erabiltzen den araberakoa da. Ahal izanez gero, egunaren hasieran plaka garbitzea gomendatzen dugu (edo lan-txanda) eta berriro bukaeran. Plaka lurzoru bihurtzen bada, batez ere fluido koipetsu edo itsaskorrekin, seguruenik berehala garbitu beharko litzateke.

Garbitu platera aldizka likido edo zhhimg urez gaineko plaka garbitzailearekin. Garbiketa irtenbideak aukeratzea garrantzitsua da. Disolbatzaile lurrunkorra erabiltzen bada (azetona, laka meheagoa, alkohola, etab.) Lurruntzeak gainazala hotz egingo du eta desitxuratuko du. In this case, it is necessary to allow the plate to normalize before using it or measurement errors will occur.

Plakak normalizaziorako behar den denbora aldatu egingo da plateraren tamainarekin eta hoztearen zenbatekoa. Ordua nahikoa izan behar da plaka txikiagoetarako. Plaka handiagoetarako bi ordu behar izan daitezke. Ura oinarritutako garbitzailea erabiltzen bada, lurrunezko hotza ere egongo da.

Plakak ere ura mantenduko du eta horrek gainazalarekin kontaktuan metalezko piezak herdoiltzea eragin dezake. Garbitzaile batzuek hondakin itsaskorrak ere utziko dituzte lehortu ondoren, aireko hautsa erakarriko dutenak eta benetan higadura handituko dute, jaitsi beharrean.

Hau plakaren erabileraren eta ingurumenaren araberakoa da. Gomendatzen dugu plaka edo zehaztasun granito osagarri berri batek itzulketa osoa jaso duela urtebeteko epean. Granitoaren gainazaleko plakak erabilera astuna ikusiko badu, komenigarria izan daiteke tarte hori sei hilabetetan laburtzea. Maila elektronikoa erabiliz neurketa-akatsetarako hileroko ikuskapenak, edo antzeko gailuak erabiliko dira higadura-guneak garatuz eta minutu batzuk besterik ez ditu burutzeko. Lehen errekurtsoaren emaitzak zehazten dira ondoren, kalibrazio tartea luzatu edo laburtu egin daiteke zure barne kalitate sistemak baimendu edo behar duen moduan.

Zerbitzua eskain dezakegu zure granito gainazaleko plaka ikuskatzen eta kalibratzen laguntzeko.

Kalibrazioen arteko aldakuntzak egiteko hainbat arrazoi daude:

• Azalera kalibratu aurretik irtenbide beroa edo hotzarekin garbitu zen, eta ez da beharrezkoa normalizatzeko denbora nahikoa
• Plaka gaizki onartzen da
• Tenperatura aldaketa
• Zirriborroak
• Eguzki-argia edo beste bero distiratsua plateraren gainazalean. Be sure that overhead lighting is not heating the surface
• Neguaren eta uda arteko tenperatura bertikaleko gradientearen aldaketak (ahal izanez gero, jakin ezazu kalibrazioa egiten den unean gradiente bertikalaren tenperatura.)
• Plakak ez du denbora nahikoa onartzen bidalketa ondoren normalizatzeko
• Ikuskapen ekipoen erabilera okerra edo kalibratutako ekipamendua erabiltzea
• Higaduraren ondoriozko azalera

Zenbat zulo mota zehaztasun granitoan?

Zehaztasun granitozko osagaien zirrikituak

For many factories, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko azalera zehatz baten araberakoa delako, gainazaleko plakak erreferentziazko plano onena eskaintzen du mekanizatu aurretik lan egiteko ikuskapena eta diseinua egiteko. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Gainera, lautada maila altua, egonkortasuna, kalitate orokorra eta eskulangilea aukera ona da, sistema mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Neurketak eta lautada errepikatu

Lautrabeak eta errepikapen neurketak funtsezkoak dira zehaztasun azalera ziurtatzeko. Lautrea bi plano paraleloen, oinarriaren planoan eta teilatu planoan jasotako gainazaleko puntu guztiak kontuan har daitezke. Hegazkinen arteko distantzia neurtzea gainazalaren lautada orokorra da. Lantutasun neurketa honek normalean tolerantzia darama eta kalifikazioen izendapena izan dezake.

Hiru kalifikazio estandarren arteko finkotasun tolerantziak zehaztapen federalean zehazten dira ondorengo formula hau:

DIN Standard, GB Standard, Asme Standard, JJS estandarra ... Stand desberdinak dituzten herrialde desberdinak ...

Arauari buruzko xehetasun gehiago.

Lauturaz gain, errepikagarritasuna ziurtatu behar da. Neurketa errepikatua tokiko lautadaren neurketa da. Esandako tolerantziaren barruan errepikatuko duen plakaren gainazalean dagoen neurria da. Tokiko eremua kontrolatzeko tolerantzia estuagoa kontrolatzeak, gainazaleko lautadaren profilean pixkanaka aldatzen da, eta horrela, tokiko akatsak minimizatuz.

Gainazaleko plakak, bai lautadak eta errepikapen neurketa zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko, granitozko gainazaleko plateren fabrikatzaileek GGG-P-463C zehaztapen federalak erabili beharko lituzkete zehaztapenak egiteko oinarri gisa. Helbide estandar honek neurketa zehaztasuna, gainazaleko xaflaren, gainazaleko akabera, laguntza-puntako kokapena, zurruntasuna, txertaketak egiteko metodo onargarriak eta onargarriak.

Plaka zehaztasuna egiaztatzea

Jarraibide sinple batzuk jarraituz, granitoen gainazaleko plater batean inbertsio batek urte askotan iraun beharko du. Plakaren erabileraren arabera, denda ingurunea eta behar den zehaztasuna, gainazaleko plakaren zehaztasuna egiaztatzeko maiztasuna aldatu egiten da. Arau orokorra plater berri bat da itzulketa osoa jasotzeko urtebeteko epean. Plaka maiz erabiltzen bada, komenigarria da tarte hori sei hilabetetan laburtzea.

Gainazaleko plakak zehaztapenetik haratago eraman aurretik, postu higatuak edo ondulatuak erakutsiko ditu. Errepikatzen den neurketa akatsen hileroko ikuskapenak irakurketa errepikatu bat erabiliz, higadura-lekuak identifikatuko ditu. Irakurtzeko irakurketa errepikatu bat doitasun handiko tresna da, tokiko akatsak hautematen dituena eta handitzeko anplifikadore elektroniko altuan bistaratu daiteke.

Ikuskapen programa eraginkorra autokolimatzaile batekin ohiko egiaztapenak izan beharko lirateke, estandar eta teknologia estandarraren (NIST) nazioarteko institutuaren (NIST). Fabrikatzailearen kalibrazio integrala edo enpresa independentea beharrezkoa da noizean behin.

Kalibrazioen arteko aldaketak

Zenbait kasutan, gainazaleko plakaren kalibrazioen arteko aldaketak daude. Batzuetan, higaduraren ondorioz, gainazal aldaketa, ikuskapen ekipoen erabilera okerra edo kalibratutako ekipamendua erabiltzearen erabilera okerra da. Bi faktore ohikoenak, ordea, tenperatura eta laguntza dira.

Aldagai garrantzitsuenetako bat tenperatura da. Adibidez, baliteke azalera kalibratu aurretik irtenbide beroa edo hotzarekin garbitu ahal izatea eta ez da denbora nahikoa normalizatzeko. Tenperaturaren aldaketaren beste kausa batzuk, aire hotz edo beroaren zirriborroak, eguzki-argia zuzenekoak, gainazaleko argiztapenak edo plateraren gainazalean bero distiratsuaren beste iturri batzuk daude.

Negua eta uda arteko tenperatura bertikaleko gradientearen aldaketak ere egon daitezke. Zenbait kasutan, plakak ez du denbora nahikoa bidalketa ondoren normalizatzeko. Ideia ona da kalibrazioa burutzen den unean gradiente bertikalaren tenperatura grabatzea.

Kalibrazioaren aldakuntza beste kausa arrunt bat gaizki onartzen den plaka da. Gainazaleko plaka hiru puntutan onartzen da, aproposaren% 20 kokatuta dago plateraren muturretatik. Bi euskarri zabaleraren% 20a izan behar da alde luzetik, eta gainerako laguntza zentratu beharko litzateke.

Hiru puntu bakarrik atseden hartu dezake zehaztasun gainazal bat baino. Hiru punturen buruan plakak babesten saiatzeak plakak hiru puntuko hainbat konbinazioren laguntza jasoko du, ekoizpenean zehar onartzen ziren hiru puntu berdinak izango ez direnak. Horrek akatsak aurkeztuko ditu plakak laguntza-antolamendu berriarekin bat datozen moduan. Kontuan hartu altzairuzko standak erabiltzea laguntza-puntu egokiekin diseinatutako laguntza-habeekin. Horretarako standak orokorrean azalera plakaren fabrikatzailearen eskura daitezke.

Plaka behar bezala onartzen bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da aplikazioak zehazten badu. Ez da beharrezkoa behar ondo onartzen den plakaren zehaztasuna mantentzeko.

Plaka bizitza luzatu

Jarraibide batzuen ondoren, granitozko gainazaleko plaka baten higadura murriztuko da eta, azken finean, luzatu bizitza.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea. Aireko urraduraren hautsa normalean plater baten higaduraren iturririk handiena da, plater baten gainean, piezak eta neurgailuak kontaktu-azaletan txertatzeko joera du.

Garrantzitsua da plakak estaltzea, hautsa eta kalteak babesteko. Erabiltzen ez denean plaka estalita luzatu daiteke.

Biratu platera aldian-aldian, eremu bakar batek gehiegizko erabilera jaso ez dezan. Gainera, gomendagarria da altzairuzko kontaktu konpresak karburoekin neurtzeko.

Saihestu janaria edo freskagarriak platerean. Edari freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dute, mineral leunagoak disolbatu eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzakete.

Non berriro berriro

Granitoen gainazaleko plakak berriro azaleratzea behar duenean, kontuan hartu zerbitzu hau in situ edo kalibrazio instalazioan egin behar den ala ez. Beti da hobe da plaka fabrikan edo dedikatutako instalazioan sartzea. Hala ere, plaka ez da oso gaizki eramaten, normalean behar den tolerantziaren% 0,001 hazbeteko epean, gunean berrezarri daiteke. Plaka batek 0,001 hazbeteko tolerantzia baino gehiago egiten badu edo gaizki irudikatuz gero, gaizki edo nicked bada, fabrika bidali beharko da berritu aurretik ehotzeko.

Kalibrazio instalazio batek ekipamenduak eta fabrikaren ezarpena ditu, behar izanez gero, plaka kalibratzeko eta berriro lan egiteko baldintza egokiak eskaintzen dituena.

Arreta handia erabili behar da in situ kalibrazio eta berrezartzeko teknikaria hautatzeko. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a traceable calibration. Esperientzia ere faktore garrantzitsua da, urte asko behar baititu zehaztasun granitoa behar bezala itzultzen ikasteko.

Neurri kritikoak zehaztasun granitozko gainazaleko plakarekin hasten dira oinarri gisa. Behar bezala kalibratutako gainazaleko plaka erabiliz erreferentzia fidagarria ziurtatuz, fabrikatzaileek neurketa fidagarriak eta kalitate hobeak dituzten pieza hobeak lortzeko ezinbesteko tresnetako bat dute.Q

Kalibrazio aldakuntzarako kontrol zerrenda

1. Azalera kalibratu aurretik irtenbide bero edo hotz batekin garbitu zen eta ez da denbora nahikoa normalizatzeko.

2. Plaka gaizki onartzen da.

3. Tenperatura aldatu.

4. Zirriborroak.

5. eguzki-argia edo beste bero distiratsua plateraren gainazalean. Ziurtatu gaineko argiztapenak gainazala berotzen ez duela.

6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. Ahal izanez gero, jakin gradiente bertikalaren tenperatura kalibrazioa egiten den unean.

7. Plakak ez du bidalketa ondoren normalizatzeko denbora nahikoa.

8. Ikuskapen ekipoen erabilera okerra edo ez diren ekipamendua erabiltzea.

9. Erazainaren aldaketa higaduraren ondorioz.

Tech aholkuak

• Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko azalera zehatz baten araberakoa delako, gainazaleko plakak erreferentziazko plano onena eskaintzen du mekanizatu aurretik lan egiteko ikuskapena eta diseinua egiteko.
• Tokiko eremua kontrolatzeko tolerantzia estuagoa kontrolatzeak, gainazaleko lautadaren profilean pixkanaka aldatzen da, eta horrela, tokiko akatsak minimizatuz.
• Ikuskapen programa eraginkorra autogolimatzaile batekin ohiko txekeak izan beharko lirateke, iraunkortasun orokorraren ohiko kalibrazioa eskainiz Ikuskapen Agintaritzaren Nazioartekoarentzat.

Granitoa osatzen duten partikula mineralen artean,% 90 baino gehiago feldespatoak eta kuartzoak dira, eta horietatik feldespatoa da. Feldespatoa maiz zuria, grisa eta haragia gorria da, eta kuartzoa gehienetan kolorerik gabeko edo gris grange da, granitoaren oinarrizko kolorea osatzen dutenak. Feldespatoak eta kuartzoak mineral gogorrak dira, eta zaila da altzairuzko labana batekin mugitzea. Granitoko orban ilunei dagokienez, batez ere mika beltza, badira beste mineral batzuk. Biotita nahiko biguna den arren, estresari aurre egiteko gaitasuna ez da ahula, eta, aldi berean, kopuru txikia dute granitoan, askotan% 10 baino gutxiago. Hau da granitoa bereziki sendoa den egoera materiala.

Granitoa sendoa da beste arrazoi bat da bere partikula mineralak elkarren artean lotuta daudela eta elkarren artean txertatuta daudela. Poroek maiz hartzen dute harkaitzaren bolumen osoaren% 1 baino gutxiago. Horrek presio sendoak jasateko gaitasuna ematen dio granitoa eta ez da hezetasunarekin erraz barneratzen.

Granitoen osagaiak harri-harri, azido eta alkaliarekiko erresistentziarik gabe, higadura erresistentzia ona eta zerbitzu luzeko bizitza, mantentze berezia ez da. Granito zehaztasun osagaiak gehienbat makineriaren industriaren tresnetan erabiltzen dira. Beraz, granito zehaztasun osagaiak edo granitozko osagaiak deitzen dira. Granitoen zehaztasunen osagaien ezaugarriak, funtsean, granito plataformen antzekoak dira. Granito Zehaztasunen Osagaien Tresneria eta Neurketa Sarrera: Zehaztasun Mekanizazioa eta Mikro Mekanizazio Teknologia garapen garrantzitsuak dira makineriaren fabrikazio industriaren jarraibideak, eta adierazle garrantzitsu bihurtu dira goi mailako teknologia maila neurtzeko. Ebaketa-teknologiaren garapena eta defentsa industria ez dira bereiztezinak zehaztasunez mekanizazio eta mikro-mekanizazio teknologiatik. Granito osagaiak neurketan leunki lerratu daitezke, geldialdirik egin gabe. Lanaren gainazaleko neurketa, marradura orokorrak ez dute neurketa zehaztasunik eragiten. Granito osagaiak eskaeraren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoitzi behar dira.

Aplikazioaren eremua:

Denok dakigunez gero eta makina eta ekipamendu gehiago zehaztasun granito osagaiak aukeratzen ari dira.

Granito osagaiak mugimendu dinamikoetarako, motor linealetarako, cmm, cnc, laser makina ...

Ongi etorri gurekin harremanetan Informazio gehiago lortzeko.

Granito neurtzeko gailuak eta granitozko osagai mekanikoak kalitate handiko Jinan Black Granite-rekin eginda daude. Zehaztasun handia dela eta, iraupen luzea, egonkortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia dela eta, gero eta gehiago erabili dira industria modernoaren eta gune zientifikoen ikuskapenean, espazio mekaniko eta ikerketa zientifiko gisa.

Abantailak

---- Burdina bota baino bi aldiz;

---- Dimentsio aldaketa minimoak tenperatura aldaketengatik dira;

---- Wringing free, beraz ez da lanaren etenik;

---- Burrinik edo protrusiorik gabe, ale finaren egitura eta itsatsitako egoera fina dela eta, horrek zerbitzu luze baten gaineko lautada maila altua bermatzen du eta beste zati edo instrumenturik ez du kalterik eragiten;

---- Material magnetikoekin erabiltzeko arazorik gabeko funtzionamendua;

---- bizitza luzea eta herdoilik gabekoak, mantentze kostu txikiak lortuz.

Zehaztasun granitoen gainazaleko plakak zehaztasun maila altua lortzeko zehaztasuna lortzeko zehaztasunak dira eta neurketa mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko oinarri gisa erabiltzen dira.

Gogortasunean uniformetasuna;

Zehatza karga baldintzetan;

Bibrazio xurgatzailea;

Garbitzeko erraza;

Itzulbiratu erresistentea;

Porositate baxua;

Urratzailea ez den;

Ez magnetikoa

ABANTAILAK GRANITEKO PLAZA

Lehenik eta behin, zahartze naturala, egitura uniformea, koefizientea, barne estresa erabat desagertzen da, ez da deformatua, beraz, zehaztasuna altua da.

Bigarrena, ez da marrarik egongo, ez da tenperatura baldintza konstanteetan, giro-tenperaturan ere tenperatura neurtzeko zehaztasuna mantendu daiteke.

Hirugarrena, ez magnetizazioa, neurketa mugimendu leuna izan daiteke, ez da sentsazio kremailerik, hezetasunik eraginik ez, hegazkina finkoa da.

Lau, zurruntasuna ona da, gogortasuna handia da, urraduraren erresistentzia sendoa da.

Bostek ez dute azidoaren, likido likido alkalinoaren beldurrik, ez du herdoilduko, ez du olioa margotu behar, ez da erraza mikro-hautsa, mantentze-mantenimendua, mantentze erraza, mantentze-lan erraza, zerbitzu luzea.

Zergatik aukeratu Granite Base Burdinazko Makina Ohearen ordez?

1. Graniteko makinen oinarriak burdinazko makinaren oinarria baino zehaztasun handiagoa izan dezake. Burdinazko makina-oinarria tenperatura eta hezetasunak erraz eragiten du, baina granitozko makinak ez du;

2. Granito Makinen oinarriaren eta burdinaren oinarriaren tamaina berarekin, granito makinaren oinarria burdina baino eraginkorragoa da;

3. Granitoko makina berezi bat errazagoa da burdina metatzeko makinaren oinarria baino.

Granito gainazaleko plakak herrialde osoko ikuskapen laborategietan funtsezko tresnak dira. Gainazaleko plakaren azalera kalibratuak, ikuskatzaileek aukera-ikuskapenetarako eta instrumentu kalibraziorako oinarri gisa erabiltzeko aukera ematen die. Gainazaleko plakak ematen duen egonkortasunik gabe, hainbat eremu teknologiko eta medikutan toleratzen diren pieza asko zailagoak izango lirateke, ezinezkoa ez bada, behar bezala fabrikatzea. Jakina, granitoen gainazaleko bloke bat erabiltzea beste material eta tresnak kalibratzeko eta ikuskatzeko, granitoaren beraren zehaztasuna ebaluatu behar da. Erabiltzaileek granitoen gainazaleko plaka kalibratu dezakete bere zehaztasuna bermatzeko.

Garbitu granito gainazaleko plaka kalibratu aurretik. Bota gainazaleko plakaren garbitzaile kopuru txiki bat zapi garbi eta leun batean eta garbitu granitoaren azalera. Berehala lehortu garbitzailea gainazaleko plaka zapi lehor batekin. Ez utzi garbiketa likidoa aire lehorra.

Jarri errepikapen neurketa neurketa granitoaren gainazaleko plakaren erdian.

Zero errepikatu neurketa neurketa granito plateraren azalera.

Eraman zabalera poliki-poliki granitoaren gainazalean zehar. Ikusi zabaleraren adierazlea eta grabatu altuera aldakuntzen gailurrak instrumentua platerean zehar mugitzen duzun heinean.

Konparatu lautadaren gainazalean lautadaren gainazalean zure gainazaleko plakaren tolerantziekin, eta horrek aldatu egiten du plateraren tamainaren eta granitoaren lautadaren arabera. Kontsultatu Federal Zehaztapen GGG-P-463C (Ikusi baliabideak) zure plakak bere tamaina eta kalifikazioa lortzeko zure plakak betetzen dituen zehazteko. Plakaren punturik altuenaren eta plakaren punturik txikienaren arteko aldakuntza da bere lautada neurketa.

Egiaztatu plakaren azaleraren sakonera handiena tamaina eta kalifikazio horren plakaren plakaren gaineko zehaztapenen barruan. Kontsultatu Federal Zehaztapen GGG-P-463C (Ikusi baliabideak) zure plakak bere tamainarako errepikapen baldintzak betetzen dituen zehazteko. Baztertu gainazaleko plaka, puntu bakar batek errepikapen baldintzak huts egiten badu ere.

Baldintza federalak betetzen ez dituen granito gainazaleko plaka bat erabiltzeari utzi. Itzul ezazu platera fabrikatzaileari edo granitozko gainazaleko konpainiari, blokea berriro leundua izan dadin zehaztapenak betetzeko.

Eskupeko

Egin kalibrazio formalak gutxienez urtean behin, nahiz eta erabilera astuna ikusiko den granitoen gainazaleko plakak maizago kalibratu behar dira.

Fabrikazio edo ikuskapen-inguruneetan kalibratze formala, kalitatea ziurtatzeko edo kalibrazio zerbitzuen saltzaileek egiten dute maiz, nahiz eta inork berregiteko neurketa neurketa erabil dezakeenez, erabili aurretik azalera plaka bat egiaztatzeko.

Granitoaren gainazaleko plakaren historia goiztiarra

Bigarren Mundu Gerraren aurretik, altzairuzko gainazaleko plakak erabili zituzten piezak ikuskatzeko dimentsioetarako. Bigarren Mundu Gerran altzairuzko beharra nabarmen handitu da, eta altzairuzko gainazaleko plaka asko urtu ziren. Ordezkapen bat behar zen, eta granitoa aukera materiala bihurtu zen bere propietate metrologiko nagusiak direla eta.

Altzairuaren gaineko granitoaren abantaila batzuk agerian geratu ziren. Granitoa gogorragoa da, nahiz eta hauskorragoa eta txipa jasan. Granitoa altzairua baino askoz ere handiagoa eta azkarragoa da. Granitoak ere altzairuarekin alderatuta, hedapen termiko txikiagoa duen jabetza desiragarria du. Gainera, altzairuzko plaka konponketa behar izanez gero, eskuz egin behar izan zuen artisauak, makina-erremintak berreraikitzeko trebetasunak ere aplikatu zituen.

Alboko ohar gisa, gaur egun altzairuzko plaka batzuk erabiltzen dira gaur egun.

Granitozko plakaren propietate metrologikoak

Granitoa erupzio sumendiak eratutako arroka igernoa da. Alderatuz, marmola kareharri metamorfosatua da. Metrologiaren erabilerarako, hemendik aurrera GGG-P-463C zehaztutako granitoak zehaztutako baldintzak bete beharko lituzke, eta zehazki, Fed zehaztapenen artean 3.1 3.1 zatia, granitoak ehundura ertaineko fina izan behar du.

Granitoa material gogorra da, baina bere gogortasuna hainbat arrazoirengatik aldatu egiten da. Eskarmentu handiko granito plaka batek gogortasuna bere kolorearen arabera estimatu dezake, bere kuartzoaren edukia adierazten duena. Granitoen gogortasuna kuartzoko edukien eta micaren gabeziaren arabera zehaztutako propietatea da. Granito gorriak eta arrosak gogorrenak izan ohi dira, grisak gogortasun ertainak dira, eta beltzak leunenak dira.

Gaztearen elastikotasun modulua harriaren gogortasunaren malgutasuna edo adierazpena adierazteko erabiltzen da. Granito arrosak batez beste 3-5 puntu eskalan, grisak 5-7 puntu eta beltzak 7-10 puntu. Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta gogorragoa da granitoa. Zenbat eta handiagoa izan, granito leunagoa eta malguagoa da. Garrantzitsua da granitoaren gogortasuna jakitea tolerantzia kalifikazioetarako beharrezkoa den lodiera aukeratzerakoan eta horien gainean jarritako piezen eta neurgailuen pisua aukeratzerakoan.

Benetako makinistak zeudenean, kamiseta poltsikoetan beren trig mahaien liburuxkak ezagutzen zituzten, granito beltza "onena" zela uste zen. Higadura erresistentziarik handiena eman duen mota bezala definitutako onena. Eragozpen bat da granito gogorrenak errazago edo errazago ding. Makinistak hain konbentzituta zeuden granito beltza izan zela granito arrosa batzuek beltza tindatzen zutenik.

Pertsonalki biltegitik mugitzen zenean orga jasotzaile bat bota nuen plakaren lekuko izan naiz. Plakak lurrean jo eta bi koloretako benetako kolorea agerian uzten du. Kontuz ibili Txinatik granito beltzaren erosketa planifikatzen baduzu. We recommend you waste your money in some other way. Granito plaka bere baitan alda daiteke. Kuartzoko marra gainontzeko plaka baino askoz ere gogorragoa izan daiteke. Gabbro beltz geruza batek askoz ere leunagoa izan dezake. Ondo prestatutako gainazaleko plaka konpontzeko teknologiak badakite gune bigun hauek nola kudeatu.

Azaleko plakaren kalifikazioak

Azaleko lau kalifikazio daude. Laborategiko AA eta A, Gela ikuskatzeko b kalifikazioa, eta laugarrena tailerraren kalifikazioa da. Kalifikazioaren Aa eta A dira laugarren tolerantziarekin, 0,00001 baino hobea den altuera AA plaka batean. Tailerreko kalifikazioak lauak dira eta izenak dioen moduan, tresna geletan erabiltzeko pentsatuta daude. AA kalifikazioa, A kalifikazioa A eta Kalifikazioa ikuskapen edo kalitate kontrol laborategi batean erabiltzeko pentsatuta daude.

PGainazaleko plakaren kalibraziorako probak

Bezeroei beti esan diet nire bezeroei nire elizatik ateratzeko eta egun gutxitan irakatsi dezaket plater bat nola probatzeko. Ez da zaila. Zeregina azkar egiteko teknika behar du, denboran zehar ikasten dituen teknikak eta errepikapen asko. Jakinarazi beharko nuke, eta ezin dut nahikoa azpimarratu, elikatutako GGG-P-463C ez da kalibrazio prozedura! Gehiago geroago.

Laburtasun orokorraren kalibrazioa (batez besteko panela) eta errepikapenak (lokalizatutako higadura) elikagaien zehaztapenen araberakoa da. Honen salbuespen bakarra plake txikiekin dago, errepikagarritasuna behar denean bakarrik.

Gainera, eta beste probak bezain kritikoak dira, gradiente termikoen proba da. (Ikus azpian delta t)

1.

Lautraren azterketak 4 metodo onartuta ditu. Maila elektronikoak, Autozolimazioa, laserra eta hegazkin lokalizatzaile gisa ezagutzen den gailua. Maila elektronikoak soilik erabiltzen ditugu, hainbat arrazoirengatik metodo zehatzena eta azkarrena direlako.

Laserrak eta autokolimatzaileak argi izpi oso zuzenak erabiltzen dituzte erreferentzia gisa. Batek granitoen gainazaleko plakaren neurketa zuzena egiten du gainazaleko plakaren eta argi-izpiaren arteko distantziaren aldakuntza aldakuntza aldaiz. Argi-izpi zuzen bat eginez, islatzailearen xede batera deigarria da islatzailea xedeari gainazaleko plaka behera mugitzean, igorritako habearen arteko distantzia eta itzulera habearen arteko distantzia neurketa zuzena da.

Hona hemen metodo honen arazoa. Helburua eta iturria bibrazio, giro-tenperatura, helburu laua edo marraduna baino txikiagoa da, airean kutsadura eta aire mugimendua (korronteak). Hauek guztiak errorearen osagai gehigarriak laguntzen dituzte. Gainera, operadorearen errorearen ekarpena Autocollimatzaile batekin egindako txekeetatik ekarpena handiagoa da.

Eskarmentu handiko autocollimator batek neurketa oso zehatzak egin ditzake baina irakurgaien koherentzia duten arazoekin batez ere distantzia luzeagoak baino gehiago ditu. Gainera, xede oso laua baino txikiagoa da eta lenteak peering egun luzeak akats gehigarriak sortzen ditu.

Hegazkineko lokalizatzaile gailua tontoa da. Gailu honek zertxobait zuzen erabiltzen du (argi-izpi oso zuzen edo laserraren aldean) bere erreferentzia gisa. Gailu mekanikoak ez ezik, 20 u hazbeteko bereizmen baino ez duen adierazlea erabiltzen du, baina barra eta ezberdintasunik gabeko materialak nabarmen gehitzen dira neurketan akatsak. Gure iritziz, metodoa onargarria den arren, ez litzateke laborategi eskudunik erabiliko hegazkinen kokapen-gailua azken ikuskapen tresna gisa.

Maila elektronikoek grabitatea erabiltzen dute erreferentzia gisa. Maila elektroniko diferentzialak ez dira bibraziorik eragiten. Ebazpen bat dute .1 arku bigarrena bezain baxua eta neurketak azkarrak dira, zehatzak eta esperientzia oso gutxi da esperientziadun operadore baten akatsak. Ez da hegazkinen lokalizaziorik, ezta autokolimadorerik ez ordenagailuak sortutako topografikoa (1. irudia) edo lursail isometrikoak (2. irudia) azaleraren 2).

2. irudia

Gainazaleko probaren lautada egokia

Azaleko probaren lautada egokia da hasieran kokatu beharko nukeen paper honen zati garrantzitsu bat. Lehenago esan bezala, Fed Spec. GGG-P-463C ez da kalibrazio metodoa. Gida gisa balio du metrologia kalifikazioa granitoaren alderdi askorentzat, eta bere borondatezko erosleak edozein gobernu agentzia federal da, eta horrek probak eta tolerantziak edo kalifikazioak biltzen ditu. Kontratistak elikatutako zehaztapenetara atxikitzen direla aldarrikatzen badu, lautadaren balioa Metodo Moody-k zehaztuko du.

Moody-k frogatu zuen 50. hamarkadako matematikako metodoa diseinatu zuen 50. hamarkada, lerroen orientazioa zehazteko, plano berean nahiko itxi diren ala ez. Ez da ezer aldatu. Aliatuen seinalea metodo matematikoa hobetzen saiatu zen baina ondorioztatu zuen desberdintasunak hain txikiak zirela ahaleginak merezi ez zuela.

Gainazaleko plakaren kontratistak maila elektronikoak edo laserrak erabiltzen baditu, ordenagailu bat erabiltzen du konputazioekin laguntzeko. Ordenagailurik gabe Laguntza Teknikariak AutoCollimation erabiliz, irakurketak eskuz kalkulatu behar ditu. Egia esan, ez dute. Denbora gehiegi behar da eta zinez erronka izan daiteke. Moody metodoa erabiliz lautada proba batean, teknikariak zortzi lerro probatzen ditu Batasuneko Jack konfigurazio batean zuzentasunerako.

Moody metodoa

Moody metodoa modu matematikoa da, zortzi lerroak plano berean dauden ala ez zehazteko. Bestela, plano bereko edo gertukoak izan daitezkeen edo ez dauden 8 lerro zuzen dituzu. Gainera, elikagaien espezieei atxikitzea aldarrikatzen duen kontratista eta autokolimazioa erabiltzen dubehar izansortu zortzi orri buruzko orrialdeak. Orrialde bakoitzeko lerro bat egiaztatuta, bere probak, konponketak edo biak frogatzeko. Bestela, kontratistak ez du ideiarik zer den benetako lautada balioa.

Ziur nago autokolimazioa erabiliz kontratista batek kalibratutako plakak kalibratzen dituztenak, inoiz ez dituzu orrialde horiek ikusi! 3. irudia lagin bat dabat besterik ezLaburtasun orokorra kalkulatzeko beharrezko zortzi orrialdea. Ezjakintasun eta maltzurkeria horren adierazpena da zure txostenak zenbaki biribilak dituela. Adibidez, 200, 400, 650 eta abar, behar bezala kalkulatutako balioa benetako kopurua da. Adibidez, 325,4 u. Kontratistak konputazioen metodo umoretsua erabiltzen duenean, eta teknikariak balioak eskuz kalkulatzen ditu, zortzi orrialde eta lursail iometrikoa jaso beharko zenituzke. Lursail isometrikoak lerro desberdinetako altuera desberdinak erakusten ditu eta zenbat distantzia bereizten ditu hautatutako gurutzadura puntuak.

3. irudia(Horrelako zortzi orrialde behar dira hau eskuz kalkulatzeko. Ziurtatu zergatik ez duzun hori lortzen zure kontratistak AutoCollimation erabiltzen badu!)

4. irudia

Dimentsioko zabaleren teknikariek maila diferentzialak (4. irudia) erabiltzen dituzte gailu nahiago dutenak, antxinitatearen aldaketak neurtzeko geltokitik geltokira. Mailetan .1 Arku segundoetara (5 u hazbete) 4 "4" lera erabiliz) oso egonkorrak dira. Gehitu ordenagailuaren laguntza, eta zeregina nahiko azkar bihurtzen da, eta tarte topografikoak eta isometrikoak sortzen ditu egiaztapena frogatzen duena eta garrantzitsuena konponketa.

Errepikapen proba egokia

Irakurketa edo errepikapen errepikatua da proba garrantzitsuena. Errepikagarritasun proba egiteko erabiltzen dugun ekipamendua irakurtzeko modu errepikatua da, LVDT bat eta bereizmen handiko irakurketak egiteko beharrezkoa den anplifikadorea da. LVDT anplifikadorea 10 u hazbete edo 5 u hazbeteko bereizmen txikian zehaztasun handiko plateretarako.

Adierazle mekanikoa erabiltzeak 20 u hazbete baino ez ditu ezertarako balio du 35 eta hazbeteko errepikapen eskakizuna probatzen saiatzen ari bazara. Adierazleek 40 u hazbeteko ziurgabetasuna dute! Irakurtzeko konfigurazio errepikatuak altuera gage / zati konfigurazioa imitatzen du.

Errepikagarritasuna ez da orokortasun orokorraren berdina (batez besteko hegazkina). Erradioaren neurketa koherentea dela ikusitako granitoan errepikapenean pentsatzea gustatzen zait.

5. irudia

Baloi biribil baten errepikapenak probatzen badituzu, baloia erradioa aldatu ez dela frogatu duzu. (Behar bezala konpondutako plakaren profil aproposak koroatutako forma konbexua du.) Hala ere, agerikoa da baloia ez dela laua. Beno, mota. Oso distantzia laburrean, laua da. Ikuskapen-lan gehienak alderdia oso gertuko gage bat dakar, errepikagarritasuna granito plaka baten jabetza kritikoena bihurtzen da. Garrantzitsuagoa da lautada orokorra erabiltzaileak zati luze baten zuzentasuna egiaztatzen ez badu.

Ziurtatu zure kontratistak irakurketa proba errepikatua egiten duela. Plaka batek irakurketa errepikatua izan dezake tolerantziaz, baina oraindik ere lautada bat pasatzen du! Harrigarria da laborategi batek irakurketa proba errepikatu ez duen probetan egiaztatzea lor dezakeela. Preferentziak konpontzeko ezin da konpondu edo oso ona ez den laborategia. Lautasuna oso gutxitan aldatzen da plaka mugitu ezean.

Errepikatu irakurtzeko probak egitea errazena da, baina zailena lortuko da. Ziurtatu zure kontratistak errepikagarritasuna berreskura dezakeela gainazala "azaldu" edo gainazalean olatuak utzi gabe.

Delta t proba

Proba honek harriaren benetako tenperatura bere gainazalean eta beheko gainazalean eta bere gainazalean kokatzen du eta Delta T konputatzen du ziurtagiriaren berri emateko.

Garrantzitsua da jakitea granitoko hedapen termikoaren batez besteko koefizientea 3,5 UIN / hazbete / titulua da. Girozko tenperaturak eta hezetasunaren eragina granito plaka batean arduragarria da. Hala ere, gainazaleko plaka tolerantziaz edo batzuetan hobetu daiteke .3 - .5 gradu f delta T. Delta T delta T-ren barruan diferentziala da azken kalibrazioaren diferentziala.

Garrantzitsua da, halaber, plakak lanaren gainazala beroarantz migratzen duela jakitea. Top tenperatura behealdea baino beroagoa bada, goiko gainazala igotzen bada. Behekoa epelagoa bada, hau da, eta, ondoren, goiko gainazaleko hondoratzen da. Ez da nahikoa kalitatezko kudeatzaile edo teknikaria jakitea plaka kalibratzeko edo konpontzeko unean errepikakorra denik, baina Delta T kalibrazioaren azken probetan egon zen unean. Erabilera kritikoetan erabiltzaileak, Delta T berak neurtuz, plaka tolerantzia desagertu den ala ez zehaztu daiteke. Zorionez, granitoak ordu asko edo egun batzuk hartzen ditu ingurune batera. Egunean zehar giro-tenperaturaren gorabeheren gorabeherak ez dute eragingo. Arrazoi horiengatik, ez dugu ingurumenaren kalibrazio tenperaturaren edo hezetasunik salatzen, efektuak arbuiagarriak direlako.

Granito plaka higadura

Granitoa altzairuzko plakak baino gogorragoa den bitartean, granitoak gainazalean leku baxuak garatzen ditu oraindik. Gainazaleko plakaren zati eta gaiak mugimendu errepikakorra higadura iturri handiena da, batez ere eremu bera etengabe erabiltzen bada. Zikinkeria eta artezteko hautsak plateraren gainazalean geratzeko baimena kentzeko prozesua azkartzen da, zatien edo neurguneen eta granito gainazalaren artean lortzen baita. Piezak eta gaiak bere gainazalean zehar mugitzean, hauts urratzailea normalean higadura osagarriaren kausa da. Oso gomendagarria da garbiketa etengabe higadura murrizteko. Eguneroko UPS paketeek plateren gainean jarritako eguneroko paketeek sortutako plakan ikusi ditugu! Lokalizatutako higadura-arloek kalibrazio errepikagarritasun proben irakurketak eragiten dituzte. Saihestu janztea aldizka garbituz.

Granito plaka garbiketa

Plaka garbi mantentzeko, erabili oihalezko oihalak, grit kentzeko. Sakatu oso arin, beraz, ez duzu kola hondakinik uzten. Ondo erabilitako oihal batek lan bikaina egiten du garbiketa artean artezteko hautsa jasotzeko. Ez ezazu toki berean lan egin. Eraman zure konfigurazioa plateraren inguruan, higadura banatuz. Ondo dago alkohola erabiltzea plater bat garbitzeko, baina kontuan izan, aldi baterako gainazala gainazala izango dela. Xaboi kopuru txikia duen ura bikaina da. Starrett-en garbitzailea bezalako komertzialki erabilgarri dauden garbitzaileak ere bikainak dira, baina ziurtatu xaboi hondakin guztia azaletik ateratzen duzula.

Granito Plaka konponketa

Begi nabaria izan behar da zure gainazaleko plakaren kontratistak kalibrazio eskuduna egiten duela. "Garbiketa etxea" motako laborategiek "Dena dena" egiten dute "programek konponketak egin ditzakeen teknikaria oso gutxitan dute. Konponketak eskaintzen badituzte ere, ez dute beti gainazaleko plaka tolerantziaz nabarmentzen denean behar duen teknikaria.

Plaka bat esanez gero, ezin da konpondu muturreko higaduragatik, deitu iezaguzu. Seguruenik konponketa egin dezakegu.

Gure teknologiak urtebete eta erdi ikasten dira, gainazaleko plakaren teknikari nagusiaren azpian. Azalera maisuaren teknikaria ikasten duen norbait bezala definitzen dugu eta hamar urte gehiagoko esperientzia du gainazaleko plakaren kalibrazioan eta konponketan. Dimentsioko neurgailuan hiru urte baino gehiagoko eskarmentua duten langileei hiru teknikari nagusi izan genizkieke. Gure teknikari nagusietako bat uneoro eskuragarri dago laguntza eta orientaziorako egoera zailak sortzen direnean. Gure teknikari guztiek dute tamaina guztietako azalera kalibratuetan esperientzia, txikienetik oso handiak, ingurumen-baldintza desberdinak, industria desberdinak eta higadura arazo nagusietan.

FED SPECSek 16 eta 64 bitarteko zimurtasun aritmetikoaren (AA) akabera baldintza zehatza dute. Nahiago dugu 30-35 AA bitarteko akabera. Piezak eta gagiak ondo mugitzen direla ziurtatzeko eta ez da gainazaleko plakan itsatsi eta ez makurtu.

Konpontzen dugunean, muntatzeko eta berdintasunerako plaka ikuskatuko dugu. Laping lehorreko metodoa erabiltzen dugu, baina granitozko kentzea eskatzen duten muturreko higaduraren kasuan, busti ginen itzulian. Our technicians clean up after themselves, they are thorough, fast and precise. Hori garrantzitsua da granito plakaren zerbitzuaren kostuak zure denbora eta galdutako produkzioa biltzen dituelako. Konponketa eskudun batek garrantzi handia du eta ez zenuke inoiz kontratistarik aukeratu prezioan edo erosotasunean. Kalibrazio lan batzuek oso trebatutako pertsonak eskatzen dituzte. Hori dugu.

Kalibrazioaren azken txostenak

Gainazaleko plakaren konponketa eta kalibraziorako, txosten profesional zehatzak eskaintzen ditugu. Gure txostenek informazio kritiko eta garrantzitsuen kopuru handia dute. Fed Spec. emandako informazio gehiena eskatzen du. ISO / IEC-17025 bezalako beste kalitate estandar batzuetan jasotakoak, gutxieneko elikatutakoak. Txostenetarako zehaztapenak hauek dira:

1. Tamaina ft. (X 'X X')

1. Kolore
2. Estiloa (pinza gabeko ertzik edo bi edo lau ertz)
3. Elastikotasun modulua zenbatetsia
4. Hegazkinaren tolerantzia batez bestekoa (kalifikazioa / tamainaren arabera zehaztuta)
5. Irakurtzeko tolerantzia errepikatu (luzera diagonalen arabera zehaztuta)
6. Aurkitutako batez besteko hegazkina
7. Batez besteko hegazkina ezkerrera
8. Errepikatu irakurketa aurkitutako moduan
9. Errepikatu irakurketa ezkerrean bezala
10. Delta t (tenperatura diferentziala goiko eta beheko gainazalen artean)

Teknikariak gainazaleko plakaren gaineko lapaketa edo konponketa egin behar badu, kalibrazio ziurtagiria lurzoru topografiko edo isometriko batez lagunduta dago, baliozko konponketa bat frogatzeko.

ISO / IEC-17025 akreditazioei eta horiek dituzten laborategiei buruzko hitza

Laborategi batek gainazaleko plakaren kalibrazioan akreditazioak ez dituelako esan nahi du zertan ari diren askoz ere behar bezala egiten duten jakitea! Ez du nahitaez laborategia konpondu dezakeela. Akreditatzaileen organoak ez du bereizten egiaztapenaren edo kalibrazioaren arteko bereizketa (konponketa).AND bat ezagutzen dut, agian2gorputzak egiaztatzeaLgorbataAZinta nire txakurraren inguruan diru nahikoa ordainduko banu! It is a sad fact. Labs-ek egiaztagiria lortu dut behar diren hiru probetako bat burutuz. Gainera, laborategiek ziurtatu gabeko ziurtagiriak lortzen dituztela ikusi ditut eta balioak nola kalkulatu dituzten egiaztagiririk gabe egiaztatzen dut. Zoritxarreko guztia da.

Summinazio

Ezin duzu zehaztasun granitozko plakaren eginkizuna gutxietsi. Granitozko plakak eskaintzen dituen erreferentzia laua da beste neurri guztiak egiten dituzun oinarria.

Neurketa instrumentu moderno eta aldakorrenak eta aldakorrenak erabil ditzakezu. Hala ere, neurketa zehatzak zaila dira erreferentziako azalera laua ez den ala ez. Garai batean, bezero potentzial batek esan zidan "Beno rock besterik ez da!" Nire erantzuna, "Ados, zuzena zara, eta zalantzarik gabe ezin duzu adituak edukitzea zure gainazaleko plakak mantentzeko."

Prezioa ez da inoiz arrazoi on bat gainazaleko plakaren kontratistak aukeratzeko. Erosleek, kontulariek eta kalitatezko ingeniari kezkagarriek ez dute beti ulertzen granitozko plakak ez direla mikrometro bat, kalibrea edo DMM bat berregitea bezalakoa.

Zenbait instrumentuek espezializazioa behar dute, ez prezio baxua. Hori esan ondoren, gure tarifak oso zentzuzkoak dira. Batez ere, lana ondo burutzen dugula konfiantza izateagatik. ISO-17025 eta zehaztapen federalen eskakizunetatik haratago doa balio erantsian.

Zehaztasun granito baseak makina-erremintaren emanaldiak hobetu ditzake

Baldintzak ingeniaritza mekanikoan etengabe handitzen ari dira orokorrean eta makina-erremintaren eraikuntzan bereziki. Gehieneko zehaztasun eta errendimendu balioak lortzea kostuak gero eta handiagoak dira lehiakorrak izateko erronka etengabeak. Makina-erreminta ohea faktore erabakigarria da hemen. Hori dela eta, gero eta gehiago dira makina-erreminta fabrikatzaileek granitoz fidatzen dira. Parametro fisikoak direla eta, altzairuzko edo polimeroen hormigoiarekin ezin diren abantaila garbiak eskaintzen ditu.

Granitoa Solcanic Rock deiturikoa da eta egitura oso trinkoa eta homogeneoa du hedapen koefiziente oso txikia, eroankortasun termiko baxua eta bibrazio handiko moteltzea.

Jarraian, granitoak batez ere granitoak koordinazio handiko neurketa-makinetarako makina-base gisa egokiak direla jakingo duzu eta horregatik material natural hau makina-erreminta oinarri gisa altzairuaren edo burdina alternatiba oso abantaila da, zehaztasun handiko makina-erremintarako ere.

Motore dinamikoetarako, granitoen osagaiak, granito osagaiak, granito osagaiak, granito osagaiak fabrikatu ditzakegu NDTrako, granito osagaiak, CMM, granito osagaiak CMMrako, CNCrako, granitoen zehaztasunerako, aeroespaziarako, granitarako osagaiak, zehaztasun faseetarako granitarako osagaiak ...

Balio erantsi handia kostu gehigarririk gabe
Ingeniaritza Mekanikoan granitoa gero eta handiagoa da altzairuaren prezioaren igoera masiboa dela eta ez da hainbeste. Baizik eta, granitoz egindako makina-ohe batekin lortutako makina-erremintaren balio erantsia da oso gutxi edo ez da kostu gehigarririk. Hori da Alemanian eta Europan makina-erreminta fabrikatzaile ezagunen kostu konparazioen arabera.

Egonkortasun termodinamikoaren, bibrazioaren hezetasun eta epe luzerako zehaztasun handiko irabazia ezin da granitoak egin, burdina edo altzairuzko ohe batekin edo kostu nahiko altuan soilik lortu. Adibidez, akats termikoak makina baten errore osoaren% 75 izan daitezke, softwareak maiz saiatzen ari diren kalte-ordaina, arrakasta moderatua duena. Erorketa termiko baxua dela eta, granitoa epe luzerako zehaztasunerako oinarri hobea da.

1 μm-ko tolerantzia batekin, Granitek erraz betetzen du DIN 876-ren arabera, zehaztasun mailaren arabera 00 zehaztasun mailan. Horrek, gainera, abantaila osagarriak ere sortzen ditu, hala nola, jario tasa altuagoak, ardatz altuagoak azelerazioak eta erreminta-tresnak murrizteko tresnaren bizitza luzatzea. Horrela, ohe bat granitozko ohe batera aldatzeak makina-erreminta mugitzen du amaiera handiko klasean zehar zehaztasun eta errendimenduari dagokionez - ez da kostu gehigarririk.

Granitaren aztarna ekologiko hobetua
Altzairuzko edo burdinezko burdina bezalako materialekin kontrastean, harri naturalak ez du energia asko eta gehigarriak erabiliz ekoiztu behar. Energia kopuru nahiko txikiak soilik behar dira harrobi eta gainazaleko tratamendurako. Horrek emaitza ekologikoko aztarna ekologikoa da, eta makinaren bizitzaren amaieran altzairuzko material gisa gainditzen du. Granito ohea makina berri baten oinarria izan daiteke edo errepide eraikuntzarako birrintzea bezalako helburu guztiz desberdinetarako erabili daiteke.

Ez dago granitorako baliabide eskasirik ere. Lurraren lurrazalean magmatik eratutako harri sakona da. Milioika urte daramatza 'heldua' eta kantitate oso handietan eskuragarri dago ia kontinente guztiei buruzko baliabide natural gisa, Europa guztia barne.

Ondorioa: granitoaren abantaila frogagarri ugariak altzairuarekin edo burdinurtuaren aldean, ingeniari mekanikoek material natural hau zehaztasun handiko, errendimendu handiko makina-erremintak egiteko oinarri gisa erabiltzeko prestatzen dute. Makina-erreminta eta ingeniaritza mekanikorako abantailak diren granitoen propietateei buruzko informazio zehatza, artikulu gehiago aurki daiteke.

Neurketa errepikatua tokiko lautadaren neurketa da. Errepikatutako neurketa zehaztapenak dio plater baten gainazalean hartutako neurketa batek adierazitako tolerantziaren barruan. Laborantza orokorraren lautadak kontrolatzea, lautada, gainazaleko lautadaren profilan pixkanaka aldatzea bermatzen da, eta, horrela, tokiko akatsak minimizatuz.

Fabrikatzaile gehienek, inportatutako markak barne hartzen dituzte, lautadaren tolerantzia orokorraren zehaztapen federala atxikitzen dute, baina askok errepikatzeko neurriak ahaztu egiten dituzte. Gaur egun merkatuan dauden balio edo aurrekontu plaka askok ez dute neurketa errepikapenak bermatuko. Neurketa errepikapenak bermatzen ez dituen fabrikatzaile batek ez du Asme B89.3.7-2013 edo zehaztapen federalaren baldintzak betetzen dituzten plakak ekoiztea, GGG-P-463C, edo DIN 876, GB, GB, JJ,

Biak kritikoak dira neurketa zehatzak zehaztasun-azalera ziurtatzeko. Lautrearen zehaztapena ez da nahikoa neurketa zehaztasuna bermatzeko. Hartu adibide gisa, 36 x 48 ikuskatzeko kalifikazioa .000300-ren zehaztapena ". Piezak zuzentzen dituena bakarrik betetzen du zubiak eta erabiltzen ari den gage leku baxuan dago, neurketa akatsa izan liteke arlo bateko tolerantzia osoa, 000300"! Egia esan, askoz ere handiagoa izan daiteke gage inklinazio baten maldan atseden hartzen badu.

.000600 "-. 000800" akatsak posible dira, maldaren larritasunaren arabera, eta erabiltzen ari den gagearen besoaren luzera. Plaka honek .000050-ren neurketa-zehaztapena izan balu, "izeia, neurketa akatsa "000050" baino txikiagoa izango litzateke. Beste arazo bat, normalean, lanik gabeko teknikari batek plater bat pizten duenean saiakera egiten duenean sortzen da, plaka bat ziurtatzeko soilik neurketa errepikatuen erabilera da.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. Zero ezarrita dagoenean, zero irakurtzen jarraituko dute, gainazal hori guztiz laua edo ezin hobea da, gainazalaren uniformea, ez lautasaren zehaztapenak betetzen dituen platera. ASME B89.3.7-2013 edo zehaztapen federalaren baldintzak betetzen ditu GGG-P-463C-k.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Bai, baina tenperatura bertikaleko gradiente jakin baterako bakarrik bermatu daitezke. Plakaren gaineko hedapen termikoaren eraginak tolerantzia baino handiagoa izan dezake tolerantzia baino handiagoa da gradientearen aldaketa badago. Zenbait kasutan, tolerantzia nahikoa estua bada, argiztapenetik gainditutako beroak hainbat ordu baino gehiagoko gradiente aldaketa izan dezake.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. Adibide gisa: 36 "x 48" x 8 "gainazaleko plakak .000075" (AA kalifikazio 1/2) 0 ° F-ko gradiente batean, goiko eta behean tenperatura berdina da. Plakaren goiko aldean 1 ° F epelagoa bada, zehaztasuna .000275 "Convex" aldatuko balitz, beraz, laborategiko kalifikazioa baino tolerantzia estuagoa izan behar da klima kontrol egokia baldin bada.

Gainazaleko plaka bat 3 puntutan onartzen da, aproposaren% 20an kokatuta dago plakaren muturretatik. Bi euskarri zabaleraren% 20a izan behar da alde luzetik, eta gainerako laguntza zentratu beharko litzateke. 3 puntu baino ez dira modu egokian egin zehaztasun gainazal bat baino.

Plakak puntu hauetan lagundu beharko luke produkzioan zehar, eta hiru puntu hauetan bakarrik onartzen da erabiltzen ari zaren bitartean. Hiru punturen buruan plaka babesten saiatzeak plakak hiru puntuko hainbat konbinazioren laguntza jasoko du, ekoizpenean zehar babestutako 3 puntu berdinak izango ez direnak. Horrek akatsak aurkeztuko ditu plakak laguntza-antolamendu berriarekin bat datozen moduan. Zhhimg altzairuzko stand guztiek laguntza-puntuekin lotzeko diseinatutako habeak dituzte.

Plaka behar bezala onartzen bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da zure aplikazioak eskatzen badu. Ez da beharrezkoa behar ondo onartzen den plakaren zehaztasuna mantentzeko.

Zergatik aukeratu GranitoaMakina oinarriaketaMetrologia osagaiak?

Erantzuna 'bai' ia aplikazio guztietan da. Granitaren abantailak dira: herdoilak edo korrosiorik ez, ia ez da inolako immunitateak, ez da inolako hump konpentsaturik, bizitza luzeagoa, ekintza leunagoa, zehaztasun handiagoa, hedapen termikoaren eraginkortasun handiagoa, eta mantentze kostu baxua.

Granitoa harrobi igneo mota bat da, muturreko indarra, dentsitatea, iraunkortasuna eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Baina granitoa ere oso polifazetikoa da - ez da laukiak eta laukizuzenak soilik! Izan ere, Starrett Tru-Stone-k konfiantzaz lan egiten du granitozko osagaiekin, angeluetan eta aldakuntza guztietako kurbak modu erregularrean, emaitza bikainekin.

Artearen prozesamenduaren egoeraren bidez, gainazalak ebaki apartekoak izan daitezke. Kalitate horiek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurri neurriko neurriak eta diseinurako makina oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko. Granitoa hau da:

makinatzeko
Hain zuzen laua ebaki eta bukatu denean
Herdoila erresistenteak
iraunkor
iraupen luzea
Granito osagaiak ere erraz garbitzen dira. Diseinu pertsonalizatuak sortzerakoan, ziurtatu granitoa aukeratzea bere onura nagusiengatik.

Estandarrak/ Higadura handiko aplikazioak
Zhonghui-k erabilitako granitoak gure gainazal estandarreko produktuentzako kuartzozko edukia du, higadurarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen duena. Gure kolore arrosa beltz eta kristalek uraren xurgapen tasa baxuak dituzte, zure doitasun-gaiak herdoiltzeko aukera minimizatuz plaketan ezarriz. Zhonghui-k eskaintzen duen granitoaren koloreek distira gutxiago lortzen dute eta horrek plakak erabiltzen dituen pertsona fisikoek ez dute begi-bistaratzen. Gure granito motak aukeratu ditugu hedapen termikoa kontuan hartuta, alderdi hori minimoa mantentzeko ahaleginean.

Aplikazio pertsonalizatuak
Zure aplikazioak plaka forma pertsonalizatuak, hari txertatuak, zirrikituak edo bestelako mekanizazioarekin deitzen duenean, Diabase beltza bezalako material bat aukeratu nahi duzu. Material natural honek gogortasun handiagoa du, bibrazio hezea bikaina eta hobetutako mekanismoa.

Bai, gaizki higatuta ez badaude. Gure fabrikako ezarpenak eta ekipoak baldintza egokiak behar dira, behar izanez gero, plaka kalibratzeko eta berriro lan egiteko. Oro har, plaka bat behar den tolerantziaren barruan badago.

Arreta handia erabili behar da in situ kalibrazio eta berrezartzeko teknikaria hautatzeko. Kalibrazio zerbitzua hautatzeko zuhurtzia erabiltzeko eskatzen dizugu. Eskatu egiaztatzea eta egiaztatu teknikariak erabiliko duen ekipamendua ikuskapen erakunde nazionala kalibrazio trazagarria du. Urte asko behar izaten dira zehaztasun granitoa behar bezala itzultzen ikasteko.

Zhonghui-k gure lantegian egindako kalibrazioei buruzko txanda azkarra eskaintzen du. Bidali zure plakak kalibraziorako. Ahal izanez gero. Zure kalitatea eta ospea zure neurketa tresnen zehaztasunaren araberakoa da gainazaleko plakak barne!

Gure gainazal beltzetako plakak dentsitate nabarmen handiagoa dute eta hiru aldiz gogorra da. Hori dela eta, beltzez egindako plakak ez du tamaina bereko granito plaka bezain lodia izan behar deflexioarekiko erresistentzia berdina edo handiagoa izateko. Lodiera murriztua pisu gutxiago eta bidalketa kostu txikiagoak esan nahi du.

Kontuz kalitate baxuagoko granito beltza erabiltzen duten beste batzuekin lodiera berean. Goian esan bezala, granitoaren propietateak, egurra edo metala bezala, materialen eta kolorearen arabera aldatu egiten dira, eta ez da zurruntasunaren, gogortasunaren edo higaduraren erresistentziaren iragarle zehatza. Izan ere, granito beltz eta diabasa mota asko oso leunak dira eta ez dira egokiak azalera plakaren aplikazioetarako.

Ez. Elementu horiek berrerabiltzeko beharrezkoak diren ekipamendu eta prestakuntza espezializatuak fabrikara itzultzea eskatzen du kalibrazio eta berrerabiltzeko.

Bai Zeramikak eta granitoak antzeko ezaugarriak dituzte, eta granitoa kalibratzeko eta itzultzeko erabilitako metodoak ere zeramikazko elementuekin erabil daitezke. Zeramikak granitoak baino zailagoak dira kostu handiagoa lortzen dutenak.

Bai, txertaketak azalaren azpitik birsortzen badira. Altzairuzko txertaketak hustu badira edo gainazaleko planoaren gainetik, lekuak izan behar dira plaka bortxatu aurretik. Behar izanez gero, zerbitzu hori eman dezakegu.

Bai Nahi duzun haria (ingelesa edo metrika) altzairuzko txertatzeak epoxia izan daiteke nahi dituzun tokietan. Zhonghuik CNC makinak erabiltzen ditu +/- 0,005 "barruan txertatzeko kokapen estuenak emateko. Txertaketa kritiko gutxiago lortzeko, gaikako txertaketarako gure tolerantzia ± .060" da. Beste aukera batzuen artean altzairuzko tabernak eta doveTail zirrikituak zuzenean granitora sartu dira.

Indar handiko epoxia eta lan ona erabiliz behar bezala lotzen diren txertaketak torsional eta zizaila indar handia jasango du. Azken proba batean, 3/8 "-16" -16 txertaketa erabiliz, epoxi-loturako txertatzeak gainazaleko plater batetik tira egin behar zen. Hamar plazetan, hutsegitearen batez besteko karga 10.020 kbs izan zen. Beltzarentzat. Black-en kasu bakarrean sartu da. Plaka, hutsegite puntuan 12.990 kg-koa izan da. Txertatu eta muturreko momentuko zubi bat eratzen bada, granitoa hausteko nahikoa indar sor daiteke. Zhonghuik epoxi lotutako momentu segurua lortzeko jarraibideak ematen ditu: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Bai, baina gure fabrikan bakarrik. Gure lantegian, ia edozein plaka berreskura dezakegu baldintza "modu berrian", normalean ordezkatzeko kostuaren erdia baino gutxiago izan dezakegu. Kaltetutako ertzak kosmetikoki adabaki, zirrikitu sakonak, goxoak eta hobiak lurrean egon daitezke eta erantsitako euskarriak ordezkatu daitezke. Gainera, zure plakak aldakortasuna alda dezakegu, altzairuzko txertaketa sendoak edo hariztatuak gehituz edo zirrikituak moztu edo ezpainak estaltzeko, zure zehaztapenetan.

Zergatik aukeratu Granitoa?
Granitoa duela milioika milioi eratutako rock igneo mota bat da. Rock Igneous-en konposizioak mineral asko zituen, hala nola kuartzoa, oso gogorra eta higadurarekiko erresistentea. Gogortasunaz gain, erresistentziaz gain, granitoak inguruko koefizientearen erdia du. Bere pisu bolumetrikoa burdinurtuaren herena gutxi gorabehera, granitoa errazagoa da maniobratzeko.

Makina-oinarriak eta metrologia osagaiak, granito beltza gehien erabiltzen den kolorea da. Granito beltzak kuartzozko portzentaje handiagoa du, beste kolore batzuek baino, eta, beraz, zeramikarik gogorrena da.

Granitoa kostu-eraginkorra da, eta gainazalak ebaki apartekoak izan daitezke. Zehaztasunaren muturrak lortzeko eskua izan daiteke, baina berriro moldatu daiteke plaka edo mahaiaren kanpoko gunea mugitu gabe. Guztiz eskuz itzultzeko eragiketa da eta, oro har, burdina alternatiba bat berriro baldintzatzea baino askoz gutxiago kostatzen da.

Ezaugarri horiek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurri neurriko neurriak eta neurrira diseinatzeko makina oinarriak eta metrologia osagaiak sortzekogranito gainazaleko plaka.

Zhonghuik neurketa-baldintza zehatzak laguntzeko sortutako granitozko produktuak ekoizten ditu. Betepoke elementu hauek aldatu egiten diraErtz zuzenak totri plazak. Granitoaren izaera aldakorra dela eta,osorrakbehar den edozein tamainatara sor daiteke; Jantzi gogorrak eta iraunkorrak dira.

GRANITOAREN AURKAKO PLAKETAK
Azalera ere neurtzearen garrantzia Henry Maudsley asmatzaile britainiarrak ezarri zuen 1800. urtean. Makina-erreminta berritzaile gisa, zehaztu zuen zatien ekoizpen koherentea gainazal sendoa behar zela neurketa fidagarriak egiteko.

Iraultza industrialak gainazal neurtzeko eskaera sortu zuen, beraz, ingeniaritza konpainiak Crown Windley-k fabrikazio estandarrak sortu zituen. Gainazaleko plateretarako estandarrak 1904an koroaren arabera ezarri ziren metala erabiliz. Metalezko eskaria eta kostua handitu ahala, neurketa gainazalerako material alternatiboak ikertu ziren.

Amerikan, Monument Sortzailea Wallace Herman-ek ezarri zuen granito beltza gainazaleko plakaren material bikaina izan zela metalaren alternatiba. Granitoa magnetikoa ez denez eta herdoiltzen ez denez, laster neurketa gainazal nahiago bihurtu zen.

Granito gainazaleko plaka ezinbesteko inbertsioa da laborategietarako eta probetarako instalazioetarako. 600 x 600 mm-ko granito gainazaleko plaka euskarri-stand batean muntatu daiteke. Harmaileek 34 "(0,86 m) laneko altuera eskaintzen dute maila berdintzeko bost puntu erregulagarriekin.

Neurketa emaitza fidagarriak eta koherenteak lortzeko, granitoen gainazaleko plaka funtsezkoa da. Azalera plano leuna eta egonkorra denez, tresnak arretaz manipulatu ahal izateko aukera ematen du.

Granitoaren gainazaleko plateren abantaila nagusiak hauek dira:

• islatzailea ez
• Kimika eta korrosioarekiko erresistentea
• Hedapen koefiziente baxua saskiaren burdina aldean, tenperatura aldaketaren ondorioz
• Jantzi gogorra eta gogorra
• Gainazalaren planoa ez da eraginik izan
• ez da herdoilduko
• ez-magnetikoa
• Garbitzeko eta mantentzeko erraza
• Kalibrazioa eta berrezartzea egin daiteke bertan
• Gaikako euskarri txertatzeak zulatzeko egokia
• Bibrazio altua

Denda, ikuskapen gela eta laborategi ugarientzat, zehaztasun granitoen gainazaleko plakak neurketa zehatza lortzeko oinarri gisa oinarritzen dira. Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko azalera zehatz baten araberakoa delako, gainazaleko plakak erreferentziazko plano onena eskaintzen du mekanizatu aurretik lan egiteko ikuskapena eta diseinua egiteko. Gainera, altuera neurketak eta gainazal urak egiteko oinarri ezin hobeak dira. Gainera, lautada maila altua, egonkortasuna, kalitate orokorra eta eskulangilea aukera ona da, sistema mekaniko, elektroniko eta optiko sofistikatuak muntatzeko. Neurketa-prozesu horietakoren bat lortzeko, ezinbestekoa da gainazaleko plakak kalibratuak izatea.

Neurketak eta lautada errepikatu
Lautrabeak eta errepikapen neurketak funtsezkoak dira zehaztasun azalera ziurtatzeko. Lautrea bi plano paraleloen, oinarriaren planoan eta teilatu planoan jasotako gainazaleko puntu guztiak kontuan har daitezke. Hegazkinen arteko distantzia neurtzea gainazalaren lautada orokorra da. Lantutasun neurketa honek normalean tolerantzia darama eta kalifikazioen izendapena izan dezake.

Hiru kalifikazio estandarren arteko finkotasun tolerantziak zehaztapen federalean zehazten dira ondorengo formula hau:
Laborategiko AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 hazbeteko (unilateral)
Ikuskapen Kalifikazioa A = laborategiko AA X 2
Tresna gela maila B = laborategiko AA X 4

Lauturaz gain, errepikagarritasuna ziurtatu behar da. Neurketa errepikatua tokiko lautadaren neurketa da. Esandako tolerantziaren barruan errepikatuko duen plakaren gainazalean dagoen neurria da. Tokiko eremua kontrolatzeko tolerantzia estuagoa kontrolatzeak, gainazaleko lautadaren profilean pixkanaka aldatzen da, eta horrela, tokiko akatsak minimizatuz.

Gainazaleko plakak, bai lautadak eta errepikapen neurketa zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko, granitozko gainazaleko plateren fabrikatzaileek GGG-P-463C zehaztapen federalak erabili beharko lituzkete zehaztapenak egiteko oinarri gisa. Helbide estandar honek neurketa-zehaztasuna, gainazaleko plakaren, gainazalaren akaberaren, laguntza-puntuaren kokapena, zurruntasuna, txertaketak egiteko metodo onargarriak eta harri txertatuak instalatzeko.

Gainazaleko plakak zehaztapenetik haratago eraman aurretik, postu higatuak edo ondulatuak erakutsiko ditu. Errepikatzen den neurketa akatsen hileroko ikuskapenak irakurketa errepikatu bat erabiliz, higadura-lekuak identifikatuko ditu. Irakurtzeko irakurketa errepikatu bat doitasun handiko tresna da, tokiko akatsak hautematen dituena eta handitzeko anplifikadore elektroniko altuan bistaratu daiteke.

Plaka zehaztasuna egiaztatzea
Jarraibide sinple batzuk jarraituz, granitoen gainazaleko plater batean inbertsio batek urte askotan iraun beharko du. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. Arau orokorra plater berri bat da itzulketa osoa jasotzeko urtebeteko epean. Plaka maiz erabiltzen bada, komenigarria da tarte hori sei hilabetetan laburtzea.

Gainazaleko plakak zehaztapenetik haratago eraman aurretik, postu higatuak edo ondulatuak erakutsiko ditu. Errepikatzen den neurketa akatsen hileroko ikuskapenak irakurketa errepikatu bat erabiliz, higadura-lekuak identifikatuko ditu. Irakurtzeko irakurketa errepikatu bat doitasun handiko tresna da, tokiko akatsak hautematen dituena eta handitzeko anplifikadore elektroniko altuan bistaratu daiteke.

Ikuskapen programa eraginkorra autokolimatzaile batekin ohiko egiaztapenak izan beharko lirateke, estandar eta teknologia estandarraren (NIST) nazioarteko institutuaren (NIST). Fabrikatzailearen kalibrazio integrala edo enpresa independentea beharrezkoa da noizean behin.

Kalibrazioen arteko aldaketak
Zenbait kasutan, gainazaleko plakaren kalibrazioen arteko aldaketak daude. Batzuetan, higaduraren ondorioz, gainazal aldaketa, ikuskapen ekipoen erabilera okerra edo kalibratutako ekipamendua erabiltzearen erabilera okerra da. Bi faktore ohikoenak, ordea, tenperatura eta laguntza dira.

Aldagai garrantzitsuenetako bat tenperatura da. Adibidez, baliteke azalera kalibratu aurretik irtenbide beroa edo hotzarekin garbitu ahal izatea eta ez da denbora nahikoa normalizatzeko. Tenperaturaren aldaketaren beste kausa batzuk, aire hotz edo beroaren zirriborroak, eguzki-argia zuzenekoak, gainazaleko argiztapenak edo plateraren gainazalean bero distiratsuaren beste iturri batzuk daude.

Negua eta uda arteko tenperatura bertikaleko gradientearen aldaketak ere egon daitezke. Zenbait kasutan, plakak ez du denbora nahikoa bidalketa ondoren normalizatzeko. Ideia ona da kalibrazioa burutzen den unean gradiente bertikalaren tenperatura grabatzea.

Kalibrazioaren aldakuntza beste kausa arrunt bat gaizki onartzen den plaka da. Gainazaleko plaka hiru puntutan onartzen da, aproposaren% 20 kokatuta dago plateraren muturretatik. Bi euskarri zabaleraren% 20a izan behar da alde luzetik, eta gainerako laguntza zentratu beharko litzateke.

Hiru puntu bakarrik atseden hartu dezake zehaztasun gainazal bat baino. Hiru punturen buruan plakak babesten saiatzeak plakak hiru puntuko hainbat konbinazioren laguntza jasoko du, ekoizpenean zehar onartzen ziren hiru puntu berdinak izango ez direnak. Horrek akatsak aurkeztuko ditu plakak laguntza-antolamendu berriarekin bat datozen moduan. Kontuan hartu altzairuzko standak erabiltzea laguntza-puntu egokiekin diseinatutako laguntza-habeekin. Horretarako standak orokorrean azalera plakaren fabrikatzailearen eskura daitezke.

Plaka behar bezala onartzen bada, berdinketa zehatza beharrezkoa da aplikazioak zehazten badu. Ez da beharrezkoa behar ondo onartzen den plakaren zehaztasuna mantentzeko.

Garrantzitsua da plaka garbi mantentzea. Aireko urraduraren hautsa normalean plater baten higadura eta malko iturririk handiena da, laneko piezen eta kontaktu-gainazaletan txertatzeko joera du. Estaltzeko plakak hauts eta kalteetatik babesteko. Erabiltzen ez denean plaka estalita luzatu daiteke.

Plaka bizitza luzatu
Jarraibide batzuen ondoren, granitozko gainazaleko plaka baten higadura murriztuko da eta, azken finean, luzatu bizitza.

Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea. Aireko urraduraren hautsa normalean plater baten higadura eta malko iturririk handiena da, laneko piezen eta kontaktu-gainazaletan txertatzeko joera du.

Garrantzitsua da plakak estaltzea, hautsa eta kalteak babesteko. Erabiltzen ez denean plaka estalita luzatu daiteke.

Biratu platera aldian-aldian, eremu bakar batek gehiegizko erabilera jaso ez dezan. Gainera, altzairuzko kontaktuak gordetzeko konpromisoak karburuekin ordezkatzea gomendatzen da.

Saihestu janaria edo freskagarriak platerean. Edari freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dute, mineral leunagoak disolbatu eta gainazalean hobi txikiak utzi ditzakete.

Non berriro berriro
Granitoen gainazaleko plakak berriro azaleratzea behar duenean, kontuan hartu zerbitzu hau in situ edo kalibrazio instalazioan egin behar den ala ez. Beti da hobe da plaka fabrikan edo dedikatutako instalazioan sartzea. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. Plaka batek 0,001 hazbeteko tolerantzia baino gehiago egiten badu edo gaizki irudikatuz gero, gaizki edo nicked bada, fabrika bidali beharko da berritu aurretik ehotzeko.

Kalibrazio instalazio batek ekipamenduak eta fabrikaren ezarpena ditu, behar izanez gero, plaka kalibratzeko eta berriro lan egiteko baldintza egokiak eskaintzen dituena.

Arreta handia erabili behar da in situ kalibrazio eta berrezartzeko teknikaria hautatzeko. Eskatu egiaztatzea eta egiaztatu teknikariak erabiliko duen ekipamendua nist-trazagarria den kalibrazioa du. Esperientzia ere faktore garrantzitsua da, urte asko behar baititu zehaztasun granitoa behar bezala itzultzen ikasteko.

Neurri kritikoak zehaztasun granitozko gainazaleko plakarekin hasten dira oinarri gisa. Behar bezala kalibratutako gainazaleko plaka erabiliz erreferentzia fidagarria ziurtatuz, fabrikatzaileek neurketa fidagarriak eta kalitate hobeak dituzten pieza hobeak lortzeko ezinbesteko tresnetako bat dute.

Kalibrazio aldakuntzarako kontrol zerrenda

1. Gainazala kalibratu aurretik irtenbide beroa edo hotzarekin garbitu zen eta ez da normalizatzeko denbora nahikoa onartzen.
2. Plaka gaizki onartzen da.
3. Tenperatura aldatu.
4. Zirriborroak.
5. Eguzki-argia edo beste bero distiratsua plateraren gainazalean. Ziurtatu gaineko argiztapenak gainazala berotzen ez duela.
6. Negua eta uda arteko tenperatura bertikaleko gradientearen aldaketak. Ahal izanez gero, jakin gradiente bertikalaren tenperatura kalibrazioa egiten den unean.
7. Plakak ez du denbora nahikoa bidalketa ondoren normalizatzeko.
8. Ikuskapen ekipoen erabilera okerra edo ez diren ekipamendua erabiltzea.
9. Higaduraren ondoriozko azalera.

Tech aholkuak
Neurketa lineal bakoitza azken dimentsioak hartzen diren erreferentziazko azalera zehatz baten araberakoa delako, gainazaleko plakak erreferentziazko plano onena eskaintzen du mekanizatu aurretik lan egiteko ikuskapena eta diseinua egiteko.

Tokiko eremua kontrolatzeko tolerantzia estuagoa kontrolatzeak, gainazaleko lautadaren profilean pixkanaka aldatzen da, eta horrela, tokiko akatsak minimizatuz.